【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳酸锂制备，具体是一种一体化碳酸锂制备系统。
技术介绍
1、碳酸锂，是一种无色单斜系晶体，微溶于水、稀酸，不溶于乙醇、丙酮，热稳定性低于周期表中同族其他元素的碳酸盐，空气中不潮解，可用硫酸锂或氧化锂溶液加入碳酸钠而得；
2、碳酸锂在新能源领域有重要应用价值，因为锂离子电池正极的主要成分就是碳酸锂，此外，在电子工业中，碳酸锂可用于生产电解液；在玻璃生产过程中，它可以用作着色剂或改善其他性能；
3、目前，碳酸锂制备过程中，矿石原料需要经过粉碎、浸出和结晶后得到碳酸锂晶体，然而，传统技术中，由于上述工序之间相互独立，导致工序之间转换耗时较长，极大的影响了碳酸锂制备的效率。
4、为此，本专利技术提供了一种一体化碳酸锂制备系统，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种一体化碳酸锂制备系统，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种一体化碳酸锂制备系统，包括承载座，还包括：
3、浸出机构，固定连接于承载座的顶端，所述浸出机构用于形成碳酸锂矿石原料的浸出反应；
4、细化机构，装配于所述浸出机构的顶端，用于形成碳酸锂矿石的预处理；
5、支撑座，固定连接于承载座一端的顶部；
6、结晶机构，装配于支撑座的顶端，用于形成浸出后的原料的结晶处理；
7、离心机，固定连接于支撑座的一侧，所述离心机用于形成结晶原料的分离
8、优选的，所述浸出机构包括有浸出箱、搅拌棍、传动带轮、联动带、定位架、限位滑杆、位移板、传动齿条、配动齿轮和传动架，所述承载座的顶端固定连接有所述浸出箱，所述浸出箱内部两侧的顶端和底端均横向转动连接有所述搅拌棍，每个所述搅拌棍位于浸出箱外部的一端均固定连接有所述传动带轮，同一侧的两个所述传动带轮之间均通过所述联动带连接，所述浸出箱的顶端固定连接有所述定位架，所述定位架的内部固定连接有所述限位滑杆，所述限位滑杆的外侧滑动连接有所述位移板，所述位移板两端均固定连接有所述传动齿条，位于所述浸出箱内部顶端的两个所述搅拌棍的一端均固定连接有所述配动齿轮，且两个所述传动齿条分别与两个所述配动齿轮啮合连接，所述定位架的顶端固定连接有所述传动架。
9、优选的，所述浸出机构还包括有中心轴杆、偏心传动板、联动杆、传动电机、传动锥齿轮、排料管道、延伸架、导向滑杆、封堵架和液压杆，所述传动架的内部横向转动连接有所述中心轴杆，所述中心轴杆的两端均固定连接有所述偏心传动板，所述偏心传动板远离所述中心轴杆的一端转动连接有所述联动杆，且所述联动杆远离偏心传动板的一端与所述位移板转动连接，所述定位架的顶端还固定连接有所述传动电机，所述传动电机的输出端及所述中心轴杆的中部均固定连接有所述传动锥齿轮，且两个所述传动锥齿轮啮合连接，所述浸出箱的底端固定连接有所述排料管道，所述浸出箱的一侧固定连接有所述延伸架，所述延伸架的两端滑动连接有所述导向滑杆，所述导向滑杆的底端固定连接有所述封堵架，所述封堵架用于封堵排料管道，所述浸出箱靠近延伸架的一侧固定连接有所述液压杆，且所述液压杆的输出端与所述封堵架固定连接。
10、优选的，所述细化机构包括有导料箱、阻隔筛网、导料管、细化斗、粉碎辊、联动直齿轮、粉碎电机、细化板、封堵板和液压缸，所述浸出箱的顶端固定连接有所述导料箱，所述导料箱内部的底端固定连接有所述阻隔筛网，所述导料箱的一侧倾斜固定连接有所述导料管，所述导料管一端的顶部固定连接有所述细化斗，所述细化斗的内部横向转动连接有两个所述粉碎辊，两个所述粉碎辊的一端均固定连接有所述联动直齿轮，且两个所述联动直齿轮啮合连接，所述细化斗的一端固定连接有所述粉碎电机，且所述粉碎电机的输出端与其中一个所述粉碎辊固定连接，所述导料箱的内部竖向滑动连接有所述细化板，所述细化板的一端竖向固定连接有所述封堵板，所述导料箱的顶端固定连接有所述液压缸，且所述液压缸的输出端与所述细化板固定连接。
11、优选的，所述结晶机构包括有制热座、电加热丝、结晶罐、混合辊、混合电机、传输泵、外引管、传输管和导出管，所述支撑座的顶端固定连接有所述制热座，所述制热座的内部固定连接有所述电加热丝，所述制热座的顶端固定连接有所述结晶罐，所述结晶罐中部竖向转动连接有所述混合辊，所述结晶罐的顶端固定连接有所述混合电机，且所述混合电机的输出端与所述混合辊固定连接，所述支撑座一端的顶部固定连接有所述传输泵，所述传输泵的输入端固定连接有所述外引管，且所述外引管远离所述传输泵的一端与浸出箱连通，所述传输泵的输出端固定连接有所述传输管，且所述传输管的顶端与所述结晶罐连通，所述结晶罐外侧的底端固定连接有所述导出管，所述导出管的一端与离心机连通。
12、优选的，所述搅拌棍位于浸出箱内部的一端均固定连接有搅拌片，且所述搅拌片的数量不少于两个。
13、优选的，所述偏心传动板远离中心轴杆的一端固定连接有引导轴，所述位移板的一侧固定连接有联动轴，且所述联动杆转动连接在引导轴和联动轴之间。
14、优选的，所述定位架的顶端固定连接有传动座，且所述传动电机通过螺栓固定连接在传动座的顶端。
15、优选的，所述导料箱的顶端滑动连接有维稳滑杆，且所述维稳滑杆位于导料箱内部的一端与细化板固定连接。
16、优选的，所述外引管靠近浸出箱一端的内部固定连接有过滤挡网。
17、有益效果
18、本专利技术提供了一种一体化碳酸锂制备系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
19、该一体化碳酸锂制备系统，通过浸出机构的结构配合，能够利用多个搅拌棍的同时转动，将碳酸锂矿石原料翻动，使得碳酸锂原料能够与酸液进行充分的反应。
20、该一体化碳酸锂制备系统，通过细化机构的结构配合，能够在碳酸锂矿石原料浸出前，将原料进行细化，使得碳酸锂矿石原料规格均匀，保证后续的浸出效果。
21、该一体化碳酸锂制备系统，通过支撑座的结构配合，能够在所需温度下将碳酸锂溶液和碳酸钠溶液的反应，生成碳酸锂晶体。
22、综上，一体化碳酸锂制备系统，通过整体结构配合，能够形成碳酸锂矿石的细化、浸出和结晶，且工序转换耗时更短，以此极大的提升碳酸锂制备便捷性的同时，还能够保证碳酸锂制备的效率。
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1.一种一体化碳酸锂制备系统，包括承载座(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种一体化碳酸锂制备系统，其特征在于，所述浸出机构(2)包括有浸出箱(7)、搅拌棍(8)、传动带轮(9)、联动带(10)、定位架(11)、限位滑杆(12)、位移板(13)、传动齿条(14)、配动齿轮(15)和传动架(16)，所述承载座(1)的顶端固定连接有所述浸出箱(7)，所述浸出箱(7)内部两侧的顶端和底端均横向转动连接有所述搅拌棍(8)，每个所述搅拌棍(8)位于浸出箱(7)外部的一端均固定连接有所述传动带轮(9)，同一侧的两个所述传动带轮(9)之间均通过所述联动带(10)连接，所述浸出箱(7)的顶端固定连接有所述定位架(11)，所述定位架(11)的内部固定连接有所述限位滑杆(12)，所述限位滑杆(12)的外侧滑动连接有所述位移板(13)，所述位移板(13)两端均固定连接有所述传动齿条(14)，位于所述浸出箱(7)内部顶端的两个所述搅拌棍(8)的一端均固定连接有所述配动齿轮(15)，且两个所述传动齿条(14)分别与两个所述配动齿轮(15)啮合连接，所述定位架(11)的顶端固
3.根据权利要求2所述的一种一体化碳酸锂制备系统，其特征在于，所述浸出机构(2)还包括有中心轴杆(17)、偏心传动板(18)、联动杆(19)、传动电机(20)、传动锥齿轮(21)、排料管道(22)、延伸架(23)、导向滑杆(24)、封堵架(25)和液压杆(26)，所述传动架(16)的内部横向转动连接有所述中心轴杆(17)，所述中心轴杆(17)的两端均固定连接有所述偏心传动板(18)，所述偏心传动板(18)远离所述中心轴杆(17)的一端转动连接有所述联动杆(19)，且所述联动杆(19)远离偏心传动板(18)的一端与所述位移板(13)转动连接，所述定位架(11)的顶端还固定连接有所述传动电机(20)，所述传动电机(20)的输出端及所述中心轴杆(17)的中部均固定连接有所述传动锥齿轮(21)，且两个所述传动锥齿轮(21)啮合连接，所述浸出箱(7)的底端固定连接有所述排料管道(22)，所述浸出箱(7)的一侧固定连接有所述延伸架(23)，所述延伸架(23)的两端滑动连接有所述导向滑杆(24)，所述导向滑杆(24)的底端固定连接有所述封堵架(25)，所述封堵架(25)用于封堵排料管道(22)，所述浸出箱(7)靠近延伸架(23)的一侧固定连接有所述液压杆(26)，且所述液压杆(26)的输出端与所述封堵架(25)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种一体化碳酸锂制备系统，其特征在于，所述细化机构(3)包括有导料箱(27)、阻隔筛网(28)、导料管(29)、细化斗(30)、粉碎辊(31)、联动直齿轮(32)、粉碎电机(33)、细化板(34)、封堵板(35)和液压缸(36)，所述浸出箱(7)的顶端固定连接有所述导料箱(27)，所述导料箱(27)内部的底端固定连接有所述阻隔筛网(28)，所述导料箱(27)的一侧倾斜固定连接有所述导料管(29)，所述导料管(29)一端的顶部固定连接有所述细化斗(30)，所述细化斗(30)的内部横向转动连接有两个所述粉碎辊(31)，两个所述粉碎辊(31)的一端均固定连接有所述联动直齿轮(32)，且两个所述联动直齿轮(32)啮合连接，所述细化斗(30)的一端固定连接有所述粉碎电机(33)，且所述粉碎电机(33)的输出端与其中一个所述粉碎辊(31)固定连接，所述导料箱(27)的内部竖向滑动连接有所述细化板(34)，所述细化板(34)的一端竖向固定连接有所述封堵板(35)，所述导料箱(27)的顶端固定连接有所述液压缸(36)，且所述液压缸(36)的输出端与所述细化板(34)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种一体化碳酸锂制备系统，其特征在于，所述结晶机构(5)包括有制热座(37)、电加热丝(38)、结晶罐(39)、混合辊(40)、混合电机(41)、传输泵(42)、外引管(43)、传输管(44)和导出管(45)，所述支撑座(4)的顶端固定连接有所述制热座(37)，所述制热座(37)的内部固定连接有所述电加热丝(38)，所述制热座(37)的顶端固定连接有所述结晶罐(39)，所述结晶罐(39)中部竖向转动连接有所述混合辊(40)，所述结晶罐(39)的顶端固定连接有所述混合电机(41)，且所述混合电机(41)的输出端与所述混合辊(40)固定连接，所述支撑座(4)一端的顶部固定连接有所述传输泵(42)，所述传输泵(42)的输入端固定连接有所述外引管(43)，且所述外引管(43)远离所述传输泵(42)的一端与浸出箱(7)连通，所述传输泵(42)的输出端固定连接有所述传输管(44)，且所...
【技术特征摘要】
1.一种一体化碳酸锂制备系统，包括承载座(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种一体化碳酸锂制备系统，其特征在于，所述浸出机构(2)包括有浸出箱(7)、搅拌棍(8)、传动带轮(9)、联动带(10)、定位架(11)、限位滑杆(12)、位移板(13)、传动齿条(14)、配动齿轮(15)和传动架(16)，所述承载座(1)的顶端固定连接有所述浸出箱(7)，所述浸出箱(7)内部两侧的顶端和底端均横向转动连接有所述搅拌棍(8)，每个所述搅拌棍(8)位于浸出箱(7)外部的一端均固定连接有所述传动带轮(9)，同一侧的两个所述传动带轮(9)之间均通过所述联动带(10)连接，所述浸出箱(7)的顶端固定连接有所述定位架(11)，所述定位架(11)的内部固定连接有所述限位滑杆(12)，所述限位滑杆(12)的外侧滑动连接有所述位移板(13)，所述位移板(13)两端均固定连接有所述传动齿条(14)，位于所述浸出箱(7)内部顶端的两个所述搅拌棍(8)的一端均固定连接有所述配动齿轮(15)，且两个所述传动齿条(14)分别与两个所述配动齿轮(15)啮合连接，所述定位架(11)的顶端固定连接有所述传动架(16)。
3.根据权利要求2所述的一种一体化碳酸锂制备系统，其特征在于，所述浸出机构(2)还包括有中心轴杆(17)、偏心传动板(18)、联动杆(19)、传动电机(20)、传动锥齿轮(21)、排料管道(22)、延伸架(23)、导向滑杆(24)、封堵架(25)和液压杆(26)，所述传动架(16)的内部横向转动连接有所述中心轴杆(17)，所述中心轴杆(17)的两端均固定连接有所述偏心传动板(18)，所述偏心传动板(18)远离所述中心轴杆(17)的一端转动连接有所述联动杆(19)，且所述联动杆(19)远离偏心传动板(18)的一端与所述位移板(13)转动连接，所述定位架(11)的顶端还固定连接有所述传动电机(20)，所述传动电机(20)的输出端及所述中心轴杆(17)的中部均固定连接有所述传动锥齿轮(21)，且两个所述传动锥齿轮(21)啮合连接，所述浸出箱(7)的底端固定连接有所述排料管道(22)，所述浸出箱(7)的一侧固定连接有所述延伸架(23)，所述延伸架(23)的两端滑动连接有所述导向滑杆(24)，所述导向滑杆(24)的底端固定连接有所述封堵架(25)，所述封堵架(25)用于封堵排料管道(22)，所述浸出箱(7)靠近延伸架(23)的一侧固定连接有所述液压杆(26)，且所述液压杆(26)的输出端与所述封堵架(25)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种一体化碳酸锂制备系统，其特征在于，所述细化机构(3)包括有导料箱(27)、阻隔筛网(28)、导料管(29)、细化斗(30)、粉碎辊(31)、联动直齿轮(32)、粉碎电机(33)、细化板(34)、封堵板(35)和液压缸(36)，所述浸出箱(7)的顶端固定连接有所述导料箱(27)，所述导料箱(27)内部的底端固定连接有所述阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛树林，董爱华，冷小武，
申请(专利权)人：江西天成锂业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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