一种稀贵金属冶金用固液分离装置制造方法及图纸

技术编号:41370590 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-20 10:16
本技术公开了一种稀贵金属冶金用固液分离装置,属于稀贵金属加工技术领域,包括分离箱,所述分离箱下端设置有导管,导管与分离箱之间设置有驱动机构,导管下侧设置有密封机构,导管上端设置有磁性滤筒,磁性滤筒上端设置有上端盖,分离箱上端一侧与磁性滤筒对应的位置设置有送液管,本技术通过设置升降组件,开启电机带动斜齿轮一转动,斜齿轮一通过斜齿轮二带动丝杆转动,丝杆转动带动横板移动,同时横板在导向杆上滑动,横板移动带动升降柱在分离箱中升降,升降柱升降可带动电动伸缩杆和钢刷进行升降,通过设置升降组件方便钢刷进行不同高度调节,方便钢刷将磁性滤筒内壁不同高度的稀贵金属刷下。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于稀贵金属加工,具体涉及一种稀贵金属冶金用固液分离装置


技术介绍

1、稀贵金属是稀贵金属和贵金属的统称。主要是指:金、银和铂族金属(铂、钯、铑、钌、铱、锇)。

2、中国专利申请号为2022207275683公开了一种金属分离装置,包括分离箱,分离箱的内部设有分离组件,分离组件包括磁性滤筒,磁性滤筒的下端设有一体成型的下端盖,上端盖的顶部开设有圆孔,磁性滤筒的外壁均匀环绕的开设有过滤孔,上盖板的顶部安装有第一电动机,第一电动机上安装有贯穿圆孔并伸入至磁性滤筒内部的螺纹柱;该金属分离装置,通过分别控制第三电动机和第一电动机即可方便控制磁性滤筒和钢刷的旋转工作,比现有技术中通过离合装置进行控制过滤罐的旋转更加方便,磁性滤筒旋转,在离心力的作用下可实现固液分离工作,钢刷旋转能将附着在磁性滤筒内壁上的固体稀贵金属刮下,后期无需手动清理,极大减轻工作强度。

3、上述公开的专利通过钢刷将磁性滤筒内部的稀贵金属刷下,但当螺纹柱转动时,螺套会随螺纹柱转动,造成螺套无法带动钢刷升降对磁性滤筒内壁不同高度的稀贵金属刷下,实用性较差,同时原装置通过导管转动带动磁性滤筒转动,磁性滤筒在分离箱中转动稳固性较差。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术提供了一种稀贵金属冶金用固液分离装置,具有钢刷可升降对磁性滤筒内壁不同高度的稀贵金属刷下的特点。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种稀贵金属冶金用固液分离装置,包括分离箱,所述分离箱下端设置有导管,导管与分离箱之间设置有驱动机构,导管下侧设置有密封机构,导管上端设置有磁性滤筒,磁性滤筒上端设置有上端盖,分离箱上端一侧与磁性滤筒对应的位置设置有送液管,分离箱下端一侧设置有排液管,下端盖上端设置有凹槽,磁性滤筒内部上侧设置有两个电动伸缩杆,电动伸缩杆输出端设置有钢刷,电动伸缩杆与分离箱之间通过升降组件连接。

3、优选的,所述升降组件包括电机、丝杆、横板、升降柱、导向杆、限位板、斜齿轮二和斜齿轮一,其中,电动伸缩杆远离钢刷一端设置有升降柱,升降柱上端设置有横板,分离箱上端远离送液管一侧设置有导向杆,导向杆表面下侧设置有限位板,导向杆另一侧设置有丝杆,丝杆表面下侧设置有斜齿轮二,分离箱上端与斜齿轮二对应的位置设置有电机,电机输出端设置有斜齿轮一。

4、优选的,所述横板中分别设置有与丝杆和导向杆对应的螺纹孔和滑孔,丝杆与分离箱之间设置有轴承转动座。

5、优选的,所述限位板上端高于斜齿轮一上端,斜齿轮二与丝杆之间以及限位板与导向杆之间均通过点焊焊接。

6、优选的,所述磁性滤筒外侧设置有若干折板,折板与磁性滤筒之间通过连接柱连接,折板中设置有转辊,分离箱内部与转辊对应的位置设置有环形座,环形座中设置有与转辊对应的环形槽。

7、优选的,相邻所述折板之间呈一百二十度角,转辊与折板之间通过轴销转动连接,转辊侧边与环形槽内壁紧贴。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、1、本技术通过设置升降组件,开启电机带动斜齿轮一转动,斜齿轮一通过斜齿轮二带动丝杆转动,丝杆转动带动横板移动,同时横板在导向杆上滑动,横板移动带动升降柱在分离箱中升降,升降柱升降可带动电动伸缩杆和钢刷进行升降,通过设置升降组件方便钢刷进行不同高度调节,方便钢刷将磁性滤筒内壁不同高度的稀贵金属刷下。

10、2、本技术通过设置转辊,磁性滤筒在转动进行固液分离时,磁性滤筒通过连接柱带动折板转动,折板中的转辊可在环形座的环形槽中滚动,同时转辊在折板中转动,通过设置若干转辊可对磁性滤筒转动起到支撑作用,使磁性滤筒转动更加稳固。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种稀贵金属冶金用固液分离装置,包括分离箱,其特征在于:所述分离箱下端设置有导管,导管与分离箱之间设置有驱动机构,导管下侧设置有密封机构,导管上端设置有磁性滤筒,磁性滤筒上端设置有上端盖,分离箱上端一侧与磁性滤筒对应的位置设置有送液管,分离箱下端一侧设置有排液管,下端盖上端设置有凹槽,磁性滤筒内部上侧设置有两个电动伸缩杆,电动伸缩杆输出端设置有钢刷,电动伸缩杆与分离箱之间通过升降组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种稀贵金属冶金用固液分离装置,其特征在于:所述升降组件包括电机、丝杆、横板、升降柱、导向杆、限位板、斜齿轮二和斜齿轮一,其中,电动伸缩杆远离钢刷一端设置有升降柱,升降柱上端设置有横板,分离箱上端远离送液管一侧设置有导向杆,导向杆表面下侧设置有限位板,导向杆另一侧设置有丝杆,丝杆表面下侧设置有斜齿轮二,分离箱上端与斜齿轮二对应的位置设置有电机,电机输出端设置有斜齿轮一。

3.根据权利要求2所述的一种稀贵金属冶金用固液分离装置,其特征在于:所述横板中分别设置有与丝杆和导向杆对应的螺纹孔和滑孔,丝杆与分离箱之间设置有轴承转动座。

4.根据权利要求2所述的一种稀贵金属冶金用固液分离装置,其特征在于:所述限位板上端高于斜齿轮一上端,斜齿轮二与丝杆之间以及限位板与导向杆之间均通过点焊焊接。

5.根据权利要求1所述的一种稀贵金属冶金用固液分离装置,其特征在于:所述磁性滤筒外侧设置有若干折板,折板与磁性滤筒之间通过连接柱连接,折板中设置有转辊,分离箱内部与转辊对应的位置设置有环形座,环形座中设置有与转辊对应的环形槽。

6.根据权利要求5所述的一种稀贵金属冶金用固液分离装置,其特征在于:相邻所述折板之间呈一百二十度角,转辊与折板之间通过轴销转动连接,转辊侧边与环形槽内壁紧贴。

...

【技术特征摘要】

1.一种稀贵金属冶金用固液分离装置,包括分离箱,其特征在于:所述分离箱下端设置有导管,导管与分离箱之间设置有驱动机构,导管下侧设置有密封机构,导管上端设置有磁性滤筒,磁性滤筒上端设置有上端盖,分离箱上端一侧与磁性滤筒对应的位置设置有送液管,分离箱下端一侧设置有排液管,下端盖上端设置有凹槽,磁性滤筒内部上侧设置有两个电动伸缩杆,电动伸缩杆输出端设置有钢刷,电动伸缩杆与分离箱之间通过升降组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种稀贵金属冶金用固液分离装置,其特征在于:所述升降组件包括电机、丝杆、横板、升降柱、导向杆、限位板、斜齿轮二和斜齿轮一,其中,电动伸缩杆远离钢刷一端设置有升降柱,升降柱上端设置有横板,分离箱上端远离送液管一侧设置有导向杆,导向杆表面下侧设置有限位板,导向杆另一侧设置有丝杆,丝杆表面下侧设置有斜齿轮二,分离箱上端与斜齿轮二对应的位置设置有电机,...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐光兵
申请(专利权)人:惠州市怡安贵金属有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1