【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷，具体涉及一种提高套准精度降低纸张消耗的套印方法。
技术介绍
1、套印工艺是以前一组为基准色来实现套准光标的区分识别，在套准探头正确识别套准光标后，会反馈给套准系统信号，系统锁定后，对相应的色组完成套准；普通纸张进行多色套准印刷时，纸张对于套准的光线反射较小，因此套准系统的光电信号稳定，其工作状况正常；但在进行特殊印刷品，例如卷烟包装的多色套印时，由于会使用到具有金属光泽甚至镜面效果的特殊纸张，这种类型的纸张在印刷过程中，光线反射变化较大，如果在进行需要光线套准系统协助的多色套印作业时，纸张的反光会导致光电套准系统受到干扰，无法正常套准印刷。因此，在使用会产生明显光反射的特殊纸张进行套准印刷时，行业内的常规做法是在纸张边缘加印一条不反光的底色带，然后把套印光标印刷在底色带上，使光标的位置附近纸张反射光电信号完全一致，才能使印刷套准系统稳定工作。
2、但是这种方式均需要增宽纸张幅面，才能在增宽处增加白边和套准光标来避免纸张反光对套印系统的影响，但是增加纸张白边后，单位产品纸张消耗量增加，产品成本上升。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术公开了一种提高套准精度降低纸张消耗的套印方法，该套印方法配合专用的套准系统，通过对设置在反光材料上特定位置的套准光标进行识读，实现高精度和低耗纸的多色套印工艺。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种提高套准精度降低纸张消耗的套印方法，通过多色套印凹印机套准系统完成套印
4、一、对待印反光材料进行反向套准光标的设置：
5、将待印反光材料的反光面朝上，通过承载输送机构进行匀速输送，待印反光材料输送的起始点、输送速度以及横向偏移量保持一致；
6、待印反光材料进入反向套准光标印刷机构中，选定合适的位置，采用印刷或者刻蚀的方式在其背面设置若干个不同颜色且等间距的三角形套准光标，数量与待印反光材料正面需要进行套印的图文的颜色数量一致；
7、对设置了套准光标的待印反光材料进行快速干燥；
8、对设置有套准光标的待印反光材料进行中间处理：
9、①将已经在背面设置了套准光标、且反光面朝上的待印反光材料进行180°翻转，使其套转光标朝上，反光待印面朝下；
10、②通过过纸辊将待印反光材料传输到凹印机印刷机组入口处；
11、三、识读套准光标，并进行多色套印：
12、①调节套准光标识读机构，将光电扫描头13调整到对准套准光标的位置，反光材料背面的套准运行到光电扫描头13下时引起反射光信号明显变化，识读机构将反射光信号转换成电信号传给自动套色控制系统；
13、②对于出现的套色误差，采用调节手段消除误差；
14、对于纵向误差，采用纵向速度补偿，以及通过伺服电机或浮动辊进行张力调节；
15、对于横向误差，采用“加热+凹形辊”或者“加湿+鼓形辊”进行反光材料横向尺寸误差的调节；
16、③测试套印效果，并进行检查调整，直到套印图案颜色准确清晰。
17、优选的，在所述待印反光材料背面设置套准光标遵循降低纸张消耗的原则，所述套准光标设置在待印反光材料走纸方向的两侧，位于待印反光材料的边缘与其表面预设图案分切线在背面的对应线之间的区域内，沿若干个套准光标凸起点所绘制的虚拟区域为套准光标设置区16，套准光标设置区16的纵向，即走纸方向，与所述表面预设图案分切线在背面的对应线之间预留有宽度为1.00-3.00mm的纵向缓冲区；套准光标设置区16的纵向则与所述表面预设图案分切线在背面的对应线之间预留有宽度为2.00-4.00mm的横向缓冲区；且任意两个相邻的套准光标的对应点之间的纵向间隔为20mm。
18、优选的，所述多色套印凹印机套准系统，与安装在刷机组上的套色控制系统相配合进行多色套印；该多色套印凹印机套准系统包括待安装在最前端印刷机组上的印反光材料输送机构、反向套准光标印刷机构、待印反光材料翻转输送机构，以及安装在所有印刷机组上的反向套准光标识读机构；
19、所述待印反光材料输送机构设置在最前端印刷机组的进纸端，包括支撑架1和设置在支撑架1两侧设置竖向支架2，支撑架1的中部设置水平向为基准、后高前低倾斜的托纸板3，托纸板3的前端设置拨纸口4，而托纸板3前端设置以竖直向为基准、上段向前下段向后的倾斜挡板5，倾斜挡板5与侧面的竖向支架2连接固定，倾斜挡板5的底部与托纸板3之间设置输纸间隙；正对倾斜挡板5的支撑架1另一端设置倾斜的推纸板，推纸板的中部固定在转动轴上，倾斜角度与相对的倾斜挡板5一致；在托纸板3前端的拨纸口4处设置上下对称安装的软质输送带6，分别从上下两侧依次夹持住纸张并向前输送；在待印反光材料输送机构后方，设置反向套准光标印刷机构，该机构包括组合式墨槽7，其截面外围形状为矩形，外围中包括若干个截面为“u”字型的子墨槽8，子墨槽8相互连接且独立设置，并设置有导流板和刮墨板，在子墨槽8的导流板之间设有套准光标凹印版9；在所述套准光标凹印版9的上方设置印刷胶辊10，与所有子墨槽8中的套准光标凹印版9一一对应，其中，套准光标凹印版9以及对应的印刷胶辊10的数量与需要进行套印的颜色数量一致，每个套准光标凹印版9上分别设置一个转印反向套准光标的雕刻图案，总的雕刻图案数量与需要进行套印的颜色数量一致；由前端输送来的待印反光材料经过套准光标凹印版9和印刷胶辊10后，雕刻图案通过油墨转印到待印反光材料的背面，之后输送至后方的待印反光材料翻转输送机构以及反向套准光标识读机构，最后进入相应的印刷机组进行多色套印。
20、优选的，所述待印反光材料翻转输送机构包括待印反光材料收集台11，其上设置手动或自动翻转架，将收集的已经印刷了套准光标的待印反光材料翻转180°，使其反光面朝下。
21、优选的，所述反向套准光标识读机构包括以工作台的台面为分界面和接触面的上方和下方两条循环式输送带12，并在台面上沿两条循环式输送带12的接触面设置矩形口，该矩形口的长度和宽度均小于所输送纸张的对应尺寸；两条循环式输送带12的接触夹持部位位于待印反光材料横向正中部位，而正对套准光标的上方，设置有朝向向下的包括光源和透镜的光电扫描头13，光电扫描头13识读设置在纸张背面端部的套准光标，将套准光标的反射光信号转换成电信号传给相应印刷机组上的自动套色控制系统，实现多色套印。
22、优选的，在所述反向套准光标印刷机构与待印反光材料翻转输送机构之间，设置吹风冷却系统，通过风机、管道和出风口对设置套准光标的纸张进行快速干燥。
23、与现有技术相比，本申请的有益效果有：本申请将套准光标设置在反光卡纸背面，配合凹印机组进行印刷和纸张翻转，既能满足套准系统的基本条件，也能使套准系统更清晰识别光标，避免了反光造成套准光电探头识读错误和准确性下降，并且相比现有技术中采用打底色的方式，本申请可以减少印刷工作量以及油墨用量、耗电量等生产成本；同时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提高套准精度降低纸张消耗的套印方法，通过多色套印凹印机套准系统完成套印，其特征在于，采用以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高套准精度降低纸张消耗的套印方法，其特征在于，所述套准光标设置在待印反光材料走纸方向的两侧，位于待印反光材料的边缘与其表面预设图案分切线在背面的对应线之间的区域内，沿若干个套准光标凸起点所绘制的虚拟区域为套准光标设置区（16），套准光标设置区（16）的纵向，即走纸方向，与所述表面预设图案分切线在背面的对应线之间预留有宽度为1.00-3.00mm的纵向缓冲区；套准光标设置区（16）的纵向则与所述表面预设图案分切线在背面的对应线之间预留有宽度为2.00-4.00mm的横向缓冲区；且任意两个相邻的套准光标的对应点之间的纵向间隔为20mm。
3.根据权利要求1所述的一种提高套准精度降低纸张消耗的套印方法，其特征在于，所述多色套印凹印机套准系统，与安装在刷机组上的套色控制系统相配合进行多色套印；该多色套印凹印机套准系统包括待安装在最前端印刷机组上的印反光材料输送机构、反向套准光标印刷机构、待印反光材料翻转输送机构，以及安装在所有印
4.根据权利要求3所述的一种提高套准精度降低纸张消耗的套印方法，其特征在于，所述待印反光材料翻转输送机构包括待印反光材料收集台（11），其上设置手动或自动翻转架，将收集的已经印刷了套准光标的待印反光材料翻转180°，使其反光面朝下。
5.根据权利要求3所述的一种提高套准精度降低纸张消耗的套印方法，其特征在于，所述反向套准光标识读机构包括以工作台的台面为分界面和接触面的上方和下方两条循环式输送带（12），并在台面上沿两条循环式输送带（12）的接触面设置矩形口，该矩形口的长度和宽度均小于所输送纸张的对应尺寸；两条循环式输送带（12）的接触夹持部位位于待印反光材料横向正中部位，而正对套准光标的上方，设置有朝向向下的包括光源和透镜的光电扫描头（13），光电扫描头（13）识读设置在纸张背面端部的套准光标，将套准光标的反射光信号转换成电信号传给相应印刷机组上的自动套色控制系统，实现多色套印。
6.根据权利要求3所述的一种提高套准精度降低纸张消耗的套印方法，其特征在于，在所述反向套准光标印刷机构与待印反光材料翻转输送机构之间，设置吹风冷却系统。
...【技术特征摘要】
1.一种提高套准精度降低纸张消耗的套印方法，通过多色套印凹印机套准系统完成套印，其特征在于，采用以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高套准精度降低纸张消耗的套印方法，其特征在于，所述套准光标设置在待印反光材料走纸方向的两侧，位于待印反光材料的边缘与其表面预设图案分切线在背面的对应线之间的区域内，沿若干个套准光标凸起点所绘制的虚拟区域为套准光标设置区（16），套准光标设置区（16）的纵向，即走纸方向，与所述表面预设图案分切线在背面的对应线之间预留有宽度为1.00-3.00mm的纵向缓冲区；套准光标设置区（16）的纵向则与所述表面预设图案分切线在背面的对应线之间预留有宽度为2.00-4.00mm的横向缓冲区；且任意两个相邻的套准光标的对应点之间的纵向间隔为20mm。
3.根据权利要求1所述的一种提高套准精度降低纸张消耗的套印方法，其特征在于，所述多色套印凹印机套准系统，与安装在刷机组上的套色控制系统相配合进行多色套印；该多色套印凹印机套准系统包括待安装在最前端印刷机组上的印反光材料输送机构、反向套准光标印刷机构、待印反光材料翻转输送机构，以及安装在所有印刷机组上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李祥，曹建坤，郑绍武，
申请(专利权)人：云南红塔彩印包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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