【技术实现步骤摘要】
本技术属于聚四氟乙烯板加工设备，更具体地说，涉及一种聚四氟乙烯板抛光装置。
技术介绍
1、聚四氟乙烯板(也叫四氟板，铁氟龙板，特氟龙板)是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型，再经烧结、冷却而制成；在聚四氟乙烯的加工过程中需要对板材进行抛光处理，传统的方式都是采用人工手动抛光，但是这种加工方式往往效率低下，人工成本高昂，之后市面上出现了自动化聚四氟乙烯板抛光设备，例如专利公开号为：cn215999922u；专利名称为一种聚四氟乙烯板材用抛光装置的专利，公开了一种聚四氟乙烯板材用抛光装置，包括底座、结构框架、丝杆和辅助杆，所述底座内底部通过螺栓固定有锥形底板，所述锥形底板内部通过安装槽及安装架固定有振动电机，所述振动电机的振动端位于锥形底板内部，所述底座顶部两端通过螺栓固定有结构框架，所述结构框架之间设置有横板。本技术整体结构简单，方便聚四氟乙烯板材移动，其可以根据板材厚度进行调节，方便对不同厚度的聚四氟乙烯板材表面进行抛光，同时方便收集、清理抛光时产生的碎屑；
2、在上述专利中通过转动辊对打磨带进行支撑，但是转动辊无法对打磨辊进行完全支撑，中间没有对打磨带进行支撑，打磨带无法与聚四氟乙烯板贴合打磨，导致无法对板材进行有效抛光，需要后期人工复工，操作繁琐，加工效率不高，同时上述专利无法对板材两面进行同时抛光，局限性较大，并且在抛光过程中，需要人工拿取，自动化程度不高；因此，提出了一种聚四氟乙烯板抛光装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于提供一种聚四氟乙烯板抛
2、本技术的一种聚四氟乙烯板抛光装置，包括传输组件、抛光辊、控制组件、夹爪气缸、行程组件和收集框；传输组件设置在抛光辊前端，聚四氟乙烯板放置在传输组件输出端上，传输组件带动聚四氟乙烯板移动到抛光辊处，控制组件设置在传输组件的一侧，且控制组件输出端抛光辊连接，带动抛光辊进行移动，行程组件设置在抛光辊另一侧，行程组件输出端与夹爪气缸连接，带动夹爪气缸移动，夹爪气缸输出端将聚四氟乙烯板夹持；收集框设置在行程组件下方。
3、作为本技术的进一步改进，传输组件包括传输架、主动轴、从动轴、传输电机和传输带；传输架设置在抛光轴一侧，主动轴和从动轴均转动安装在传输架上，且分别设置在传输架上的左右两端，传输电机固定安装在传输架上，且传输电机输出端与主动轴连接，带动主动轴转动，传输带两端缠绕分别缠绕在主动轴和从动轴上，聚四氟乙烯板放置在传输带上进行传输。
4、作为本技术的进一步改进，传输带上均匀设置有挡条。
5、作为本技术的进一步改进，控制组件包括控制架、控制框、上连接块、下连接块、控制螺杆、控制螺母座和控制电机，控制架设置在传输组件一侧，控制框固定安装在控制架上端，下连接块固定安装在控制框内下端，上连接块滑动安装在控制框内，抛光辊包括上辊和下辊，下辊两端转动安装在下连接块上，上辊两端转动安装在上连接块上，控制电机分别固定安装在上连接块一侧和下连接块一侧，且控制电机输出端分别与上辊和下辊连接，带动上辊和下辊转动；控制螺母座固定安装在控制框上端，控制螺杆一端与控制螺母座螺纹连接，另一端与上连接块转动连接。
6、作为本技术的进一步改进，控制框内壁设置有导向槽，上连接块两侧均设置有导向条，导向条滑动安装在导向槽内。
7、作为本技术的进一步改进，行程组件包括行程架、导轨、行程丝杆、行程电机、行程螺母座和连板；行程架设置在抛光辊一端，导轨固定安装在行程架上端，行程丝杆转动安装在导轨内，行程电机固定安装在行程丝杆一端，且行程电机输出端与行程丝杆连接，带动行程丝杆转动，行程螺母座套装在行程丝杆上，连板与行程螺母座上端面固定连接，夹爪气缸固定安装在连板上。
8、作为本技术的进一步改进，行程架上端固定设置有导向杆，连板下端面固定设置有套筒，套筒滑动套装在导向杆上。
9、相比于现有技术，本技术的优点在于：
10、1.本技术设置有抛光辊，能够对聚四氟乙烯板上下两面同时进行抛光，提高聚四氟乙烯板的抛光效率，同时抛光辊不会出现与板材不贴合导致的无法打磨的情况，无需后续人工二次抛光打磨，同时设置传输组件进行自动传输至抛光辊处，再配合行程组件和夹爪气缸，能够将抛光完成的板材取出，无需人工手持板材进行抛光加工，提高加工效率，降低人员成本。
11、2.本技术通过传输电机带动主动轴转动，主动轴通过带动传动带动从动轴转动，从而带动传输带转动，板材放置在传输带上进行传输，同时设置挡条，挡条能够推动板材进入到抛光辊之间进行抛光。
12、3.本技术通过控制电机带动上辊和下辊转动，转动的抛光辊能够对板材上下面进行抛光，实现两面同时抛光的目的，同时通过转动控制螺杆，配合控制螺母座能够带动上连接块进行上下移动，从而实现调节上辊和下辊间距的目的，进而方便不同厚度的聚四氟乙烯板的抛光使用；同时控制框内壁设置导向槽配合上连接块上的导向条，能够对上连接块的移动起到限位导向的目的，提高上连接块和上辊的移动稳定性。
13、4.本技术通过行程电机带动行程丝杆转动，从而带动行程螺母座进行移动，进而带动连杆和夹爪气缸启动，夹爪气缸能够将抛光完成的板材一端夹持，再带动板材进行移动，从抛光轴内移除落入收集框内，实现自动收集的目的。
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1.一种聚四氟乙烯板抛光装置，其特征在于：包括传输组件(1)、抛光辊(2)、控制组件(3)、夹爪气缸(4)、行程组件(5)和收集框(6)；
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯板抛光装置，其特征在于：传输组件(1)包括传输架(101)、主动轴(102)、从动轴(103)、传输电机(104)和传输带(105)；传输架(101)设置在抛光轴一侧，主动轴(102)和从动轴(103)均转动安装在传输架(101)上，且分别设置在传输架(101)上的左右两端，传输电机(104)固定安装在传输架(101)上，且传输电机(104)输出端与主动轴(102)连接，带动主动轴(102)转动，传输带(105)两端缠绕分别缠绕在主动轴(102)和从动轴(103)上，聚四氟乙烯板放置在传输带(105)上进行传输。
3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯板抛光装置，其特征在于：传输带(105)上均匀设置有挡条(106)。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯板抛光装置，其特征在于：控制组件(3)包括控制架(301)、控制框(302)、上连接块(303)、下连接块(304
5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯板抛光装置，其特征在于：控制框(302)内壁设置有导向槽(308)，上连接块(303)两侧均设置有导向条(309)，导向条(309)滑动安装在导向槽(308)内。
6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯板抛光装置，其特征在于：行程组件(5)包括行程架(501)、导轨(502)、行程丝杆(503)、行程电机(504)、行程螺母座(505)和连板(506)；行程架(501)设置在抛光辊(2)一端，导轨(502)固定安装在行程架(501)上端，行程丝杆(503)转动安装在导轨(502)内，行程电机(504)固定安装在行程丝杆(503)一端，且行程电机(504)输出端与行程丝杆(503)连接，带动行程丝杆(503)转动，行程螺母座(505)套装在行程丝杆(503)上，连板(506)与行程螺母座(505)上端面固定连接，夹爪气缸(4)固定安装在连板(506)上。
7.根据权利要求6所述的一种聚四氟乙烯板抛光装置，其特征在于：行程架(501)上端固定设置有导向杆(507)，连板(506)下端面固定设置有套筒(508)，套筒(508)滑动套装在导向杆(507)上。
...【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯板抛光装置，其特征在于：包括传输组件(1)、抛光辊(2)、控制组件(3)、夹爪气缸(4)、行程组件(5)和收集框(6)；
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯板抛光装置，其特征在于：传输组件(1)包括传输架(101)、主动轴(102)、从动轴(103)、传输电机(104)和传输带(105)；传输架(101)设置在抛光轴一侧，主动轴(102)和从动轴(103)均转动安装在传输架(101)上，且分别设置在传输架(101)上的左右两端，传输电机(104)固定安装在传输架(101)上，且传输电机(104)输出端与主动轴(102)连接，带动主动轴(102)转动，传输带(105)两端缠绕分别缠绕在主动轴(102)和从动轴(103)上，聚四氟乙烯板放置在传输带(105)上进行传输。
3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯板抛光装置，其特征在于：传输带(105)上均匀设置有挡条(106)。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯板抛光装置，其特征在于：控制组件(3)包括控制架(301)、控制框(302)、上连接块(303)、下连接块(304)、控制螺杆(305)、控制螺母座(306)和控制电机(307)，控制架(301)设置在传输组件(1)一侧，控制框(302)固定安装在控制架(301)上端，下连接块(304)固定安装在控制框(302)内下端，上连接块(303)滑动安装在控制框(302)内，抛光辊(2)包括上辊(201)和下辊(202)，下辊(202)两端转动安装在下连接块(304)上，上辊(201)两端转动安装在上连接块...
【专利技术属性】
技术研发人员：包伟勇，于波，
申请(专利权)人：浙江嘉翔氟塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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