【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抗氧剂制备，具体为一种硫代二丙酸用闪蒸干燥机。
技术介绍
1、硫代二丙酸是由丙烯酸和硫化钠在硫酸存在下缩合、酸化、静置脱色、过滤、结晶淋洗及干燥，才可得到成品。
2、现有的干燥方式是将膏糊状的物料置于干燥机内进行搅拌干燥，由于膏糊状的物料先期的湿度较大，粘度较高，直接置于干燥机内进行搅拌干燥需要极长的时间，效率较为低下，因此，如何提高硫代二丙酸生产制备过程中的干燥效率，是本
技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种硫代二丙酸用闪蒸干燥机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的方式是将膏糊状的物料置于干燥机内进行搅拌干燥，由于膏糊状的物料先期的湿度较大，粘度较高，直接置于干燥机内进行搅拌干燥需要极长的时间，效率较为低下的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硫代二丙酸用闪蒸干燥机，包括：
3、搅拌破碎机构；
4、预处理机构，所述预处理机构包括预处理筒和排料管道，所述排料管道设置在所述预处理筒的底部用于将经过预处理筒预处理后的物料输送到与之相连接的搅拌破碎机构的内腔进行粉碎干燥处理。
5、优选的，所述搅拌破碎机构包括：
6、干燥室，所述干燥室的圆周外侧壁上设置有第一进料口；
7、风箱，所述风箱设置在所述干燥室的圆周外侧壁上，所述风箱设置在所述第一进料口的下端；
8、加热机构，所述加热机构设置在所述风箱的端部；
9
10、所述锥形驱动轮通过密封轴承安装在所述干燥室的内腔；
11、所述第一连接轴设置在所述锥形驱动轮的底部并设置在所述干燥室的外侧；
12、所述动力轮设置在所述第一连接轴的圆周外侧壁上；
13、第二连接轴设置在所述锥形驱动轮的端部并设置在所述干燥室的内腔；
14、所述第一搅拌叶片设置在所述第二连接轴的圆周外侧壁上；
15、导料筒，所述导料筒设置在所述干燥室的端部并与所述干燥室的内腔相贯通，所述导料筒的内腔顶部设置有内套筒，所述内套筒与导料筒之间设置有换热管；
16、端盖，所述端盖设置在所述导料筒的端部，所述端盖的内腔设置有筛网，所述端盖的圆周外侧壁上设置有第一排料口。
17、优选的，还包括气固分离机构，所述气固分离机构与所述搅拌破碎机构连接，所述气固分离机构包括：
18、旋风分离器，所述旋风分离器设置在所述导料筒的外侧；
19、进料管道，所述进料管道设置在所述旋风分离器的圆周外侧壁上并与所述第一排料口连接；
20、第二排料口，所述第二排料口设置在所述旋风分离器的圆周外侧壁上并设置在所述进料管道的上端。
21、优选的，还包括除尘机构，所述除尘机构与所述气固分离机构连接，所述除尘机构包括：
22、布袋除尘器，所述布袋除尘器设置在所述旋风分离器的外侧；
23、进料接口，所述进料接口设置在所述布袋除尘器的圆周外侧壁上并与所述第二排料口连接；
24、排料接口，所述排料接口设置在所述布袋除尘器的圆周外侧壁上并设置在所述进料接口的上端。
25、优选的，还包括气液分离机构，所述气液分离机构与所述除尘机构连接，所述气液分离机构包括：
26、分离筒，所述分离筒设置在所述布袋除尘器的外侧，所述分离筒的圆周外侧壁上分别设置有第二进料口和第一排气口，所述第一排气口在所述第二进料口的上端，所述分离筒的端部设置有排液口，所述第一排气口通过管道与所述换热管连接；
27、气液导管，所述气液导管一端与所述第二进料口连接，另一端与所述排料接口连接；
28、第一顶盖，所述第一顶盖设置在所述分离筒的另一端部，所述第一顶盖的顶部边缘处设置有第二排气口。
29、优选的，还包括气液分离动力机构，所述气液分离动力机构与所述气液分离机构连接，所述气液分离动力机构包括：
30、第一减速机，所述第一减速机设置在所述第一顶盖的顶部；
31、第一电机，所述第一电机设置在所述第一减速机的端部；
32、驱动杆，所述驱动杆设置在所述第一减速机的输出轴上并设置在所述分离筒内腔，所述驱动杆的圆周外侧壁上设置有分离叶片，所述分离叶片设置在所述分离筒内腔。
33、优选的，所述预处理筒的内腔设置有换热盘管，所述换热盘管与所述换热管连接，所述预处理筒的端部设置有第三排料口，所述第三排料口与所述排料管道连接。
34、优选的，所述预处理机构还包括：
35、第二顶盖，所述第二顶盖设置在所述预处理筒的另一端部并与所述预处理筒之间做密封处理。
36、优选的，还包括预处理动力机构，所述预处理动力机构与所述预处理机构连接，所述预处理动力机构包括：
37、第二减速机，所述第二减速机设置在所述第二顶盖的顶部；
38、第二电机，所述第二电机设置在所述第二减速机的端部；
39、搅拌杆，所述搅拌杆设置在所述第二减速机的输出轴上并设置在所述预处理筒的内腔，所述搅拌杆设置有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片设置在所述预处理筒的内腔。
40、优选的，还包括输料动力机构，所述输料动力机构与所述预处理机构连接，所述输料动力机构包括：
41、第三减速机，所述第三减速机设置在所述排料管道的端部；
42、第三电机，所述第三电机设置在所述第三减速机的端部；
43、输料轴，所述输料轴设置在所述第三减速机的输出轴上并设置在所述排料管道的内腔，所述输料轴的圆周外侧壁上设置有输料叶片，所述输料叶片设置在所述排料管道的内腔并与所述排料管道的内腔侧壁相切设置。
44、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术：
45、(1)通过预处理筒对物料进行预处理，预处理后的物料通过排料管道输送到搅拌破碎机构的内腔进行粉碎干燥处理，提高了工作效率；
46、(2)通过热空气对干燥室的内腔进行加热，在第一搅拌叶片的旋转作用下载干燥室形成热风，热风对物料产生强烈的剪切和吹浮作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞和摩擦而微粒化，在干燥室内腔底部，较大较湿的物料在第一搅拌叶片的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升的过程中进一步干燥，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒通过导料筒与筛网接触，符合粒径要求的物料穿过筛网进入到端盖的内腔并通过第一排料口排出，而不符合粒径要求的物料被筛网所阻拦并与其他不符合要求的物料粘结在一起形成大颗粒物在重力作用下回落到干燥室的内腔继续粉碎干燥，直至达到粒径要求；
47、(3)通过第一减速机上的输出轴驱动驱动杆旋转，分离叶片焊接在驱动杆的圆周外侧壁上，通过驱动杆驱动分离叶片在分离筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硫代二丙酸用闪蒸干燥机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种硫代二丙酸用闪蒸干燥机，其特征在于：所述搅拌破碎机构(100)包括：
3.根据权利要求2所述的一种硫代二丙酸用闪蒸干燥机，其特征在于：还包括气固分离机构(200)，所述气固分离机构(200)与所述搅拌破碎机构(100)连接，所述气固分离机构(200)包括：
4.根据权利要求3所述的一种硫代二丙酸用闪蒸干燥机，其特征在于：还包括除尘机构(300)，所述除尘机构(300)与所述气固分离机构(200)连接，所述除尘机构(300)包括：
5.根据权利要求4所述的一种硫代二丙酸用闪蒸干燥机，其特征在于：还包括气液分离机构(400)，所述气液分离机构(400)与所述除尘机构(300)连接，所述气液分离机构(400)包括：
6.根据权利要求5所述的一种硫代二丙酸用闪蒸干燥机，其特征在于：还包括气液分离动力机构(500)，所述气液分离动力机构(500)与所述气液分离机构(400)连接，所述气液分离动力机构(500)包括：
7.根据权利要求6所述的
8.根据权利要求7所述的一种硫代二丙酸用闪蒸干燥机，其特征在于：所述预处理机构(600)还包括：
9.根据权利要求8所述的一种硫代二丙酸用闪蒸干燥机，其特征在于：还包括预处理动力机构(700)，所述预处理动力机构(700)与所述预处理机构(600)连接，所述预处理动力机构(700)包括：
10.根据权利要求9所述的一种硫代二丙酸用闪蒸干燥机，其特征在于：还包括输料动力机构(800)，所述输料动力机构(800)与所述预处理机构(600)连接，所述输料动力机构(800)包括：
...【技术特征摘要】
1.一种硫代二丙酸用闪蒸干燥机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种硫代二丙酸用闪蒸干燥机，其特征在于：所述搅拌破碎机构(100)包括：
3.根据权利要求2所述的一种硫代二丙酸用闪蒸干燥机，其特征在于：还包括气固分离机构(200)，所述气固分离机构(200)与所述搅拌破碎机构(100)连接，所述气固分离机构(200)包括：
4.根据权利要求3所述的一种硫代二丙酸用闪蒸干燥机，其特征在于：还包括除尘机构(300)，所述除尘机构(300)与所述气固分离机构(200)连接，所述除尘机构(300)包括：
5.根据权利要求4所述的一种硫代二丙酸用闪蒸干燥机，其特征在于：还包括气液分离机构(400)，所述气液分离机构(400)与所述除尘机构(300)连接，所述气液分离机构(400)包括：
6.根据权利要求5所述的一种硫代二丙酸用闪蒸干燥机，其特征在于：还包括气液分离动力机构(500)，所述气液分离动力机构(500)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱发，张学平，韩静，王津，
申请(专利权)人：天津力生化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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