【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工配套设备，特别是涉及一种金属加工碎屑分离回收装置。
技术介绍
1、在机械制造过程中金属切削会产生大量碎屑，加工产生的碎屑都是掉落在加工设备底部的收集槽中，现有加工过程中会用到的金属大多为铝材和铁材，这两种材料的碎屑在回收时能够创造不同的价值，但是在加工时产生的所有碎屑都会掉落在收集槽中，使得加工后的铝材碎屑、铁材碎屑和切削液混合在一起，影响后期回收利用，因此为解决上述问题设计了一种金属加工碎屑分离回收装置。
技术实现思路
1、针对现有机械加工配套设备技术的不足，本技术的目的是提供一种金属加工碎屑分离回收装置，具有自动分离铝材、铁材碎屑等优点。
2、为达到上述目的，本技术采用的一个技术方案是：一种金属加工碎屑分离回收装置，包括支架、铝碎屑收集箱、铁碎屑收集箱和分离机构，所述支架具有上水平肢和下水平肢，所述分离机构和支架上水平肢滑动连接，所述铝碎屑收集箱和铁碎屑收集箱分别设置在支架下水平肢两侧；
3、所述分离机构包括框架桶、滑动架、过滤桶、锥形筒、伸缩杆、驱动臂、旋转电机、电磁铁和驱动组件，所述滑动架用于将框架桶滑动连接在支架上水平肢，所述框架桶轴线垂直于支架下水平肢，所述框架桶内部转动连接有过滤桶，所述过滤桶内轴向滑动设有锥形筒，所述锥形筒两端分别具有开口端和转轴端，所述锥形筒开口端内部设有电磁铁，所述锥形筒开口端外沿和过滤桶底部内沿密封配合，所述锥形筒转轴端贯穿驱动臂并与其转动连接，所述驱动臂两端和伸缩杆伸缩端固定连接，所述伸缩杆和框架桶顶
4、优选的，所述框架桶和过滤桶之间具有过滤切削液的分离腔体，所述框架桶底端还具有连接法兰，所述分离腔体通过连接法兰和外部连通；
5、优选的，所述过滤桶桶壁包覆有非导磁性材料金属过滤网，所述过滤桶底部端面还具有多个定位槽；
6、优选的，所述锥形筒开口端还具有定位销，所述定位销用于插入定位槽进行限位；当旋转电机带动锥形筒旋转时，通过定位销和定位槽的配合，使得锥形筒旋转时能够同时带动过滤桶同步旋转，从而将碎屑中的切削液进行分离；
7、优选的，所述框架桶、过滤桶和锥形筒轴线均共线；
8、优选的，所述驱动组件包括齿条、驱动电机和齿轮、所述齿条设置在支架上水平肢一侧，所述驱动电机设置在滑动架下端面，所述齿轮和驱动电机输出轴固定连接，所述齿轮和齿条啮合；所述驱动电机用于带动分离机构移动至铝碎屑收集箱或铁碎屑收集箱上方；
9、本技术的有益效果是：通过高速旋转的过滤桶将加工碎屑中的切削液进行分离，通过设置在锥形筒开口端内部的电磁铁将铁材碎屑吸附，使铝材碎屑可以从过滤桶和锥形筒之间的间隙掉落进铝碎屑收集箱中，当电磁铁关闭铁材碎屑可以从过滤桶和锥形筒之间的间隙掉落进铁碎屑收集箱中，从而达到铝材碎屑、铁材碎屑和切削液分离的目的，提高加工废料回收利用价值。
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1.一种金属加工碎屑分离回收装置，其特征在于，包括支架、铝碎屑收集箱、铁碎屑收集箱和分离机构，所述支架具有上水平肢和下水平肢，所述分离机构和支架上水平肢滑动连接，所述铝碎屑收集箱和铁碎屑收集箱分别设置在支架下水平肢两侧；
2.根据权利要求1所述的一种金属加工碎屑分离回收装置，其特征在于，所述框架桶和过滤桶之间具有过滤切削液的分离腔体，所述框架桶底端还具有连接法兰，所述分离腔体通过连接法兰和外部连通。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工碎屑分离回收装置，其特征在于，所述过滤桶桶壁包覆有非导磁性材料金属过滤网，所述过滤桶底部端面还具有多个定位槽。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工碎屑分离回收装置，其特征在于，所述锥形筒开口端还具有定位销，所述定位销用于插入定位槽进行限位。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工碎屑分离回收装置，其特征在于，所述框架桶、过滤桶和锥形筒轴线均共线。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工碎屑分离回收装置，其特征在于，所述驱动组件包括齿条、驱动电机和齿轮、所述齿条设置在支架上水平肢一侧，所述驱动
...【技术特征摘要】
1.一种金属加工碎屑分离回收装置，其特征在于，包括支架、铝碎屑收集箱、铁碎屑收集箱和分离机构，所述支架具有上水平肢和下水平肢，所述分离机构和支架上水平肢滑动连接，所述铝碎屑收集箱和铁碎屑收集箱分别设置在支架下水平肢两侧；
2.根据权利要求1所述的一种金属加工碎屑分离回收装置，其特征在于，所述框架桶和过滤桶之间具有过滤切削液的分离腔体，所述框架桶底端还具有连接法兰，所述分离腔体通过连接法兰和外部连通。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工碎屑分离回收装置，其特征在于，所述过滤桶桶壁包覆有非导磁性材料金属过滤网...
【专利技术属性】
技术研发人员：金杰斌，顾伟刚，
申请(专利权)人：芜湖凯江汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：
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