System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 螺旋桨数控抛光机床制造技术_技高网
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螺旋桨数控抛光机床制造技术

技术编号:41368247 阅读:11 留言:0更新日期:2024-05-20 10:15
本发明专利技术提供的一种螺旋桨数控抛光机床,属于工业机械的技术领域,包括机架、夹持机械臂、桨叶抛磨装置、辅助机械臂和桨毂抛磨装置。夹持机械臂能完成螺旋桨的自动装夹、带动螺旋桨到达预设工作位置以及螺旋桨的上下料工作,桨叶抛磨装置在机架上对称放置,能同时对螺旋桨叶片的两个面进行抛磨工作,工作效率高,辅助机械臂在抛磨过程中辅助支撑夹持机械臂大大提高了机床的刚度,桨毂抛磨装置砂带下有橡胶轮,抛磨过程中通过形变完成对叶根处的抛磨工作。本发明专利技术提供的一种螺旋桨数控抛光机床,可以高效率的完成螺旋桨的抛磨工作,有利于提高螺旋桨加工的效率与精度,以及工业生产的智能化程度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及零部件抛光,具体为一种螺旋桨数控抛光机床


技术介绍

1、螺旋桨是多种机械动力系统的核心部件,其表面质量直接影响机械的流体动力学性能,通过抛光能减小其表面粗糙度,降低摩擦阻力,从而减少阻力损失,提高推进效率。螺旋桨的叶面属于复杂自由曲面,其一直类属机械制造中比较难加工的工件,目前,船舶螺旋桨加工厂普遍仍主要采用传统而相对滞后的、手工加工方式进行叶片抛光,而人工抛光存在效率低、成本高、难以保证一致性和精度等问题,且对工匠技能 、和经验有较高要求,在大规模生产中,人工抛光难以满足快速、高效、精确的加工需求。随着自动控制技术和计算机技术的不断进步,螺旋桨数控抛光机正逐渐成为切实可行的方案。


技术实现思路

1、为了克服螺旋桨人工抛光效率低、成本高、难以保证一致性和精度等问题,本专利技术设计了一种螺旋桨数控抛光机床,旨在提高螺旋桨的抛光效率与质量。

2、本专利技术提供的一种螺旋桨数控抛光机床,包括机架(1)、夹持机械臂(2)、桨叶抛磨装置(3)、辅助机械臂(4)和桨毂抛磨装置(5),夹持机械臂(2)安装在机架(1)上,桨叶抛磨装置(3)安装在机架(1)上,辅助机械臂(4)安装在机架(1)上,桨毂抛磨装置(5)安装在机架(1)上,夹持机械臂(2)负责夹持螺旋桨,并在与辅助机械臂(4)对接后负责带动辅助机械臂(4)在机架(1)上移动。

3、在上述螺旋桨数控抛光机床中,机架(1)包括夹持机械臂安装孔(11)、桨叶抛磨装置安装架(12)、辅助机械臂导轨(13)、砂带孔(14)、桨毂抛磨装置支撑架(15)。

4、在上述螺旋桨数控抛光机床中,夹持机械臂(2)包括夹持装置(21)、机械臂e轴(22)、机械臂d轴(23)、机械臂c轴(24)、机械臂d轴伺服电动机(25)、机械臂e轴伺服电动机(26)、机械臂b轴(27)、机械臂c轴伺服电动机(28)、机械臂c轴连杆(29)、机械臂b轴伺服电动机(210)、机械臂c轴曲柄(211)、机械臂a轴铰支座(212)、机械臂a轴(213)、底板(214)、螺旋锥齿轮b(215)、大臂伸缩装置(216)、减速齿轮组(217)、直齿轮a(218)、直齿轮b(219)、机械臂a轴伺服电动机(220)、a轴伺服电动机支架(221)、谐波减速器(222)、机械臂c轴铰支座(223)、直齿内齿轮(224)、直齿轮c(225)、螺旋锥齿轮a(226)。

5、在上述螺旋桨数控抛光机床中,夹持装置(21)包括卡爪部分(2101)、液压缸缸筒a(2102)、液压缸缸筒a铰支座(2103)、弧形板(2104)、限位盘(2105)、限位槽(2106)、液压缸活塞a(2107)、弧形板连杆(2108)、弧形板铰支座(2109)。

6、在上述螺旋桨数控抛光机床中,机械臂d轴(23)包括机械臂d轴a(231)、机械臂d轴b(232)、环形卡槽(233)。

7、在上述螺旋桨数控抛光机床中,卡爪部分(2101)包括卡爪(21011)、卡爪突起(21012)、平面弹簧(21013)。

8、在上述螺旋桨数控抛光机床中,大臂伸缩装置(216)包括机械臂d轴驱动杆(2161)、驱动杆卡槽(21611)、异形滑块(2162)、机械臂e轴驱动杆(2163)、轴肩(21631)、大臂伸缩装置丝杆(2164)、大臂伸缩装置伺服电动机(2165)、齿轮滑槽(2166)。

9、在上述螺旋桨数控抛光机床中,减速齿轮组(217)包括d轴减速齿轮a(2171)、d轴异形齿轮(2172)、e轴异形齿轮(2173)、e轴减速齿轮a(2174)、e轴减速齿轮b(2175)、e轴减速齿轮c(2176)、e轴减速齿轮d(2177)。

10、在上述螺旋桨数控抛光机床中,桨叶抛磨装置(3)包括桨叶抛磨装置外壳(31)、直线导轨(32)、铰支座a(33)、连杆(34)、支撑平台(35)、磨盘(36)、磨盘传动轴(37)、磨盘伺服电动机(38)。

11、在上述螺旋桨数控抛光机床中,直线导轨(32)包括直线导轨支撑板(321)、导轨(322)、直线导轨伺服电动机(323)、伺服电机安装架(324)、丝杆(325)、滑块a(326)、丝杆支架(327)。

12、在上述螺旋桨数控抛光机床中,辅助机械臂(4)包括支撑板(41)、机械臂f轴伺服电动机(42)、液压缸活塞b(43)、液压缸缸筒b(441)、液压缸缸筒c(442)、滑块b(45)、辅助机械臂伺服电动机(46)、铰支座b(47)、机械臂f轴驱动轴(48)、卡槽(49)、卡环(410)、n极磁铁(411)、s极磁铁(412)。

13、在上述螺旋桨数控抛光机床中,桨毂抛磨装置(5)包括砂带轮(51)、橡胶圈(52)、砂带(53)、砂带驱动轮(54)、桨毂抛磨装置伺服电动机(55)。

14、在上述螺旋桨数控抛光机床中,底板(214)通过螺栓固定在机架(1)上的夹持机械臂安装孔(11)里,机械臂a轴(213)与底板(214)通过转动副连接,机械臂b轴(27)与机械臂a轴铰支座(212)通过转动副连接,机械臂b轴伺服电动机(210)与机械臂c轴伺服电动机(28)通过螺栓固定在机械臂a轴铰支座(212)上,谐波减速器(222)固接在机械臂a轴铰支座(212)上,机械臂b轴伺服电动机(210)、机械臂c轴伺服电动机(28)前端安装有谐波减速器(222),两个谐波减速器(222)输出轴分别与机械臂b轴(27)和机械臂c轴曲柄(211)连接,机械臂b轴(27)与机械臂c轴(24)通过转动副连接,机械臂c轴曲柄(211)与机械臂c轴连杆(29)通过转动副连接,机械臂c轴连杆(29)与机械臂c轴(24)通过转动副连接,机械臂d轴伺服电动机(25)与机械臂e轴伺服电动机(26)通过螺栓固定在机械臂c轴(24)上,机械臂e轴(22)与机械臂d轴(23)通过转动副连接,夹持装置(21)与机械臂e轴(22)通过转动副连接,a轴伺服电动机支架(221)固接在底板(214)上,机械臂a轴伺服电动机(220)通过螺栓固定在a轴伺服电动机支架(221)上,机械臂a轴伺服电动机(220)通过减速器与直齿轮b(219)连接,直齿轮a(218)与底板(214)通过转动副连接,直齿轮a(218)和直齿轮b(219)啮合在一起传递动力,直齿轮a(218)与机械臂a轴(213)固接,机械臂d轴伺服电动机(25)、机械臂e轴伺服电动机(26)输出轴齿轮与减速齿轮组(217)齿轮啮合到一起传递动力,机械臂d轴伺服电动机(25)通过减速器与d轴减速齿轮a(2171)连接,d轴减速齿轮a(2171)与机械臂c轴(24)通过转动副连接,d轴减速齿轮a(2171)与d轴异形齿轮(2172)啮合,机械臂e轴伺服电动机(26)通过减速器与e轴减速齿轮d(2177)连接,e轴减速齿轮d(2177)与e轴减速齿轮c(2176)啮合,e轴减速齿轮c(2176)与e轴减速齿轮b(2175)固接,e轴减速齿轮c(2176)、e轴减速齿轮b(本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种螺旋桨数控抛光机床,包括机架(1)、夹持机械臂(2)、桨叶抛磨装置(3)、辅助机械臂(4)和桨毂抛磨装置(5):

2.所述机架(1)包括夹持机械臂安装孔(11)、桨叶抛磨装置安装架(12)、辅助机械臂导轨(13)、砂带孔(14)、桨毂抛磨装置支撑架(15);

3.按照权利要求1所述的螺旋桨数控抛光机床,其特征在于:底板(214)通过螺栓固定在机架(1)上的夹持机械臂安装孔(11)里,机械臂A轴(213)与底板(214)通过转动副连接,机械臂B轴(27)与机械臂A轴铰支座(212)通过转动副连接,机械臂B轴伺服电动机(210)与机械臂C轴伺服电动机(28)通过螺栓固定在机械臂A轴铰支座(212)上,谐波减速器(222)固接在机械臂A轴铰支座(212)上,机械臂B轴伺服电动机(210)、机械臂C轴伺服电动机(28)前端安装有谐波减速器(222),两个谐波减速器(222)输出轴分别与机械臂B轴(27)和机械臂C轴曲柄(211)连接,机械臂B轴(27)与机械臂C轴(24)通过转动副连接,机械臂C轴曲柄(211)与机械臂C轴连杆(29)通过转动副连接,机械臂C轴连杆(29)与机械臂C轴(24)通过转动副连接,机械臂D轴伺服电动机(25)与机械臂E轴伺服电动机(26)通过螺栓固定在机械臂C轴(24)上,机械臂E轴(22)与机械臂D轴(23)通过转动副连接,夹持装置(21)与机械臂E轴(22)通过转动副连接,A轴伺服电动机支架(221)固接在底板(214)上,机械臂A轴伺服电动机(220)通过螺栓固定在A轴伺服电动机支架(221)上,机械臂A轴伺服电动机(220)通过减速器与直齿轮B(219)连接,直齿轮A(218)与底板(214)通过转动副连接,直齿轮A(218)和直齿轮B(219)啮合在一起传递动力,直齿轮A(218)与机械臂A轴(213)固接,机械臂D轴伺服电动机(25)、机械臂E轴伺服电动机(26)输出轴齿轮与减速齿轮组(217)齿轮啮合到一起传递动力,机械臂D轴伺服电动机(25)通过减速器与D轴减速齿轮A(2171)连接,D轴减速齿轮A(2171)与机械臂C轴(24)通过转动副连接,D轴减速齿轮A(2171)与D轴异形齿轮(2172)啮合,机械臂E轴伺服电动机(26)通过减速器与E轴减速齿轮D(2177)连接,E轴减速齿轮D(2177)与E轴减速齿轮C(2176)啮合,E轴减速齿轮C(2176)与E轴减速齿轮B(2175)固接,E轴减速齿轮C(2176)、E轴减速齿轮B(2175)与机械臂C轴(24)通过转动副连接,E轴减速齿轮B(2175)与E轴减速齿轮A(2174)啮合,E轴减速齿轮A(2174)与机械臂C轴(24)通过转动副连接,E轴减速齿轮A(2174)与E轴异形齿轮(2173)啮合,D轴异形齿轮(2172)、E轴异形齿轮(2173)与滑槽(2166)构成移动副,大臂伸缩装置伺服电动机(2165)通过螺栓固定在机械臂C轴(24)上,大臂伸缩装置伺服电动机(2165)输出抽通过联轴器与大臂伸缩装置丝杆(2164)连接,大臂伸缩装置丝杆(2164)与异形滑块(2162)之间构成螺旋副,大臂伸缩装置丝杆(2164)与机械臂C轴铰支座(223)通过转动副连接,机械臂D轴(23)由机械臂D轴A(231)与机械臂D轴B(232)通过螺栓固接形成,机械臂E轴驱动杆(2163)卡在环形卡槽(233)中并与机械臂D轴(23)构成转动副,异形滑块(2162)与机械臂E轴驱动杆(2163)通过转动副连接,异形滑块(2162)安装在驱动杆卡槽(21611)中并与机械臂D轴驱动杆(2161)构成转动副,机械臂D轴驱动杆(2161)与直齿轮C(225)固接,直齿轮C(225)与直齿内齿轮(224)啮合在一起传递动力,直齿内齿轮(224)与机械臂D轴(23)固接,螺旋锥齿轮B(215)与机械臂E轴驱动杆(2163)固接,螺旋锥齿轮B(215)与螺旋锥齿轮A(226)啮合在一起传递动力,螺旋锥齿轮A(226)与机械臂E轴(22)固接,限位槽(2106)与弧形板(2104)构成移动副,弧形板连杆(2108)与液压缸缸筒A铰支座(2103)之间通过转动副连接,弧形板连杆(2108)与弧形板铰支座(2109)之间通过转动副连接,液压缸缸筒A(2102)与液压缸活塞A(2107)通过移动副安装在一起,卡爪(21011)与液压缸缸筒A(2102)通过转动副安装在一起,并在卡爪(21011)与液压缸缸筒A(2102)之间安装有平面弹簧(21013),卡爪(21011)上有卡爪突起(21012)。

4.按照权利要求1所述的螺旋桨数控抛光机床,其特征在于:桨叶抛磨装置外壳(31)通过螺栓固定在机架(1)上的桨叶抛磨装置安...

【技术特征摘要】

1.一种螺旋桨数控抛光机床,包括机架(1)、夹持机械臂(2)、桨叶抛磨装置(3)、辅助机械臂(4)和桨毂抛磨装置(5):

2.所述机架(1)包括夹持机械臂安装孔(11)、桨叶抛磨装置安装架(12)、辅助机械臂导轨(13)、砂带孔(14)、桨毂抛磨装置支撑架(15);

3.按照权利要求1所述的螺旋桨数控抛光机床,其特征在于:底板(214)通过螺栓固定在机架(1)上的夹持机械臂安装孔(11)里,机械臂a轴(213)与底板(214)通过转动副连接,机械臂b轴(27)与机械臂a轴铰支座(212)通过转动副连接,机械臂b轴伺服电动机(210)与机械臂c轴伺服电动机(28)通过螺栓固定在机械臂a轴铰支座(212)上,谐波减速器(222)固接在机械臂a轴铰支座(212)上,机械臂b轴伺服电动机(210)、机械臂c轴伺服电动机(28)前端安装有谐波减速器(222),两个谐波减速器(222)输出轴分别与机械臂b轴(27)和机械臂c轴曲柄(211)连接,机械臂b轴(27)与机械臂c轴(24)通过转动副连接,机械臂c轴曲柄(211)与机械臂c轴连杆(29)通过转动副连接,机械臂c轴连杆(29)与机械臂c轴(24)通过转动副连接,机械臂d轴伺服电动机(25)与机械臂e轴伺服电动机(26)通过螺栓固定在机械臂c轴(24)上,机械臂e轴(22)与机械臂d轴(23)通过转动副连接,夹持装置(21)与机械臂e轴(22)通过转动副连接,a轴伺服电动机支架(221)固接在底板(214)上,机械臂a轴伺服电动机(220)通过螺栓固定在a轴伺服电动机支架(221)上,机械臂a轴伺服电动机(220)通过减速器与直齿轮b(219)连接,直齿轮a(218)与底板(214)通过转动副连接,直齿轮a(218)和直齿轮b(219)啮合在一起传递动力,直齿轮a(218)与机械臂a轴(213)固接,机械臂d轴伺服电动机(25)、机械臂e轴伺服电动机(26)输出轴齿轮与减速齿轮组(217)齿轮啮合到一起传递动力,机械臂d轴伺服电动机(25)通过减速器与d轴减速齿轮a(2171)连接,d轴减速齿轮a(2171)与机械臂c轴(24)通过转动副连接,d轴减速齿轮a(2171)与d轴异形齿轮(2172)啮合,机械臂e轴伺服电动机(26)通过减速器与e轴减速齿轮d(2177)连接,e轴减速齿轮d(2177)与e轴减速齿轮c(2176)啮合,e轴减速齿轮c(2176)与e轴减速齿轮b(2175)固接,e轴减速齿轮c(2176)、e轴减速齿轮b(2175)与机械臂c轴(24)通过转动副连接,e轴减速齿轮b(2175)与e轴减速齿轮a(2174)啮合,e轴减速齿轮a(2174)与机械臂c轴(24)通过转动副连接,e轴减速齿轮a(2174)与e轴异形齿轮(2173)啮合,d轴异形齿轮(2172)、e轴异形齿轮(2173)与滑槽(2166)构成移动副,大臂伸缩装置伺服电动机(2165)通过螺栓固定在机械臂c轴(24)上,大臂伸缩装置伺服电动机(2165)输出抽通过联轴器与大臂伸缩装置丝杆(2164)连接,大臂伸缩装置丝杆(2164)与异形滑块(2162)之间构成螺旋副,大臂伸缩装置丝杆(2164)与机械臂c轴铰支座(223)通过转动副连接,机械臂d轴(23)由机械臂d轴a(231)与机械臂d轴b(232)通过螺栓固接形成,机械臂e轴驱动杆(2163)卡在环形卡槽(233)中并与机械臂d轴(23)构成转动副,异形滑块(2162)与机械臂e轴驱动杆(2163)通过转动副连接,异形滑块(2162)安装在驱动杆卡槽(21611)中并与机械臂d轴驱动杆(2161)构成转动副,机械臂d轴驱动杆(2161)与直齿轮c...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘世豪苏纪博邓茜李静茹邱娜覃佳艺林茂饶小双
申请(专利权)人:海南大学
类型:发明
国别省市:

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