一种整板折叠箱结构制造技术

本技术涉及一种整板折叠箱结构，其特征在于：包括顶板单元、底板单元、角柱单元、上连接件和下连接件；角柱单元与顶板单元之间的连接采用可滑移结构，角柱单元与底板单元之间采用弧形导向结构，通过滚轮槽与导向轮配合保证角柱单元收纳和展开的便捷性；此外，上连接件的铰接位置处均采用螺纹结构来进行连接，一方面减少了衔接处的间隙，在展开和收纳的过程中可减少铰接处剪切力的产生，提高了使用寿命，另一方面，上连接件的衔接处间隙减少后，提高了折叠箱展开后的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及整板折叠箱领域，尤其涉及一种整板折叠箱结构。

技术介绍

1、整板折叠箱结构主要的折叠部分是角柱单元的折叠，通过角柱单元的水平摆放形成收纳状，竖直摆放形成展开状；常见的角柱单元折叠件采用的铰接方式为销轴铰接；这种销轴铰接的方式存在以下问题；采用销轴铰接的铰链式结构在使用中容易出现销轴脱离的情况，且销轴与铰接孔之间的间隙会导致角柱单元与顶板之间产生晃动，稳定性差。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种整板折叠箱结构，解决常规的折叠箱结构采用铰链结构连接角柱与板体之间由于铰链间隙大，铰链容易受到多方向的剪切力，导致铰接结构容易损坏且连接后稳定性差的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种整板折叠箱结构，其创新点在于：包括顶板单元、底板单元、角柱单元、上连接件和下连接件；

3、所述顶板单元与底板单元互相平行设置，且顶板单元设置在底板单元的上方；所述顶板单元的边缘位置在长度方向上设置有滚轮槽；所述角柱单元具有四根，且角柱单元在折叠箱收纳状态时水平设置在顶板单元与底板单元之间，角柱单元在折叠箱展开状态时垂直连接在顶板单元与底板单元之间的端角位置，形成截面呈矩形的箱体结构；所述角柱单元靠近底端的侧面上设置有导向销；

4、所述角柱单元的顶端通过上连接件与顶板单元的侧边连接；所述角柱单元的底端通过下连接件与底板单元的侧边连接；

5、所述上连接件包括拉杆座、拉杆和双轴承吊轮；所述拉杆座焊接设置在角柱单元的顶端处，且拉杆座上设置有与拉杆一端配合的连接孔；所述拉杆呈弧形结构，拉杆的一端与拉杆座上的连接孔铰接相连；所述双轴承吊轮包括导向轮单元和吊杆；导向轮单元具有一对且分别通过回转轴承安装在一连接轴的两端上，所述吊杆垂直设置在连接轴上，且吊杆的底端与拉杆的另一端铰接相连；所述导向轮单元与顶板单元上的滚轮槽配合；

6、所述下连接件焊接在底板单元的端角位置上，且底板单元上每个端角位置的下连接件均具有一对；所述下连接件上设置有弧形导向槽；角柱单元侧面的导向销嵌入在下连接件的弧形导向槽内，通过下连接件上的弧形导向槽配合角柱单元侧面的导向销实现角柱单元在旋转过程中的底部限位。

7、进一步的，所述拉杆座上的连接孔为螺纹孔结构；所述吊杆的底端设置有螺母结构；所述拉杆的两端均为螺纹孔结构；拉杆一端的螺纹孔结构与拉杆座上的螺纹孔结构之间通过螺栓相连；拉杆另一端的螺纹孔结构与吊杆底端的螺母结构之间通过螺钉相连。

8、进一步的，所述吊杆上设置有腰型槽，且安装导向轮单元的连接轴穿过吊杆上的腰型槽设置。

9、本技术的优点在于：

10、1）本技术中角柱单元与顶板单元之间的连接采用可滑移结构，角柱单元与底板单元之间采用弧形导向结构，通过滚轮槽与导向轮配合保证角柱单元收纳和展开的便捷性；此外，上连接件的铰接位置处均采用螺纹结构来进行连接，一方面减少了衔接处的间隙，在展开和收纳的过程中可减少铰接处剪切力的产生，提高了使用寿命，另一方面，上连接件的衔接处间隙减少后，提高了折叠箱展开后的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种整板折叠箱结构，其特征在于：包括顶板单元、底板单元、角柱单元、上连接件和下连接件；

2.根据权利要求1所述的一种整板折叠箱结构，其特征在于：所述拉杆座上的连接孔为螺纹孔结构；所述吊杆的底端设置有螺母结构；所述拉杆的两端均为螺纹孔结构；拉杆一端的螺纹孔结构与拉杆座上的螺纹孔结构之间通过螺栓相连；拉杆另一端的螺纹孔结构与吊杆底端的螺母结构之间通过螺钉相连。

3.根据权利要求1所述的一种整板折叠箱结构，其特征在于：所述吊杆上设置有腰型槽，且安装导向轮单元的连接轴穿过吊杆上的腰型槽设置。

【技术特征摘要】

1.一种整板折叠箱结构，其特征在于：包括顶板单元、底板单元、角柱单元、上连接件和下连接件；

2.根据权利要求1所述的一种整板折叠箱结构，其特征在于：所述拉杆座上的连接孔为螺纹孔结构；所述吊杆的底端设置有螺母结构；所述拉杆的两端均为螺纹孔结构；拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金，周睿，顾超，宋冰冰，王轩，陈宇轩，于宏林，孙静，朱延丽，游彩云，高剑，顾正涛，赵晓杭，钱洁，张宇，
申请(专利权)人：中铁钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：