【技术实现步骤摘要】
本申请涉及烟冷器的，尤其是涉及一种烟冷器可控流通结构。
技术介绍
1、烟冷器(全称烟气冷却器)又称低温省煤器,是采用在静电除尘器后增设烟气余热回收排烟热量,将烟温由较高的排烟温度降低到适合于脱硫系统需要的入口温度,实现深度降低排烟温度的节能改造。烟冷器可以将燃料燃烧产生的热量充分利用，提高能源利用效率，并减少大量二氧化碳和其他有害废气的排放，从而保护环境。
2、相关技术中，公告号为cn211204984u的专利公开了一种鳍片式烟冷器，包括箱体，箱体的底面开设有相对称的第一通孔，箱体的内部放置有鳍片，鳍片的顶端和鳍片的底端分别与箱体的内顶壁和箱体的内底壁固定连接，烟雾在鳍片上能够进行均匀的降温。
3、烟冷器在长期使用过程中，热烟气中的硫酸氢氨和烟尘等杂质容易粘结在翅片上，影响翅片换热效率，甚至造成风道的堵塞，后期需要频繁停机对烟冷器内部进行清洁，导致拖慢整体生产过程的进度。
技术实现思路
1、为了改善热烟气中的硫酸氢氨和烟尘等杂质容易粘结在翅片上，影响翅片换热效率，甚至造成风道的堵塞，导致影响整体生产过程的情况，本申请提供一种烟冷器可控流通结构。
2、本申请提供一种烟冷器可控流通结构，采用如下的技术方案：
3、一种烟冷器可控流通结构，包括：
4、冷却管，所述冷却管内同轴设有截面呈放射状且沿所述冷却管轴向延伸的分隔件，将所述冷却管内部空间分隔成多个独立的换热风道，各所述换热风道于进风端均设有活动的挡板；
5、驱动件
6、换热管，所述换热管沿所述冷却管轴线方向螺旋绕设，所述换热管中部位于所述冷却管内，所述换热管首尾两端均贯穿冷却管，并向冷却管外部延伸；所述换热管上沿自身螺旋线方向间隔设置有翅片，所述翅片均平行于冷却管轴线设置；
7、控制单元，用于根据所述换热风道内热烟气的流速，控制各所述挡板的开闭，以使所述风速传感器检测到的流速达到预设流速。
8、通过采用上述技术方案，通过驱动件自动控制挡板将任意一换热风道关闭或开启，换热管中部位于冷却管内，且首尾两端均贯穿冷却管，换热管内可通入待加热的流体，换热管的螺旋绕设可延长待加热流体在换热管内流通的路径，使得待加热流体有足够的时间在冷却管内进行换热，换热管沿自身螺旋线方向间隔设置有翅片，翅片均平行于冷却管轴线设置，翅片可增大待加热流体与热烟气的换热面积，进一步提升换热效率，各换热风道内均设置有风速传感器，风速传感器用于检测对应换热风道内热烟气的流速；控制单元能够随机控制各挡板的开闭，当风速传感器检测到对应换热风道内的热烟气流速低于预设流速时，此时控制单元可控制一个挡板关闭其对应的换热风道，此时冷却管总的流通截面减小，使得冷却管内热烟气的流速加快以达到预设流速，从而减少热烟气中的硫酸氢氨和烟尘等粘结在翅片上的情况。
9、可选的，所述换热管靠近所述换热风道的进风端的部分为半球形管，在与所述冷却管轴向相垂直的平面上，所述半球形管的投影面积大于所述翅片的投影面积。
10、通过采用上述技术方案，换热管与换热风道的进风端相对的部分为半球形管，且在与冷却管轴向相垂直的平面上，半球形管的投影面积大于翅片的投影面积，使得因热烟气流速较低而产生的硫酸氢氨和烟尘等杂质被截面积更大的半球形管所拦截，杂质主要沉积在半球形管表面，半球形管表面相较翅片表面更容易清洁，从而避免杂质堆积于翅片上，造成清洁困难的情况。
11、可选的，所述冷却管管壁对应所述半球形管的位置设置有能够打开和关闭的清洁门。
12、通过采用上述技术方案，冷却管管壁对应半球形管的位置设置有能够打开和关闭的清洁门，清洁门打开后，方便工作人员对冷却管内的半球形管进行清洁等操作。
13、可选的，所述半球形管包括底座和外罩，所述底座与所述冷却管轴向平行，所述底座开设有进风孔和出风孔，所述外罩可旋转罩设于所述底座上形成内腔。
14、通过采用上述技术方案，底座与冷却管轴向平行，以减少杂质在底座表面的沉积，底座开设有进风孔和出风孔，底座可通过进风孔和出风孔与换热管的其他部分管道相连通，将待加热流体引入半球形管内，外罩罩设于底座上从而形成供流体通过的内腔，同时外罩可相对底座旋转，外罩正对进风端的一面在长时间工作后表面会堆积较多的杂质，此时可通过旋转外罩，将外罩没有杂质的另一面旋转至与进风端相对，使得外罩不必立刻清洁，可以重复使用。
15、可选的，所述底座周缘朝所述外罩延伸形成环形限位部，所述外罩转动安装于所述环形限位部，以使所述外罩仅相对底座旋转。
16、通过采用上述技术方案，底座周缘朝外罩延伸形成环形限位部，外罩转动安装于环形限位部，使得外罩只能相对底座旋转，而限制其他自由度，从而使得外罩始终安设在底座上。
17、可选的，所述外罩外表面呈凹凸面设置。
18、通过采用上述技术方案，外罩外表面呈凹凸面设置，凹凸面的外表面使得杂质更容易吸附在外罩表面，使得外罩能够阻挡更多的杂质。
19、可选的，所述分隔件包括多个隔板，多个所述隔板相靠近的一端均密封连接，所述隔板包括多个依次排列的子隔板，每相邻的两个所述子隔板之间均滑动连接有封板，每相邻的两个所述子隔板相对的端面上均开设有滑槽，所述滑槽沿所述冷却管径向延伸，所述封板滑动连接于相邻的两个滑槽内，所述封板与所述子隔板通过紧固件连接。
20、通过采用上述技术方案，隔板包括多个依次排列的子隔板，每相邻的两个子隔板之间均设置有封板，封板同时与两个相邻的子隔板可拆卸连接，封板用于对两个相邻的子隔板之间的缝隙进行封堵，减少热烟气从一个换热风道泄露至另一个换热风道中，每相邻的两个子隔板相对的端面上均开设有滑槽，滑槽沿冷却管径向延伸，封板同时滑动连接于相邻的两个滑槽内，从而方便对封板进行定位和安装，封板与子隔板通过紧固件连接，使得封板与子隔板固定连接。
21、可选的，所述冷却管的进风端盖合有固定板，所述固定板与所述隔板相抵，所述固定板上贯穿开设有多个进风口，各所述挡板一端贯穿冷却管，且沿所述冷却管的径向滑动安装于所述进风口，所述驱动件驱动各所述挡板滑动，以封堵或导通所述进风口。
22、通过采用上述技术方案，冷却管的进风端盖合有固定板，固定板与隔板相抵，固定板上贯穿开设有多个进风口，各挡板一端均贯穿冷却管，且沿冷却管的径向滑动安装于进风口，使得挡板在滑动的过程中可对进风口进行封堵或导通，驱动件可自动驱动各挡板进行滑动，以提高整体的自动控制程度。
23、可选的，所述控制单元包括：
24、挡板还原模块，用于获取上电信号，当接收到上电信号时，向所述驱动件下达还原指令，使所述驱动件驱动各所述挡板活动使各所述进风口均处于开启状态；
25、目标流速获取模块，用于向所述风本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟冷器可控流通结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种烟冷器可控流通结构，其特征在于：所述换热管（2）靠近所述换热风道（15）的进风端（11）的部分为半球形管（4），在与所述冷却管（1）轴向相垂直的平面上，所述半球形管（4）的投影面积大于所述翅片（23）的投影面积。
3.根据权利要求2所述的一种烟冷器可控流通结构，其特征在于：所述冷却管（1）管壁对应所述半球形管（4）的位置设置有能够打开和关闭的清洁门（16）。
4.根据权利要求3所述的一种烟冷器可控流通结构，其特征在于：所述半球形管（4）包括底座（41）和外罩（42），所述底座（41）与所述冷却管（1）轴向平行，所述底座（41）开设有进风孔（411）和出风孔（412），所述外罩（42）可旋转罩设于所述底座（41）上形成内腔（43）。
5.根据权利要求4所述的一种烟冷器可控流通结构，其特征在于：所述底座（41）周缘朝所述外罩（42）延伸形成环形限位部（413），所述外罩（42）转动安装于所述环形限位部（413），以使所述外罩（42）仅相对底座（41）旋转。>
6.根据权利要求4所述的一种烟冷器可控流通结构，其特征在于：所述外罩（42）外表面呈凹凸面设置。
7.根据权利要求1所述的一种烟冷器可控流通结构，其特征在于：所述分隔件包括多个隔板（14），多个所述隔板（14）相靠近的一端均密封连接，所述隔板（14）包括多个依次排列的子隔板（141），每相邻的两个所述子隔板（141）之间均滑动连接有封板（142），每相邻的两个所述子隔板（141）相对的端面上均开设有滑槽（143），所述滑槽（143）沿所述冷却管（1）径向延伸，所述封板（142）滑动连接于相邻的两个滑槽（143）内，所述封板（142）与所述子隔板（141）通过紧固件连接。
8.根据权利要求1所述的一种烟冷器可控流通结构，其特征在于：所述冷却管（1）的进风端（11）盖合有固定板（3），所述固定板（3）与所述隔板（14）相抵，所述固定板（3）上贯穿开设有多个进风口（31），各所述挡板（5）一端贯穿冷却管（1），且沿所述冷却管（1）的径向滑动安装于所述进风口（31），所述驱动件（18）驱动各所述挡板（5）滑动，以封堵或导通所述进风口（31）。
9.根据权利要求1所述的一种烟冷器可控流通结构，其特征在于，所述控制单元包括：
10.根据权利要求9所述的一种烟冷器可控流通结构，其特征在于，所述冷却管（1）的进风端（11）设置有风压传感器（13），所述风压传感器（13）用于检测所述冷却管（1）内进入所述换热风道（15）之前气流的风压；
...【技术特征摘要】
1.一种烟冷器可控流通结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种烟冷器可控流通结构，其特征在于：所述换热管（2）靠近所述换热风道（15）的进风端（11）的部分为半球形管（4），在与所述冷却管（1）轴向相垂直的平面上，所述半球形管（4）的投影面积大于所述翅片（23）的投影面积。
3.根据权利要求2所述的一种烟冷器可控流通结构，其特征在于：所述冷却管（1）管壁对应所述半球形管（4）的位置设置有能够打开和关闭的清洁门（16）。
4.根据权利要求3所述的一种烟冷器可控流通结构，其特征在于：所述半球形管（4）包括底座（41）和外罩（42），所述底座（41）与所述冷却管（1）轴向平行，所述底座（41）开设有进风孔（411）和出风孔（412），所述外罩（42）可旋转罩设于所述底座（41）上形成内腔（43）。
5.根据权利要求4所述的一种烟冷器可控流通结构，其特征在于：所述底座（41）周缘朝所述外罩（42）延伸形成环形限位部（413），所述外罩（42）转动安装于所述环形限位部（413），以使所述外罩（42）仅相对底座（41）旋转。
6.根据权利要求4所述的一种烟冷器可控流通结构，其特征在于：所述外罩（42）外表面呈凹凸面设置。
7.根据权利要求1所述的一种烟冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：余冬，王晓，朱建巍，杨智远，徐淋杰，
申请(专利权)人：北京蓝爱迪电力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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