【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿，尤其涉及一种选铁尾矿梯级浮选回收稀土矿物的方法。
技术介绍
1、白云鄂博矿是一座大型的铁、稀土、铌等多金属共生矿床，目前主要以选别回收铁和稀土为主。其中稀土回收以磁选选铁的尾矿作为原料，采用一粗两精的开路浮选流程，所选得的稀土精矿品位reo仅为55％左右，回收率仅为45％左右，分选效率较低，造成稀土资源的巨大浪费。造成稀土浮选效率低的原因主要有两点：一是以氟碳铈矿、独居石为主的稀土矿物与磷灰石、萤石、方解石等脉石矿物可浮性相近，现有浮选工艺和药剂制度难以实现稀土矿物与脉石矿物的高效分离；二是部分稀土矿物嵌布粒度细而不均，现有选铁尾矿在细度-0.074mm接近90％的条件下，其中仍有一部分稀土矿物没有单体解离，从而影响了稀土精矿的品位和回收率。
2、稀土矿物分选效率低会导致稀土精矿品位较低，回收率不高。一方面，低品位的稀土精矿中含有较多的磷灰石、萤石、方解石等脉石矿物，在浓硫酸焙烧法进行稀土冶炼时，这些脉石矿物的存在不仅会增大焙烧工艺的药剂消耗，增加生产成本，而且产生大量“三废”，造成严重的环境问题。特别是含钙脉石矿物和浓硫酸反应产生的硫酸钙，占冶炼过程中水浸渣的绝大部分，而水浸渣同时含有放射性元素钍，属于危险废物，处置时需要存入指定的放射物废渣库，因而给企业形成巨大的环保负担。另一方面，稀土精矿的回收率低，大量稀土被排入尾矿库，既造成资源浪费，又占用大量土地，而且尾矿中的稀土元素在长期堆存过程中会形成溶于水的化合物或重金属离子，污染周围水体和土壤，从而危害人体健康。因此优化白云鄂博矿稀土选别回收的
技术实现思路
1、本专利技术为改进白云鄂博矿现有稀土浮选工艺和药剂制度的不足，提供了一种选铁尾矿梯级浮选回收稀土矿物的方法。该方法能够提高白云鄂博稀土精矿中reo品位和回收率，实现稀土资源的高效回收，减少稀土资源的浪费，同时降低后续稀土冶炼过程的“三废”排放和环境污染，为实现稀土精矿的清洁冶炼创造条件。本专利技术为白云鄂博矿现有稀土浮选工艺的升级改造提供新选择，也可为其他类似性质稀土的高效分选回收提供新路径。
2、为解决上述专利技术目的，本专利技术提供的技术方案如下：
3、一种选铁尾矿梯级浮选回收稀土矿物的方法，包括步骤如下：
4、s1、开路浮选：
5、以白云鄂博选铁尾矿作为原料，将其浓缩后进行开路浮选，通过一粗四精一扫流程，获得开路浮选的稀土精矿和尾矿；
6、s2、闭路磨矿：
7、将开路浮选中的扫选精矿和四次精选尾矿合并作为稀土中矿，对稀土中矿进行闭路磨矿，细磨后分级溢流的细度-0.038mm占90％～95％，并对分级溢流进行浓缩；
8、s3、闭路浮选：
9、对闭路磨矿并浓缩后的稀土中矿进行闭路浮选，通过一粗四精、中矿顺序返回的浮选流程，获得闭路浮选的稀土精矿和尾矿；
10、s4、将步骤s1开路浮选的稀土精矿与步骤s3闭路浮选的稀土精矿合并，浓缩脱水作为稀土总精矿，将步骤s1开路浮选的尾矿和步骤s3闭路浮选的尾矿合并作为总尾矿(总尾矿可用于进一步回收铌、萤石等矿物或送至尾矿库堆存)。
11、所述步骤s1中白云鄂博选铁尾矿细度-0.074mm占85％～90％，其中稀土品位reo≥7％；浓缩至矿浆质量浓度为40％～50％，然后进行开路浮选。
12、所述步骤s1中开路浮选温度为55～65℃；
13、所述步骤s1中粗选矿浆质量浓度40％～50％，粗选时，顺序添加ph调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂，每种药剂添加间隔3-5min，ph调整剂用量为0.6～1.5kg/t、抑制剂用量为1.5～3.0kg/t、捕收剂用量为0.8～1.5kg/t、起泡剂用量为0.1～0.3kg/t；
14、所述步骤s1中扫选顺序添加抑制剂、捕收剂和起泡剂，药剂用量均为粗选用量的1/2；
15、所述步骤s1中精选顺序添加抑制剂、捕收剂和起泡剂，其中，第一次精选的各药剂用量均为粗选药剂用量的1/4～1/2，第二次、第三次和第四次精选的药剂用量在上一次精选药剂用量基础上减半；
16、其中，ph调整剂为碳酸钠，抑制剂为水玻璃、柠檬酸、羧甲基纤维素钠直接混合而成，其中，水玻璃、柠檬酸、羧甲基纤维素钠的质量比为7:2:1，捕收剂为羟肟酸类lf-p8和邻苯二甲酸直接混合而成，其中，lf-p8和邻苯二甲酸的质量比为7:3，起泡剂为松醇油。
17、所述步骤s2中首先对稀土中矿进行分级，大于0.038mm粒级进入磨机进一步磨细，磨矿产品返回分级装置形成闭路，对分级溢流进行浓缩，浓缩底流进入步骤s3；
18、其中，浓缩后矿浆质量浓度为35％～45％。
19、所述分级装置为水力旋流器，磨机为塔式磨或艾萨磨，浓缩采用浓密机。
20、所述步骤s3中闭路浮选温度为55～65℃；
21、所述步骤s3中粗选矿浆质量浓度为35％～45％，粗选时，顺序添加ph调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂，每种药剂添加间隔3-5min，ph调整剂用量为0.4～1.0kg/t、抑制剂用量为1.0～2.0kg/t、捕收剂用量为0.5～1.0kg/t、起泡剂用量为0.1～0.3kg/t；
22、所述步骤s3中精选顺序添加抑制剂、捕收剂和起泡剂，第一次精选的药剂用量为粗选药剂用量的1/4～1/2，第二次、第三次和第四次精选的药剂用量在上一次精选药剂用量基础上减半；
23、其中，ph调整剂为碳酸钠，抑制剂为水玻璃、柠檬酸、羧甲基纤维素钠直接混合而成，其中，水玻璃、柠檬酸、羧甲基纤维素钠的质量比为7:2:1，捕收剂为羟肟酸类lf-p8和邻苯二甲酸直接混合而成，其中，lf-p8和邻苯二甲酸的质量比为7:3，起泡剂为松醇油。
24、所述步骤s4中得到的稀土总精矿中品位reo≥60％、回收率≥60％。
25、所述步骤s1中白云鄂博选铁尾矿中稀土矿物以氟碳铈矿和独居石为主。
26、上述技术方案，与现有技术相比至少具有如下有益效果：
27、上述方案，采用开路浮选回收选铁尾矿中已经解离的相对粗粒稀土矿物，然后通过稀土中矿再磨进一步解离其中嵌布粒度极细的稀土矿物，并采用闭路浮选对微细粒稀土矿物进行回收。通过梯级浮选工艺和高效组合药剂的使用，大幅提高了白云鄂博稀土精矿中reo的品位和回收率，实现了稀土资源的高效回收。同时减少了大量稀土矿物排入尾矿库可能导致的资源浪费、土地占用和环境污染，也减少了稀土精矿冶炼过程中产生的三废及由此导致的环境问题。
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1.一种选铁尾矿梯级浮选回收稀土矿物的方法，其特征在于，包括步骤如下：
2.根据权利要求1所述的选铁尾矿梯级浮选回收稀土矿物的方法，其特征在于，所述步骤S1中白云鄂博选铁尾矿细度-0.074mm占85％～90％，其中稀土品位REO≥7％；浓缩至矿浆质量浓度为40％～50％，然后进行开路浮选。
3.根据权利要求1所述的选铁尾矿梯级浮选回收稀土矿物的方法，其特征在于，所述步骤S1中开路浮选温度为55～65℃；
4.根据权利要求1所述的选铁尾矿梯级浮选回收稀土矿物的方法，其特征在于，所述步骤S2中首先对稀土中矿进行分级，大于0.038mm粒级进入磨机进一步磨细，磨矿产品返回分级装置形成闭路，对分级溢流进行浓缩，浓缩底流进入步骤S3；
5.根据权利要求4所述的选铁尾矿梯级浮选回收稀土矿物的方法，其特征在于，所述分级装置为水力旋流器，磨机为塔式磨或艾萨磨，浓缩采用浓密机。
6.根据权利要求1所述的选铁尾矿梯级浮选回收稀土矿物的方法，其特征在于，所述步骤S3中闭路浮选温度为55～65℃；
7.根据权利要求1所述的选铁尾矿
...【技术特征摘要】
1.一种选铁尾矿梯级浮选回收稀土矿物的方法，其特征在于，包括步骤如下：
2.根据权利要求1所述的选铁尾矿梯级浮选回收稀土矿物的方法，其特征在于，所述步骤s1中白云鄂博选铁尾矿细度-0.074mm占85％～90％，其中稀土品位reo≥7％；浓缩至矿浆质量浓度为40％～50％，然后进行开路浮选。
3.根据权利要求1所述的选铁尾矿梯级浮选回收稀土矿物的方法，其特征在于，所述步骤s1中开路浮选温度为55～65℃；
4.根据权利要求1所述的选铁尾矿梯级浮选回收稀土矿物的方法，其特征在于，所述步骤s2中首先对稀土中矿进行分...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正要，邹安华，王维维，马巧焕，徐承焱，李东，邹文杰，高鑫，马凯，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：
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