一种改进型氯化石蜡反应装置制造方法及图纸

本技术公开了一种改进型氯化石蜡反应装置，包括：罐体，罐体包括内罐和外罐；盘设于内罐和外罐之间上部的第一加热盘管；盘设于内罐和外罐之间下部的第二加热盘管；设置于罐体底部的搅拌装置，搅拌装置包括设置于罐体底部的搅拌轴和设置于搅拌轴两侧的搅拌杆；设置于搅拌轴和搅拌杆中间的进气通道；设置于搅拌杆底部的出气孔；设置于罐体底部的进气口，进气口与进气通道相互对应；设置于罐体顶部的进料口；设置于罐体顶部的紫外灯装置；设置于罐体底部的出料口；设置于内罐内侧的复合导热层；设置于外罐内侧的多层隔热层。本技术通过设置第一加热盘管和第二加热盘管，当反应物较少，只需开启一个加热盘管，避免不需要的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学制备，特别涉及一种改进型氯化石蜡反应装置。

技术介绍

1、氯化石蜡为石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃和电绝缘性点好等优点，可用作阻燃剂和聚乙烯辅助增塑挤，广泛应用于生产电缆、地板料、软管、人造革和橡胶等制品，氯化石蜡应用广泛，而且价格低廉，在人们生活中起着很大的作用。

2、但现有的氯化石蜡反应设备存在较多的问题，一方面现有的都是从反应装置上方放置出气孔，氯气和反应物反应不充分，氯化反应效率低，另一方面，当所需反应物过少时，采用加热装置，十分浪费，使用成本增加。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种改进型氯化石蜡反应装置通过设置第一加热盘管和第二加热盘管，当反应物较少，只需开启一个加热盘管，避免不需要的浪费；通过在管体底部设置进气口和出气孔，使氯气与反应物充分接触，大大提高反应效率。

2、为了解决上述技术问题，本技术公开了一种改进型氯化石蜡反应装置，包括：罐体，罐体包括内罐和外罐；盘设于内罐和外罐之间上部的第一加热盘管；盘设于内罐和外罐之间下部的第二加热盘管；设置于罐体底部的搅拌装置，搅拌装置包括设置于罐体底部的搅拌轴和设置于搅拌轴两侧的搅拌杆；设置于搅拌轴和搅拌杆中间的进气通道；设置于搅拌杆底部的出气孔；设置于罐体底部的进气口，进气口与进气通道相互对应；设置于罐体顶部的进料口；设置于罐体顶部的紫外灯装置；设置于罐体底部的出料口；设置于内罐内侧的复合导热层；设置于外罐内侧的多层隔热层。

3、根据本技术一实施方式，其中上述搅拌杆的数量为六组。

4、根据本技术一实施方式，其中上述复合导热层的厚度为2-3μm。

5、根据本技术一实施方式，其中上述罐体底部设有支架。

6、与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

7、1）通过设置第一加热盘管和第二加热盘管，当反应物较少，只需开启一个加热盘管，避免不需要的浪费；通过在管体底部设置进气口和出气孔，使氯气与反应物充分接触，大大提高反应效率。

8、当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上的所有技术效果。

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【技术保护点】

1.一种改进型氯化石蜡反应装置，其特征在于，包括：罐体，所述罐体包括内罐和外罐；

2.根据权利要求1所述的改进型氯化石蜡反应装置，其特征在于，所述搅拌杆的数量为六组。

3.根据权利要求1所述的改进型氯化石蜡反应装置，其特征在于，所述复合导热层的厚度为2-3μm。

4.根据权利要求1所述的改进型氯化石蜡反应装置，其特征在于，所述罐体底部设有支架。

【技术特征摘要】

1.一种改进型氯化石蜡反应装置，其特征在于，包括：罐体，所述罐体包括内罐和外罐；

2.根据权利要求1所述的改进型氯化石蜡反应装置，其特征在于，所述搅拌杆的数量为六组。

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【专利技术属性】
技术研发人员：冯侃，
申请(专利权)人：丹阳市助剂化工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：