自动加料装置制造方法及图纸

技术编号:41368322 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-20 10:15
本技术涉及自动加料装置,包括上料机、出料封堵组件和进料封堵组件,上料机的底部具有一出料管,出料封堵组件包括翻转板和第一弹性件,翻转板与出料管转动连接,第一弹性件连接翻转板和出料管,进料封堵组件包括两个封盖板、中心柱、两个楔形块和两个第二弹性件,两个封盖板设于双锥混合机的进料口处,两个封盖板相对的一侧均开设有凹槽,两个封盖板与中心柱抵接,两个楔形块分别与两个封盖板固定连接,两个封盖板相对的一侧分别经由两个第二弹性件与双锥混合机固定连接;解决每次上料时需要人工连通进料机的出料管和双锥混合机的进料口,且上料完毕后,需要断开进料机的出料管和双锥混合机的进料口之间的连接,操作极为不便的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双锥混合机,尤其涉及自动加料装置


技术介绍

1、双锥型混合机是指通过回转罐体将各种粉料混合均匀的混合设备。双锥型混合机是一款将粉末或粒状物料通过真空输送或人工加料到双锥容器中,随着容器的不断旋转物料在容器中进行复杂的撞击运动,达到均匀的混合的机械设备。为便于添加物料,需配备加料装置。

2、例如,申请号为cn201320885921.1的技术专利所提出的一种真空进料双锥型混合机,其中,所述双锥型混合筒的上部设置有进料口,进料时,进料口连接有真空进料机。

3、虽然真空进料机方便了物料的上料工作,然而,每次上料时需要人工连通进料机的出料管和双锥混合机的进料口,且上料完毕后,需要断开进料机的出料管和双锥混合机的进料口之间的连接,操作极为不便。


技术实现思路

1、有鉴于此,有必要提供自动加料装置,用以解决每次上料时需要人工连通进料机的出料管和双锥混合机的进料口,且上料完毕后,需要断开进料机的出料管和双锥混合机的进料口之间的连接,操作极为不便的问题。

2、本技术提供自动加料装置,用于双锥混合机,包括上料机、出料封堵组件和进料封堵组件,所述上料机的底部具有一出料管,所述出料封堵组件包括翻转板和第一弹性件,所述翻转板内置于所述出料管中、并与所述出料管转动连接,所述翻转板可转动至开启或封堵所述出料管的位置处,所述第一弹性件连接所述翻转板和所述出料管,用以限位所述翻转板至封堵所述出料管的位置处,所述进料封堵组件包括两个封盖板、中心柱、两个楔形块和两个第二弹性件,两个所述封盖板设于双锥混合机的进料口处、并沿相背或相对的方向与所述双锥混合机滑动连接,所述中心柱贯穿双锥形混合机的进料口设置,两个所述封盖板相对的一侧均开设有抱合所述中心柱的凹槽,两个所述封盖板与所述中心柱抵接用以封堵双锥混合机的进料口,两个所述楔形块分别与两个所述封盖板固定连接,两个所述楔形块相对的一侧设置均设置有楔形面,两个所述楔形面之间的间距沿远离进料口的方向渐扩,两个所述封盖板相对的一侧分别经由两个所述第二弹性件与双锥混合机固定连接。

3、进一步的,所述出料管为圆形孔,所述翻转板为圆形板,所述翻转板的一轴线的两端与所述上料机的出料管转动连接。

4、进一步的,所述第一弹性件包括拉伸弹簧,所述拉伸弹簧设于所述翻转板远离所述上料机的一侧,所述拉伸弹簧的一端与所述出料管的内壁处,所述拉伸弹簧的另一端与所述翻转板连接。

5、进一步的,所述出料封堵组件还包括一限位块,所述限位块设于所述翻转板远离所述拉伸弹簧的一侧,所述限位块与所述出料管的内壁固定连接,当所述翻转板转动至封堵所述出料管的位置时,所述限位块与所述翻转板抵接。

6、进一步的,还包括一斜杆,所述斜杆的底端与所述中心柱固定连接,所述斜杆的顶端用以与所述翻转板滑动抵接,驱动所述翻转板转动。

7、进一步的,还包括一横梁,所述横梁内置于双锥混合机中,所述中心柱经由所述衡量与双锥混合机固定连接。

8、进一步的,两个所述楔形块相对一侧的最大间距大于所述出料管的外径;

9、两个所述楔形块相对的一侧分别贴于两个所述凹槽设置,所述凹槽内设置有密封垫。

10、进一步的,所述第二弹性件包括滑杆、固定板和限位弹簧,所述滑杆的一端与所述楔形块固定连接,所述滑杆的另一端穿过所述固定板、并与所述固定板滑动连接,所述固定板与双锥混合机固定连接,所述限位弹簧套设于所述滑杆上,所述限位弹簧的一端与所述固定板固定连接,所述限位弹簧的另一端与所述楔形块固定连接。

11、进一步的,还包括一移动臂,所述移动臂与所述上料机连接,用以驱动所述上料机移动。

12、进一步的,所述移动臂包括升降臂和旋转臂,所述升降臂的输出端与所述旋转臂连接,用以带动所述旋转臂沿竖直方向移动,所述旋转臂的输出端与所述上料机连接,用以带动所述上料机沿水平周向转动。

13、与现有技术相比,将待添加的物料装入至上料机中,此时翻转板受第一弹性件的牵引处于封堵出料管的状态,物料不会从出料管中导出,移动上料机,使出料管的底部与两个楔形块的楔形面抵接,上料机向下移动,出料管推动两个楔形块相背移动,此时,两个封盖板随之相背移动,双锥混合机的进料口开启,同时,在出料管下移的过程中,中心柱的顶端推动翻转板转动,出料管开启,物料从进料机导入至双锥混合器中,从而完成了自动加料的过程,整个加料仅需将与进料机连接的出料管朝双锥混合机的进料口方向插入,即可实现出料管和进料口的开启,在移开上料机后,出料管和进料口自动封闭,无需人工连接设备,整个加料过程极为方便。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.自动加料装置,用于双锥混合机,其特征在于,包括上料机、出料封堵组件和进料封堵组件;

2.根据权利要求1所述的自动加料装置,其特征在于,所述出料管为圆形孔,所述翻转板为圆形板,所述翻转板的一轴线的两端与所述上料机的出料管转动连接。

3.根据权利要求1所述的自动加料装置,其特征在于,所述第一弹性件包括拉伸弹簧,所述拉伸弹簧设于所述翻转板远离所述上料机的一侧,所述拉伸弹簧的一端与所述出料管的内壁处,所述拉伸弹簧的另一端与所述翻转板连接。

4.根据权利要求3所述的自动加料装置,其特征在于,所述出料封堵组件还包括一限位块,所述限位块设于所述翻转板远离所述拉伸弹簧的一侧,所述限位块与所述出料管的内壁固定连接,当所述翻转板转动至封堵所述出料管的位置时,所述限位块与所述翻转板抵接。

5.根据权利要求1所述的自动加料装置,其特征在于,还包括一斜杆,所述斜杆的底端与所述中心柱固定连接,所述斜杆的顶端用以与所述翻转板滑动抵接,驱动所述翻转板转动。

6.根据权利要求1所述的自动加料装置,其特征在于,还包括一横梁,所述横梁内置于双锥混合机中,所述中心柱经由所述横梁与双锥混合机固定连接。

7.根据权利要求1所述的自动加料装置,其特征在于,两个所述楔形块相对一侧的最大间距大于所述出料管的外径;

8.根据权利要求1所述的自动加料装置,其特征在于,所述第二弹性件包括滑杆、固定板和限位弹簧,所述滑杆的一端与所述楔形块固定连接,所述滑杆的另一端穿过所述固定板、并与所述固定板滑动连接,所述固定板与双锥混合机固定连接,所述限位弹簧套设于所述滑杆上,所述限位弹簧的一端与所述固定板固定连接,所述限位弹簧的另一端与所述楔形块固定连接。

9.根据权利要求1所述的自动加料装置,其特征在于,还包括一移动臂,所述移动臂与所述上料机连接,用以驱动所述上料机移动。

10.根据权利要求9所述的自动加料装置,其特征在于,所述移动臂包括升降臂和旋转臂,所述升降臂的输出端与所述旋转臂连接,用以带动所述旋转臂沿竖直方向移动,所述旋转臂的输出端与所述上料机连接,用以带动所述上料机沿水平周向转动。

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【技术特征摘要】

1.自动加料装置,用于双锥混合机,其特征在于,包括上料机、出料封堵组件和进料封堵组件;

2.根据权利要求1所述的自动加料装置,其特征在于,所述出料管为圆形孔,所述翻转板为圆形板,所述翻转板的一轴线的两端与所述上料机的出料管转动连接。

3.根据权利要求1所述的自动加料装置,其特征在于,所述第一弹性件包括拉伸弹簧,所述拉伸弹簧设于所述翻转板远离所述上料机的一侧,所述拉伸弹簧的一端与所述出料管的内壁处,所述拉伸弹簧的另一端与所述翻转板连接。

4.根据权利要求3所述的自动加料装置,其特征在于,所述出料封堵组件还包括一限位块,所述限位块设于所述翻转板远离所述拉伸弹簧的一侧,所述限位块与所述出料管的内壁固定连接,当所述翻转板转动至封堵所述出料管的位置时,所述限位块与所述翻转板抵接。

5.根据权利要求1所述的自动加料装置,其特征在于,还包括一斜杆,所述斜杆的底端与所述中心柱固定连接,所述斜杆的顶端用以与所述翻转板滑动抵接,驱动所述翻转板转动。

6.根据权利要求1所述的自动加料...

【专利技术属性】
技术研发人员:张家宽刘家臣孙成富
申请(专利权)人:湖北纪源医药科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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