一种电动车铅酸电池加工用充放电检测系统技术方案

技术编号:41371276 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-20 10:16
本技术公开了一种电动车铅酸电池加工用充放电检测系统,包括第一测试仓和罩板,所述第一测试仓和第二测试仓两侧镶嵌安装有吹风扇,且第一测试仓和第二测试仓后侧镶嵌安装有抽吸风扇,所述固定板上安装有控制面板,所述第一测试仓、第二测试仓和盖板之间边缘插合安装有电动推杆,且盖板和第二测试仓下端均电性连接有充放电接口。该电动车铅酸电池加工用充放电检测系统可以通过第一测试仓和第二测试仓进行双层多组检测,而且铅酸电池主体可以通过安装槽和支撑垫块进行插合限位支撑安装,并且可以通过外壁的防护垫进行撞击缓冲,防护效果更佳,而且该装置设置的抽吸风扇和吹风扇进行吹吸导风,形成风道,散热效果更佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动车铅酸电池加工,具体为一种电动车铅酸电池加工用充放电检测系统


技术介绍

1、铅酸电池在出厂之前,为了保证铅酸电池能够安全使用,需要对铅酸电池进行多项性能的检测,其中充放电检测也是其中重要的一项,而在充放电检测时候,一般是通过检测装置进行。

2、现有cn115327398a一种铅酸电池加工用充放电检测装置将铅酸电池放入放置盒内的支撑板上,通过铅酸电池的重力作用,使得支撑板向下移动,通过支撑板带动转动座向下移动,拉动传动杆向下移动,第一拨杆在活动槽内滑动,使得转动板发生转动,将按压板朝向铅酸电池移动,对铅酸电池提供按压力,防止铅酸电池出现纵向晃动;通过支撑板向下移动,拉动两个限位板向下移动,配合两个第二拨杆在对应的l形槽内滑动,使得两个限位板均朝向铅酸电池翻转,橡胶垫在限位板的挤压作用下对铅酸电池进行固定,防止铅酸电池发生水平方向晃动,保证了铅酸电池检测时的稳定性,但是存在不足,现有设备不能进行多组同时检测,检测效率不佳,并且防护效果不佳,而且散热结构不佳,效果不佳,使用不方便,从而需要一种电动车铅酸电池加工用充放电检测系统解决上述的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电动车铅酸电池加工用充放电检测系统,以解决上述
技术介绍
中提到的铅酸电池加工用充放电检测装置不能进行多组同时检测,检测效率不佳,并且防护效果不佳,而且散热结构不佳,效果不佳,使用不方便的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种电动车铅酸电池加工用充放电检测系统,包括第一测试仓和罩板,所述第一测试仓下端安装有支撑底座,其第一测试仓上端安装有第二测试仓,且第二测试仓上端安装有盖板,所述第一测试仓和第二测试仓内壁均安装有支撑垫块,且支撑垫块上开设有安装槽,所述安装槽内壁插合安装有铅酸电池主体,且铅酸电池主体上端安装有电性接头,所述第一测试仓和第二测试仓两侧镶嵌安装有吹风扇,且第一测试仓和第二测试仓后侧镶嵌安装有抽吸风扇,所述第一测试仓和第二测试仓外壁安装有防护垫,且第一测试仓前侧固定连接有固定板,所述固定板上安装有控制面板,所述第一测试仓、第二测试仓和盖板之间边缘插合安装有电动推杆,且盖板和第二测试仓下端均电性连接有充放电接口。

3、优选的,所述控制面板的数量与充放电接口的数量相匹配,且控制面板与充放电接口电性连接,所述罩板通过连接合页和磁力块与固定板呈磁力罩合安装。

4、优选的,所述防护垫为网状气囊结构,且防护垫于第一测试仓和第二测试仓外壁呈包裹位置分布。

5、优选的,所述盖板和第二测试仓通过电动推杆与第一测试仓呈二段升降连接,且第二测试仓和第一测试仓呈叠加双层结构分布。

6、优选的,所述铅酸电池主体通过安装槽与第二测试仓和第一测试仓呈定位插合安装,且安装槽的位置与充放电接口的位置相匹配,所述充放电接口通过电性接头与铅酸电池主体电性连接。

7、优选的,所述抽吸风扇和吹风扇与第二测试仓和第一测试仓呈吹吸连通连接,且支撑垫块为镂空结构。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该电动车铅酸电池加工用充放电检测系统可以通过第一测试仓和第二测试仓进行双层多组检测,而且铅酸电池主体可以通过安装槽和支撑垫块进行插合限位支撑安装,并且可以通过外壁的防护垫进行撞击缓冲,防护效果更佳,而且该装置设置的抽吸风扇和吹风扇进行吹吸导风,形成风道,散热效果更佳。

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【技术保护点】

1.一种电动车铅酸电池加工用充放电检测系统,包括第一测试仓(1)和罩板(11),所述第一测试仓(1)下端安装有支撑底座(2),其第一测试仓(1)上端安装有第二测试仓(5),且第二测试仓(5)上端安装有盖板(6),其特征在于:所述第一测试仓(1)和第二测试仓(5)内壁均安装有支撑垫块(17),且支撑垫块(17)上开设有安装槽(16),所述安装槽(16)内壁插合安装有铅酸电池主体(7),且铅酸电池主体(7)上端安装有电性接头(15),所述第一测试仓(1)和第二测试仓(5)两侧镶嵌安装有吹风扇(9),且第一测试仓(1)和第二测试仓(5)后侧镶嵌安装有抽吸风扇(8),所述第一测试仓(1)和第二测试仓(5)外壁安装有防护垫(4),且第一测试仓(1)前侧固定连接有固定板(18),所述固定板(18)上安装有控制面板(3),所述第一测试仓(1)、第二测试仓(5)和盖板(6)之间边缘插合安装有电动推杆(10),且盖板(6)和第二测试仓(5)下端均电性连接有充放电接口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电动车铅酸电池加工用充放电检测系统,其特征在于:所述控制面板(3)的数量与充放电接口(14)的数量相匹配,且控制面板(3)与充放电接口(14)电性连接,所述罩板(11)通过连接合页(13)和磁力块(12)与固定板(18)呈磁力罩合安装。

3.根据权利要求2所述的一种电动车铅酸电池加工用充放电检测系统,其特征在于:所述防护垫(4)为网状气囊结构,且防护垫(4)于第一测试仓(1)和第二测试仓(5)外壁呈包裹位置分布。

4.根据权利要求3所述的一种电动车铅酸电池加工用充放电检测系统,其特征在于:所述盖板(6)和第二测试仓(5)通过电动推杆(10)与第一测试仓(1)呈二段升降连接,且第二测试仓(5)和第一测试仓(1)呈叠加双层结构分布。

5.根据权利要求4所述的一种电动车铅酸电池加工用充放电检测系统,其特征在于:所述铅酸电池主体(7)通过安装槽(16)与第二测试仓(5)和第一测试仓(1)呈定位插合安装,且安装槽(16)的位置与充放电接口(14)的位置相匹配,所述充放电接口(14)通过电性接头(15)与铅酸电池主体(7)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种电动车铅酸电池加工用充放电检测系统,其特征在于:所述抽吸风扇(8)和吹风扇(9)与第二测试仓(5)和第一测试仓(1)呈吹吸连通连接,且支撑垫块(17)为镂空结构。

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【技术特征摘要】

1.一种电动车铅酸电池加工用充放电检测系统,包括第一测试仓(1)和罩板(11),所述第一测试仓(1)下端安装有支撑底座(2),其第一测试仓(1)上端安装有第二测试仓(5),且第二测试仓(5)上端安装有盖板(6),其特征在于:所述第一测试仓(1)和第二测试仓(5)内壁均安装有支撑垫块(17),且支撑垫块(17)上开设有安装槽(16),所述安装槽(16)内壁插合安装有铅酸电池主体(7),且铅酸电池主体(7)上端安装有电性接头(15),所述第一测试仓(1)和第二测试仓(5)两侧镶嵌安装有吹风扇(9),且第一测试仓(1)和第二测试仓(5)后侧镶嵌安装有抽吸风扇(8),所述第一测试仓(1)和第二测试仓(5)外壁安装有防护垫(4),且第一测试仓(1)前侧固定连接有固定板(18),所述固定板(18)上安装有控制面板(3),所述第一测试仓(1)、第二测试仓(5)和盖板(6)之间边缘插合安装有电动推杆(10),且盖板(6)和第二测试仓(5)下端均电性连接有充放电接口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电动车铅酸电池加工用充放电检测系统,其特征在于:所述控制面板(3)的数量与充放电接口(14)的数量相匹配,且控制面板(3)与充放电接...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘仕博
申请(专利权)人:河北天一电器有限公司
类型:新型
国别省市:

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