一种用于装料机的升降机构制造技术

技术编号:41369530 阅读:20 留言:0更新日期:2024-05-20 10:15
本技术公开了一种用于装料机的升降机构,包括机架、装料主机外壳、驱动组件、传动组件、支撑组件、位移监测组件,所述支撑组件设置于机架的两侧,所述装料主机外壳设置于机架内,所述驱动组件设置于支撑组件上,用于驱动传动组件带动装料主机外壳上下移动,所述位移监测组件设置于传动组件上,用于监测装料主机外壳的位移量。本技术通过设置驱动组件、传动组件,能够使装料主机上下移动,在满足使用要求的情况下,解放了劳动力,降低了使用成本,同时设置位移传感器,可以实时获取装料时装填距离,做到升降高度可控。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及升降机构,具体涉及一种用于装料机的升降机构


技术介绍

1、目前,现有石墨行业普遍还是使用人工进行装料,设备的完善率过低,功能单一,无法满足大产能,持续性生产,特别现有人工成本高,工作量大,污染严重。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术的主要目的在于提供一种用于装料机的升降机构。

2、为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:

3、本技术实施例提供一种用于装料机的升降机构,包括机架、装料主机外壳、驱动组件、传动组件、支撑组件、位移监测组件,所述支撑组件设置于机架的两侧,所述装料主机外壳设置于机架内,所述驱动组件设置于支撑组件上,用于驱动传动组件带动装料主机外壳上下移动,所述位移监测组件设置于传动组件上,用于监测装料主机外壳的位移量。

4、上述方案中,所述支撑组件包括支撑座,所述支撑座设置于机架的两侧,用于承载驱动组件。

5、上述方案中,所述驱动组件包括油缸和升降油缸支杆,所述油缸竖直设置于支撑座上,所述升降油缸支杆垂直设置于油缸的伸缩端上。

6、上述方案中,所述传动组件滚轮、链条,所述滚轮包括两个,分别旋转设置于升降油缸支杆的两端,所述链条穿过滚轮后一端固定于下框架上,另一端固定于装料主机外壳上。

7、上述方案中,所述链条与装料主机外壳之间设置有导轮,防止链条与装料主机外壳发生摩擦。

8、上述方案中,所述位移监测组件包括位移传感器,所述位移传感器设置于升降油缸支杆上。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果:

10、本技术通过设置驱动组件、传动组件,能够使装料主机上下移动,在满足使用要求的情况下,解放了劳动力,降低了使用成本,同时设置位移传感器,可以实时获取装料时装填距离,做到升降高度可控。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于装料机的升降机构,其特征在于,包括机架、装料主机外壳、驱动组件、传动组件、支撑组件、位移监测组件,所述支撑组件设置于机架的两侧,所述装料主机外壳设置于机架内,所述驱动组件设置于支撑组件上,用于驱动传动组件带动装料主机外壳上下移动,所述位移监测组件设置于传动组件上,用于监测装料主机外壳的位移量。

2.根据权利要求1所述的一种用于装料机的升降机构,其特征在于,所述支撑组件包括支撑座,所述支撑座设置于机架的两侧,用于承载驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于装料机的升降机构,其特征在于,所述驱动组件包括油缸和升降油缸支杆,所述油缸竖直设置于支撑座上,所述升降油缸支杆垂直设置于油缸的伸缩端上。

4.根据权利要求3所述的一种用于装料机的升降机构,其特征在于,所述传动组件滚轮、链条,所述滚轮包括两个,分别旋转设置于升降油缸支杆的两端,所述链条穿过滚轮后一端固定于下框架上,另一端固定于装料主机外壳上。

5.根据权利要求4所述的一种用于装料机的升降机构,其特征在于,所述链条与装料主机外壳之间设置有导轮,防止链条与装料主机外壳发生摩擦。

6.根据权利要求5所述的一种用于装料机的升降机构,其特征在于,所述位移监测组件包括位移传感器,所述位移传感器设置于升降油缸支杆上。

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【技术特征摘要】

1.一种用于装料机的升降机构,其特征在于,包括机架、装料主机外壳、驱动组件、传动组件、支撑组件、位移监测组件,所述支撑组件设置于机架的两侧,所述装料主机外壳设置于机架内,所述驱动组件设置于支撑组件上,用于驱动传动组件带动装料主机外壳上下移动,所述位移监测组件设置于传动组件上,用于监测装料主机外壳的位移量。

2.根据权利要求1所述的一种用于装料机的升降机构,其特征在于,所述支撑组件包括支撑座,所述支撑座设置于机架的两侧,用于承载驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于装料机的升降机构,其特征在于,所述驱动组件包括油缸和升降油缸支杆,所述油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈以杰高峰林邦国
申请(专利权)人:广东一恒机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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