【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料，具体为一种氧氮化硅增强的铁沟浇注料及其制备设备。
技术介绍
1、高炉大型化和高压化是国内外炼铁技术的发展方向，高炉的铁水温度不断升高，铁水流量增大、流速变快，出铁次数频繁使得铁沟的损毁更为严重，高炉出铁沟的服役环境比以前更恶劣，因此对铁沟料的性能要求也越来越高。因此，改进并优化铁沟料的产品性能，提高铁沟浇注料的使用寿命，来满足我国钢铁工业的发展非常有必要。
2、氧氮化硅具有高强度、高导热性、低膨胀系数、高硬度、抗氧化性能优异、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、热膨胀系数小、抗热冲击性能好等优良性能。氧氮化硅的优异性能非常有助于耐火材料性能的提高，若能将其优良性能在铁沟料中得以应用，将会非常有助于大大提高我国铁沟料的应用性能及使用寿命。
3、然而现有的氧氮化硅制备时加热效率低，反应物接触不充分，影响产品品质，因此需要专利技术一种便于促进加热进行，提升产品品质且便于重复使用的氮化硅复相材料制备设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种氧氮化硅增强的铁沟浇注料及其制备设备。
2、为实现上述解决目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氧氮化硅增强的铁沟浇注料制备设备，包括搅拌装置、加热合成装置和合成装置，加热合成装置设有加热反应仓，加热反应仓侧面设有观察透镜，加热反应仓一侧设有进气管，加热反应仓另一侧设有吸气管，加热反应仓上方外圈固定安装有第二法兰圈，第二法兰圈上均匀开设有连接螺纹孔，第二法兰圈上方设有第
3、优选的，合成装置设有合成模具，合成模具上方固定安装有第二卡环，合成模具下方固定安装有底座，第二卡环下方固定安装有第一反应环，第一反应环中间设有第二反应环，第二反应环中间设有第三反应环，第一反应环与第三反应环之间设有第一连接管，第一连接管固定安装于第二反应环上，第三反应环中间设有第四反应环，第四反应环中间设有第五反应环，第五反应环中间设有第六反应环。
4、优选的，搅拌装置设有搅拌仓，搅拌仓上方固定安装有第一连接板，第一连接板为上窄下宽的圆环型，第一连接板侧面设有进料口，第一连接板上方固定安装尤第二连接板，第二连接板上方固定连接有第三连接板，第三连接板上方固定连接有固定环，固定环上分固定安装有第一电机，搅拌仓下方设有导料器。
5、优选的，第一电机下方活动连接有第一转轴，第一转轴活动连接有第四连接板，第一转轴与第四连接板之间设有第一连接环，第一连接环与第一转轴活动连接，第一连接环固定安装于第四连接板上，第一转轴底端固定安装有第二连接环，第二连接环周围均匀固定安装有四个搅拌轴。
6、优选的，导料器中心位置设有第一连接杆，第一连接杆周围均匀固定安装有四个第二连接杆，第二连接杆上固定安装有三个导环，最外圈导环上方固定安装有第一卡环，第一连接杆的上面和下面均为弧形面，第二连接杆的上面和下面均为弧形面，导环的上面和下面均为弧形面。
7、优选的，第一反应环与第二反应环之间设有第一反应仓，第三反应环与第四反应环之间设有第二反应仓，第五反应环与第六反应环之间设有第三反应仓，第一反应环上均匀设有通气孔，第二反应环上均匀设有通气孔，第一反应环与第二反应环上的通气孔位于第一连接管中间处，第四反应环上均匀设有通气孔，第五反应环上均匀设有通气孔。
8、优选的，第一卡环外侧直径等于搅拌仓内侧直径，底座直径等于加热反应仓内侧直径。
9、优选的，最外圈导环与中间的导环之间空隙大小等于第一反应仓的空隙大小，中间的导环与最内圈导环之间空隙大小等于第二反应仓的空隙大小，最内圈导环与第一连接杆之间空隙大小等于第三反应仓的空隙大小。
10、优选的，加热器为圆柱型，加热器共三圈，每圈八个，三圈由中心向外依次对准第三反应仓、第二反应仓和第一反应仓，加热器的长度大于合成模具的高度，加热器的长度小于加热反应仓的高度。
11、优选的，底座上设有凹槽且分别与第一反应环、第二反应环、第三反应环、第四反应环和第五反应环一一对应，第六反应环固定安装于底座中间。
12、与现有技术相比，本专利技术提供了一种氧氮化硅增强的铁沟浇注料制备设备，具备以下有益效果：
13、1、该氧氮化硅增强的铁沟浇注料制备设备，通过设置合成模具，由于合成模具为层层嵌套结构，则有利于使加热产生的热量储存便于促进加热的进行。
14、2、该氧氮化硅增强的铁沟浇注料制备设备，通过设置通气孔有利于第一反应仓和第三反应仓中的物料与氮气充分接触，促进反应的进行，以提高产品品质。
15、3、该氧氮化硅增强的铁沟浇注料制备设备，通过设置第一连接管有利于第二反应仓中的物料与氮气充分接触，促进反应的进行，以提高产品品质。
16、4、该氧氮化硅增强的铁沟浇注料制备设备，通过设置导料器最外圈导环与中间的导环之间空隙大小等于第一反应仓的空隙大小，中间的导环与最内圈导环之间空隙大小等于第二反应仓的空隙大小，最内圈导环与第一连接杆之间空隙大小等于第三反应仓的空隙大小，从搅拌仓中取出所需量的物料，将物料铺于导料器上，物料会沿着导环从导环之间的空隙落入第一反应仓、第二反应仓和第三反应仓中，由于第一连接杆的上面和下面均为弧形面，第二连接杆的上面和下面均为弧形面，导环的上面和下面均为弧形面，则会方便物料落入第一反应仓、第二反应仓和第三反应仓中且不易残留。
17、5、该氧氮化硅增强的铁沟浇注料制备设备，通过在底座上设置凹槽，且凹槽分别与第一反应环、第二反应环、第三反应环、第四反应环和第五反应环一一对应，第六反应环固定安装于底座中间，当反应完成时夹住第六反应环，将合成模具从加热反应仓中取出，通过取下第一反应环、第二反应环、第三反应环、第四反应环和第五反应环，可方便将合成的材料取出从而便于合成模具的重复使用。
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1.一种氧氮化硅增强的铁沟浇注料制备设备，包括搅拌装置（100）、加热合成装置（200）和合成装置（300），其特征在于：所述加热合成装置（200）设有加热反应仓（201），加热反应仓（201）侧面设有观察透镜（202），加热反应仓（201）一侧设有进气管（203），加热反应仓（201）另一侧设有吸气管（204），加热反应仓（201）上方外圈固定安装有第二法兰圈（210），第二法兰圈（210）上均匀开设有连接螺纹孔（211），第二法兰圈（210）上方设有第一法兰圈（205），第一法兰圈（205）上方设有紧固螺母（206），紧固螺母（206）中间固定安装有密封加热板（207），密封加热板（207）下方中间设有加热器（209），密封加热板（207）下方边缘位置活动安装有禁锢螺钉（208），紧固螺母（206）与禁锢螺钉（208）固定连接，禁锢螺钉（208）与连接螺纹孔（211）通过螺纹连接，加热反应仓（201）中间安装有合成装置（300）；
2.根据权利要求1所述的一种氧氮化硅增强的铁沟浇注料制备设备，其特征在于：所述搅拌装置（100）设有搅拌仓（101），搅拌仓（101）
3.根据权利要求2所述的一种氧氮化硅增强的铁沟浇注料制备设备，其特征在于：所述第一电机（107）下方活动连接有第一转轴（109），第一转轴（109）活动连接有第四连接板（111），第一转轴（109）与第四连接板（111）之间设有第一连接环（110），第一连接环（110）与第一转轴（109）活动连接，第一连接环（110）固定安装于第四连接板（111）上，第一转轴（109）底端固定安装有第二连接环（112），第二连接环（112）周围均匀固定安装有四个搅拌轴（113）。
4.根据权利要求1所述的一种氧氮化硅增强的铁沟浇注料制备设备，其特征在于：所述导料器（108）中心位置设有第一连接杆（114），第一连接杆（114）周围均匀固定安装有四个第二连接杆（115），第二连接杆（115）上固定安装有三个导环（116），最外圈导环（116）上方固定安装有第一卡环（117），第一连接杆（114）的上面和下面均为弧形面，第二连接杆（115）的上面和下面均为弧形面，导环（116）的上面和下面均为弧形面。
5.根据权利要求1所述的一种氧氮化硅增强的铁沟浇注料制备设备，其特征在于：所述第一反应环（306）与第二反应环（307）之间设有第一反应仓（312），第三反应环（308）与第四反应环（309）之间设有第二反应仓（313），第五反应环（310）与第六反应环（311）之间设有第三反应仓（314），第一反应环（306）上均匀设有通气孔（305），第二反应环（307）上均匀设有通气孔（305），第一反应环（306）与第二反应环（307）上的通气孔（305）位于第一连接管（304）中间处，第四反应环（309）上均匀设有通气孔（305），第五反应环（310）上均匀设有通气孔（305）。
6.根据权利要求5所述的一种氧氮化硅增强的铁沟浇注料制备设备，其特征在于：所述第一卡环（117）外侧直径等于搅拌仓（101）内侧直径，底座（303）直径等于加热反应仓（201）内侧直径。
7.根据权利要求4所述的一种氧氮化硅增强的铁沟浇注料制备设备，其特征在于：所述最外圈导环（116）与中间的导环（116）之间空隙大小等于第一反应仓（312）的空隙大小，中间的导环（116）与最内圈导环（116）之间空隙大小等于第二反应仓（313）的空隙大小，最内圈导环（116）与第一连接杆（114）之间空隙大小等于第三反应仓（314）的空隙大小。
8.根据权利要求1所述的一种氧氮化硅增强的铁沟浇注料制备设备，其特征在于：所述加热器（209）为圆柱型，加热器（209）共三圈，每圈八个，三圈由中心向外依次对准第三反应仓（314）、第二反应仓（313）和第一反应仓（312），加热器（209）的长度大于合成模具（301）的高度，加热器（209）的长度小于加热反应仓（201）的高度。
9.根据权利要求5所述的一种氧氮化硅增强的铁沟浇注料制备设备，其特征在于：所述底座（303）上设有凹槽且分别与第一反应环（306）、第二反应环（307）、第三反应环（308）、第四反应环...
【技术特征摘要】
1.一种氧氮化硅增强的铁沟浇注料制备设备，包括搅拌装置（100）、加热合成装置（200）和合成装置（300），其特征在于：所述加热合成装置（200）设有加热反应仓（201），加热反应仓（201）侧面设有观察透镜（202），加热反应仓（201）一侧设有进气管（203），加热反应仓（201）另一侧设有吸气管（204），加热反应仓（201）上方外圈固定安装有第二法兰圈（210），第二法兰圈（210）上均匀开设有连接螺纹孔（211），第二法兰圈（210）上方设有第一法兰圈（205），第一法兰圈（205）上方设有紧固螺母（206），紧固螺母（206）中间固定安装有密封加热板（207），密封加热板（207）下方中间设有加热器（209），密封加热板（207）下方边缘位置活动安装有禁锢螺钉（208），紧固螺母（206）与禁锢螺钉（208）固定连接，禁锢螺钉（208）与连接螺纹孔（211）通过螺纹连接，加热反应仓（201）中间安装有合成装置（300）；
2.根据权利要求1所述的一种氧氮化硅增强的铁沟浇注料制备设备，其特征在于：所述搅拌装置（100）设有搅拌仓（101），搅拌仓（101）上方固定安装有第一连接板（102），第一连接板（102）为上窄下宽的圆环型，第一连接板（102）侧面设有进料口（103），第一连接板（102）上方固定安装尤第二连接板（104），第二连接板（104）上方固定连接有第三连接板（105），第三连接板（105）上方固定连接有固定环（106），固定环（106）上分固定安装有第一电机（107），搅拌仓（101）下方设有导料器（108）。
3.根据权利要求2所述的一种氧氮化硅增强的铁沟浇注料制备设备，其特征在于：所述第一电机（107）下方活动连接有第一转轴（109），第一转轴（109）活动连接有第四连接板（111），第一转轴（109）与第四连接板（111）之间设有第一连接环（110），第一连接环（110）与第一转轴（109）活动连接，第一连接环（110）固定安装于第四连接板（111）上，第一转轴（109）底端固定安装有第二连接环（112），第二连接环（112）周围均匀固定安装有四个搅拌轴（113）。
4.根据权利要求1所述的一种氧氮化硅增强的铁沟浇注料制备设备，其特征在于：所述导料器（108）中心位置设有第一连接杆（114），第一连接杆（114）周围均匀固定安装有四个第二连接杆（115），第二连接杆（115）上固定安装有三个导环（116），最外圈导环（116）上方固定安装有第一卡环（117），第一连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李有奇，何健，吕戌生，张嘉良，李正坤，王会，
申请(专利权)人：江苏晶鑫新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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