System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电池片及其制备方法技术_技高网

一种电池片及其制备方法技术

技术编号:41370978 阅读:8 留言:0更新日期:2024-05-20 10:16
本发明专利技术涉及一种电池片及其制备方法,其中电池片的制备方法包括以下步骤:S1、在预处理的电池片的表面喷涂催化活化剂,形成催化剂涂层;S2、在步骤S1中的催化剂涂层上沉积铜层;S3、在步骤S2中的铜层上形成栅线。本发明专利技术利用化学置换的方法,使溶液中的铜离子在金属钯或金属银的催化下,置换沉积在电池片硅的表面,从而形成一层薄薄的导电层,再用电镀的方式进行加厚从而得到导电导线,以此提高电池片的产能以及节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子器件制造,尤其是指一种电池片及其制备方法


技术介绍

1、在电子器件制造过程中,主要利用导电银浆丝网印制版的工艺来印刷导电层,具体导电银浆丝网印制版的步骤如下:

2、一、烘干:印刷完成后,需要将基材进行烘干以去除任何残余的有机溶剂或水分,确保导电银浆能够牢固地附着在基材上,并且具有良好的导电性能。

3、二、固化:为了进一步固化导电银浆,可以通过热处理或紫外线照射来进行。热处理可以在高温条件下进行,利用热能将导电银浆中的有机物质挥发,使银颗粒与基材结合更紧密。而紫外线照射则利用紫外光激发光敏剂,并通过化学反应将导电银浆固化。

4、由上述可知,现有技术通常使用丝网印刷银浆料再经过高温或低温烧结形成金属电极来导出光生载流子,是目前应用最广泛的晶硅太阳能电池金属化方法。该方法工艺简单,是目前主流的量产工艺。

5、近年来,硅片和电池工艺不断发展,太阳能电池生产成本不断下降,其中昂贵的银浆料在金属化过程中产生的成本在整个电池成本中占有的比例不断上升,且银电极的宽度及高宽比受到丝网印刷工艺限制,从而阻碍了电池效率的进一步提升。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术公开了一种电池片及其制备方法。

2、本专利技术所采用的技术方案如下:

3、一种电池片的制备方法,包括以下步骤:

4、s1、在预处理的电池片的表面喷涂催化活化剂,形成催化剂涂层;

5、s2、在步骤s1中的催化剂涂层上沉积铜层;

6、s3、在步骤s2中的铜层上形成栅线。

7、在本专利技术的一个实施例中,在步骤s1中,催化活化剂的含量为10g/l-20g/l;催化活化剂包括溶解于碱性溶液中的钯盐、银和银盐中的一种,碱性溶液的ph值为9.8-10.5。

8、在本专利技术的一个实施例中,在步骤s2中,利用以酒石酸钾钠体系的化学沉铜药水沉积目标厚度的铜层。

9、在本专利技术的一个实施例中,在步骤s1结束后,对形成催化剂涂层的电池片进行至少一次清洗。

10、在本专利技术的一个实施例中,在步骤s3中,对步骤s2的沉积铜层的电池片涂覆光刻胶,将需要电镀的栅线进行曝光,在显影液的作用下,将栅线显影出来,并对栅线进行电镀。

11、在本专利技术的一个实施例中,在步骤s2结束后,对沉积铜层的电池片进行至少一次清洗后烘干处理。

12、在本专利技术的一个实施例中,在步骤s1中,预处理包括酸洗和水洗。

13、在本专利技术的一个实施例中,所述酸洗为利用体积浓度为10%-30%的氢氟酸对电池片的表面进行清洗,清洗时间为5min-15min。

14、在本专利技术的一个实施例中,还包括步骤s4,将步骤s3中形成栅线的电池片进行至少一次清洗后烘干处理。

15、本专利技术还提供一种电池片,利用如上述所述的电池片的制备方法制备得到。

16、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:

17、本专利技术所述的电池片的制备方法利用化学置换的方法,使溶液中的铜离子在金属钯、银或银盐的催化下,置换沉积在电池片硅的表面,从而形成一层薄薄的导电层,一般厚度在30nm-100nm,再用电镀的方式进行加厚从而得到导电导线,相较于现有技术,进一步降低太阳能电池的成本和提升太阳能电池的生产效率,此方法可使用更为便宜的铜等金属部分或者全部替代银来实现成本降低。

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【技术保护点】

1.一种电池片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的电池片的制备方法,其特征在于,在步骤S1中,催化活化剂的含量为10g/L-20g/L;催化活化剂包括溶解于碱性溶液中的钯盐、银和银盐中的一种,碱性溶液的pH值为9.8-10.5。

3.根据权利要求1所述的电池片的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,利用以酒石酸钾钠体系的化学沉铜药水沉积目标厚度的铜层。

4.根据权利要求1所述的电池片的制备方法,其特征在于,在步骤S1结束后,对形成催化剂涂层的电池片进行至少一次清洗。

5.根据权利要求1所述的电池片的制备方法,其特征在于,在步骤S3中,对步骤S2的沉积铜层的电池片涂覆光刻胶,将需要电镀的栅线进行曝光,在显影液的作用下,将栅线显影出来,并对栅线进行电镀。

6.根据权利要求1所述的电池片的制备方法,其特征在于,在步骤S2结束后,对沉积铜层的电池片进行至少一次清洗后烘干处理。

7.根据权利要求1所述的电池片的制备方法,其特征在于,在步骤S1中,预处理包括酸洗和水洗。

8.根据权利要求8所述的电池片的制备方法,其特征在于,所述酸洗为利用体积浓度为10%-30%的氢氟酸对电池片的表面进行清洗,清洗时间为5min-15min。

9.根据权利要求1所述的电池片的制备方法,其特征在于,还包括步骤S4,将步骤S3中形成栅线的电池片进行至少一次清洗后烘干处理。

10.一种电池片,其特征在于,利用如权利要求1-9中任意一项所述的电池片的制备方法制备得到。

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【技术特征摘要】

1.一种电池片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的电池片的制备方法,其特征在于,在步骤s1中,催化活化剂的含量为10g/l-20g/l;催化活化剂包括溶解于碱性溶液中的钯盐、银和银盐中的一种,碱性溶液的ph值为9.8-10.5。

3.根据权利要求1所述的电池片的制备方法,其特征在于,在步骤s2中,利用以酒石酸钾钠体系的化学沉铜药水沉积目标厚度的铜层。

4.根据权利要求1所述的电池片的制备方法,其特征在于,在步骤s1结束后,对形成催化剂涂层的电池片进行至少一次清洗。

5.根据权利要求1所述的电池片的制备方法,其特征在于,在步骤s3中,对步骤s2的沉积铜层的电池片涂覆光刻胶,将需要电镀的栅线进行曝光,在显影液的作...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴廷斌杨欣冯良波
申请(专利权)人:苏州皓申智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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