【技术实现步骤摘要】
本申请涉及环氧乙烷灭菌技术，具体涉及一种快速去除灭菌器中环氧乙烷残留的方法。
技术介绍
1、低温灭菌设备的应用越来越广泛，环氧乙烷以其独特的理化特性，成为一种理想的灭菌剂。环氧乙烷是一种广谱灭菌剂，可在常温下杀灭各种微生物，包括芽孢、结核杆菌、细菌、病毒、真菌等。自从环氧乙烷灭菌技术被应用以来，一直作为低温灭菌方式的首选方法，环氧乙烷灭菌器也得到了更为广泛的应用。
2、但是，环氧乙烷灭菌器中的环氧乙烷残留去除问题并未有高效的方法，而且，环氧乙烷气体不能直接排放到大气中，必须经过无害化处理，因此对环氧乙烷的去残留问题要求较高。一般是通过水溶法，如公开日为2022年1月7的中国专利cn215426322u、公开日为2023年6月9日的中国专利cn219148626u、公开日为2023年11月14日的中国专利cn117046274a，或通过通空气法，如美国3m公司的环氧乙烷灭菌器，其存在的问题是除残时间长，55℃除残时间多达10小时以上，37℃左右甚至多达24小时，而且包装袋内器械上的残留无法去除。现有通过通入新鲜空气和通入水蒸汽的方法来除残留甲醛灭菌器中的甲醛残留，详见公开日为2022年8月5日的中国专利cn217118967u，一般是在灭菌腔体底部设有真空蒸汽管，灭菌腔体下端的下腔体内部设有低温蒸汽机构，低温蒸汽机构包括固定安装在下腔体内部的自来水箱、水环真空泵和蒸汽发生器。水环真空泵的输出端和输入端通过连接管道分别与自来水箱和真空蒸汽管固定连接，蒸汽发生器的输出端通过分接管道与真空蒸汽管固定连接，且分接管道与真空蒸汽
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种新的去除灭菌器中环氧乙烷残留的方法，能够大大缩短除残时间，还能有效分解环氧乙烷残留气体。
2、基于上述问题，本专利技术提出的技术方案是：一种快速去除灭菌器中环氧乙烷残留的方法，包括以下步骤：
3、（1）清洗，将灭菌腔体抽至负压，向灭菌腔体内通新鲜空气至微负压后，立即对灭菌腔体抽负压，反复此步骤以给灭菌腔体换气；
4、（2）强解析，将灭菌腔体内抽至负压,将浓度为4~6%的乙醇溶液的蒸汽通入灭菌腔体至一定压力，静置一定时间后，将混合气体抽出进行水溶解，然后排出，反复数次以置换出灭菌器内及灭菌物品上残留的环氧乙烷；
5、（3）除残，将灭菌腔体抽至负压，向灭菌腔体内注入新鲜空气至微负压，静置一段时间后对灭菌腔体抽空，反复数次以排出灭菌器内及灭菌物品上少量残存的环氧乙烷。
6、其中，步骤（1）中，先将灭菌腔体压力抽至-95~-90kpa,满足要求后立即向灭菌腔体内通新鲜空气至压力为-10~-5kpa；步骤（2）中，先将灭菌腔体压力抽至-95~-90kpa, 满足要求后立即向灭菌腔体内通乙醇溶液蒸汽至压力为-88~-85kpa时停止；步骤（3）中，先将灭菌腔体压力抽至-95~-90kpa,静置等待15~30秒后，向灭菌腔体内通新鲜空气至压力为-10~-5kpa。
7、进一步的，步骤（1）中，每清洗6次后，即进行一次以下动作：在灭菌腔体抽至负压后添加乙醇溶液蒸汽，添加3秒，至压力上升至-88~-85kpa时立即通入新鲜空气至微负压，满足要求后对灭菌腔体抽负压。
8、其中，步骤（2）中通入乙醇溶液蒸汽至微负压后需静置为20~30秒。
9、其中，步骤（3）中通入新鲜空气至微负压后需静置40~60秒。
10、其中，根据不同物质对环氧乙烷的吸附率的大小和最终环氧乙烷的残留量，步骤（1）循环操作次数至少为30次，步骤（2）循环操作次数为3~5次，步骤（3）循环操作次数为30~40次。
11、进一步的，灭菌腔体内还要求保证温度控制再55~60℃。
12、上述方法所依赖于安装在灭菌器中的除残留机构，具体的，在灭菌腔体底部设置下腔体，下腔体内设置低温蒸汽机构，低温蒸汽机构包括水溶解装置、高压力液环泵、间接式蒸汽发生器和乙醇溶液供给装置，灭菌腔体底部设有真空蒸汽管，所述高压力液环泵的输出端和输入端通过连接管道分别与水溶解装置和真空蒸汽管固定连接，所述间接式蒸汽发生器的输出端通过分接管道与真空蒸汽管固定连接，所述分接管道与真空蒸汽管之间设置有蒸汽阀，所述乙醇溶液供给装置与间接式蒸汽发生器的输入端连接。
13、其中，乙醇溶液供给装置由乙醇桶、乙醇过滤器、乙醇泵和乙醇泵阀通过管路依次连接构成。
14、其中，还包括控制系统，控制系统控制高压力液环泵的运行，控制乙醇泵阀的启闭，控制蒸汽阀的启闭。
15、本专利技术的优点和有益效果：
16、1.本专利技术在高真空负压状态下通入低温乙醇溶液的蒸汽进行除残，可以有效地穿透包装袋，将器械上的环氧乙烷残留带出，不仅大大缩短了除残时间，将除残时间从现有的十小时左右缩短到三小时左右，还有效地分解了环氧乙烷残留气体，增强了除残效果，使得环氧乙烷残留显著降低。
17、2. 本专利技术先采用蒸汽将环氧乙烷汽化，再将环氧乙烷气体与水溶解后排出，不仅对排出的环氧乙烷气体做了无害化处理，还大大节约了外购环氧乙烷分解器的成本。
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1.一种快速去除灭菌器中环氧乙烷残留的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的快速去除灭菌器中环氧乙烷残留的方法，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的快速去除灭菌器中环氧乙烷残留的方法，其特征在于：步骤（1）中，每清洗6次后，即进行一次以下动作：在灭菌腔体抽至负压后添加乙醇溶液蒸汽，添加3秒，至压力上升至-88~-85kPa时立即通入新鲜空气至微负压，满足要求后对灭菌腔体抽负压。
4.根据权利要求1所述的快速去除灭菌器中环氧乙烷残留的方法，其特征在于：步骤（2）中通入乙醇溶液蒸汽至微负压后需静置为20~30秒。
5.根据权利要求1所述的快速去除灭菌器中环氧乙烷残留的方法，其特征在于：步骤（3）中通入新鲜空气至微负压后需静置40~60秒。
6.根据权利要求1所述的快速去除灭菌器中环氧乙烷残留的方法，其特征在于：根据不同物质对环氧乙烷的吸附率的大小和最终环氧乙烷的残留量，步骤（1）循环操作次数至少为30次，步骤（2）循环操作次数为3~5次，步骤（3）循环操作次数为30~40次。
7.根据权利要
8.权利要求1所述的快速去除灭菌器中环氧乙烷残留的方法所依赖的环氧乙烷灭菌器除残留机构，其特征在于：灭菌腔体底部设置下腔体，下腔体内设置低温蒸汽机构，低温蒸汽机构包括水溶解装置、高压力液环泵、间接式蒸汽发生器和乙醇溶液供给装置，灭菌腔体底部设有真空蒸汽管，所述高压力液环泵的输出端和输入端通过连接管道分别与水溶解装置和真空蒸汽管固定连接，所述间接式蒸汽发生器的输出端通过分接管道与真空蒸汽管固定连接，所述分接管道与真空蒸汽管之间设置有蒸汽阀，所述乙醇溶液供给装置与间接式蒸汽发生器的输入端连接。
9.根据权利要求8所述的环氧乙烷灭菌器除残留机构，其特征在于：乙醇溶液供给装置由乙醇桶、乙醇过滤器、乙醇泵和乙醇泵阀通过管路依次连接构成。
10.根据权利要求9所述的环氧乙烷灭菌器除残留机构，其特征在于：还包括控制系统，控制系统控制高压力液环泵的运行，控制乙醇泵阀的启闭，控制蒸汽阀的启闭。
...【技术特征摘要】
1.一种快速去除灭菌器中环氧乙烷残留的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的快速去除灭菌器中环氧乙烷残留的方法，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的快速去除灭菌器中环氧乙烷残留的方法，其特征在于：步骤（1）中，每清洗6次后，即进行一次以下动作：在灭菌腔体抽至负压后添加乙醇溶液蒸汽，添加3秒，至压力上升至-88~-85kpa时立即通入新鲜空气至微负压，满足要求后对灭菌腔体抽负压。
4.根据权利要求1所述的快速去除灭菌器中环氧乙烷残留的方法，其特征在于：步骤（2）中通入乙醇溶液蒸汽至微负压后需静置为20~30秒。
5.根据权利要求1所述的快速去除灭菌器中环氧乙烷残留的方法，其特征在于：步骤（3）中通入新鲜空气至微负压后需静置40~60秒。
6.根据权利要求1所述的快速去除灭菌器中环氧乙烷残留的方法，其特征在于：根据不同物质对环氧乙烷的吸附率的大小和最终环氧乙烷的残留量，步骤（1）循环操作次数至少为30次，步骤（2）循环操作次数为3~5次，步骤（3）循环操作次数为30~40次...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘景海，刘洋，刘芳，刘振国，
申请(专利权)人：天津佐藤环保机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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