【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产装置，特别涉及氧化钙消化余热回收装置。
技术介绍
1、氢氧化钙是一种无机化合物，俗称熟石灰或消石灰。氢氧化钙是一种强碱，具有杀菌与防腐能力，对皮肤，织物有腐蚀作用。氢氧化钙用于制造漂白粉，硬水软化剂、消毒杀虫剂、制革用脱毛剂、砂糖精制及建筑材料等。
2、在传统的工业生产工艺中，当氧化钙(俗称生石灰)被投入到消化设备中，并与水发生化学反应时，会经历一个剧烈的放热过程。氧化钙与水反应生成氢氧化钙，这个反应过程释放出大量的热量，这是因为氧化钙与水反应属于强烈的吸湿、放热反应，生成的热量如果不加以有效利用，通常会通过连接至消化机的除尘器系统散发到环境中，从而造成了一定程度的能量损失和资源浪费。
3、此外，传统的注水方式通常是通过直接向消化设备内部注入定量的水来实现氧化钙的水化反应。这种方式水分子无法迅速且均匀地渗透到氧化钙物料的所有部分。因此，这不仅影响了氧化钙与水反应的速率和效率，还可能导致最终生成的氢氧化钙产品质量不稳定，同时也会降低整个工艺流程的能效比。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本专利技术解决的技术问题是提供氧化钙消化余热回收装置，解决现有氢氧化钙生产时氧化钙消化产生热量被浪费，氧化钙消化反应室水与氧化钙接触不均匀的问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是:一种氧化钙消化余热回收装置，包括依次连接的消化罐、除尘器和换热器，所述消化罐内设有搅拌机构，消化罐上端可拆卸连接有集尘罩，搅拌机构包括搅拌轴，
3、本方案产生的有益效果是：通过除尘器有效去除消化产生的高温烟气中的粉尘，再将高温烟气送入换热器内与水进行换热，使得水升温，进而提升氧化钙的消化反应效果，提高氢氧化钙产量；同时去除粉尘后的高温烟气不易堵塞换热器的换热管路，保证换热器换热效果并延长使用寿命。实现了消化产生的高温烟气回收利用，从而降低整个设备的能耗。
4、进一步，所述搅拌轴中部设有空腔，空腔处的搅拌轴侧壁设有仅供水从空腔流入消化罐的出水单向阀，所述位于消化罐内的搅拌轴上端设有抽水机构，抽水机构包括第一往复组件和抽水管，往复组件包括与搅拌轴固定的不完全齿轮，以及与不完全齿轮啮合的齿轮圈；抽水管内滑动连接有第一活塞，第一活塞上设有第一单向阀，第一活塞，第一活塞一端连接有抽水推杆，抽水推杆一端穿过抽水管壁与齿轮圈外壁固定；所述空腔上端开有进水口，进水口处的搅拌轴处转动连接有储水环，储水环通过管道与抽水管连通。
5、通过不完全齿轮转动带动齿圈往复运动，采用齿轮齿圈构成往复机构，结构简单易于实现。通过往复组件带动第一活塞往复运动，从而通过抽水管将换热器中的水抽入搅拌轴空腔内再进入消化罐内，并通过，从而无需使用额外的送水设备。
6、进一步，所述抽水管包括相互连通的宽管和窄管，且窄管靠近往复组件设置；第一活塞滑动连接在窄管内，第二活塞滑动连接在宽管内，第一活塞与第二活塞之间通过抽水连杆连接；第二活塞内设有第二单向阀；宽管远离窄管的一端与送水管连通。通过推杆、连杆带动第一活塞、第二活塞在水平方向上往复移动；从而使气体被加压，气体经第一单向阀穿过第一活塞，加压后气体经过储水环、空腔、出水阀后喷出，可在混合液内形成湍流，从而加速氧化钙与水溶液的混合，进一步促进氧化钙与水反应。
7、进一步，所述搅拌叶设有与空腔连通的水腔，水腔侧壁间隔开有多个出水孔，空腔与水腔的连接处设有出水单向阀。通过借助搅拌叶使得水流经过出气孔在混合液内均匀分布，使得氧化钙粉末与水充分接触。
8、进一步，所述除尘器包括从上至下依次设置的除尘机构、隔板以及设于隔板下的滤袋，隔板开有气洞，气洞与滤袋的出气口处连接；除尘机构包括沿水平设置的气管，沿竖直方向设置的喷头，以及储存加压气体的气罐，喷头的出气口正对滤袋的出气口，气管出气口与气管连通且设有电磁阀。通过设置除尘机构进而对滤袋进行定期除尘，定期开电磁阀，使得压缩气体经过气管、喷头快速喷向滤袋内部，使得滤袋变相从而令附着在滤袋表面的粉尘落下。
9、进一步，所述搅拌轴位于集气罩上端的设有第二往复组件和加压组件，第二往复组件与第一往复组件结构相同；加压组件包括相互连通的大管和小管，大管和小管内分别滑动连接有第三活塞和第四活塞，第三活塞、第四活塞内分别设有第三单向阀和第四单向阀，第三活塞和第四活塞通过加压连杆连接，第三活塞远离小管的一端通过加压推杆与第二往复组件连接，小管一端通过送气管与气罐的进气口连接。
10、通过往复组件带动推杆沿水平方向往复运动，从而使得第三活塞、第四活塞在水平方向往复运动，从而将外部空气经过大管后在进入小管内，使得进入的空气被加压，然后经过送气管存储在气罐内，从而无需外部的空气压缩设备向气罐内补充压缩空气，减少系统设备数量，且可减少设备整体占地面积，降低系统除尘成本。
11、进一步，所述喷气头下端可拆卸固定有文丘里管。喷头喷出的压缩空气经过文丘里管后，由于管径变化造成的流速增加，使得气流速度得以显著提升；加速后的高速气流能够更有力地冲击滤袋，使得附着在滤袋表面的灰尘被瞬间剥离，提高了清灰效率，从而保持滤袋的良好过滤性能。
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1.一种氧化钙消化余热回收装置，其特征在于：包括依次连接的消化罐、除尘器和换热器，所述消化罐内设有搅拌机构，消化罐上端可拆卸连接有集尘罩，搅拌机构包括搅拌轴，以及与搅拌轴可拆卸固定的搅拌叶，搅拌轴一端延伸出集尘罩外部并连接有驱动机构，集尘罩上端通过进风管与除尘器的入口连接，除尘器出口通过出风管与换热器连接，换热器的水介质管路通过送水管与消化罐连接为消化罐送入高温热水。
2.根据权利要求1所述的氧化钙消化余热回收装置，其特征在于：所述搅拌轴中部设有空腔，空腔处的搅拌轴侧壁设有仅供水从空腔流入消化罐的出水单向阀，所述位于消化罐内的搅拌轴上端设有抽水机构，抽水机构包括第一往复组件和抽水管，往复组件包括与搅拌轴固定的不完全齿轮，以及与不完全齿轮啮合的齿轮圈；抽水管内滑动连接有第一活塞，第一活塞上设有第一单向阀，第一活塞，第一活塞一端连接有抽水推杆，抽水推杆一端穿过抽水管壁与齿轮圈外壁固定；所述空腔上端开有进水口，进水口处的搅拌轴处转动连接有储水环，储水环通过管道与抽水管连通。
3.根据权利要求2所述的氧化钙消化余热回收装置，其特征在于：所述抽水管包括相互连通的宽管
4.根据权利要求2所述的氧化钙消化余热回收装置，其特征在于：所述搅拌叶设有与空腔连通的水腔，水腔侧壁间隔开有多个出水孔，空腔与水腔的连接处设有出水单向阀。
5.根据权利要求1所述的氧化钙消化余热回收装置，其特征在于：所述除尘器包括从上至下依次设置的除尘机构、隔板以及设于隔板下的滤袋，隔板开有气洞，气洞与滤袋的出气口处连接；除尘机构包括沿水平设置的气管，沿竖直方向设置的喷头，以及储存加压气体的气罐，喷头的出气口正对滤袋的出气口，气管出气口与气管连通且设有电磁阀。
6.根据权利要求5所述的氧化钙消化余热回收装置，其特征在于：所述搅拌轴位于集气罩上端的设有第二往复组件和加压组件，第二往复组件与第一往复组件结构相同；加压组件包括相互连通的大管和小管，大管和小管内分别滑动连接有第三活塞和第四活塞，第三活塞、第四活塞内分别设有第三单向阀和第四单向阀，第三活塞和第四活塞通过加压连杆连接，第三活塞远离小管的一端通过加压推杆与第二往复组件连接，小管一端通过送气管与气罐的进气口连接。
7.根据权利要求5所述的氧化钙消化余热回收装置，其特征在于：所述喷气头下端可拆卸固定有文丘里管。
...【技术特征摘要】
1.一种氧化钙消化余热回收装置，其特征在于：包括依次连接的消化罐、除尘器和换热器，所述消化罐内设有搅拌机构，消化罐上端可拆卸连接有集尘罩，搅拌机构包括搅拌轴，以及与搅拌轴可拆卸固定的搅拌叶，搅拌轴一端延伸出集尘罩外部并连接有驱动机构，集尘罩上端通过进风管与除尘器的入口连接，除尘器出口通过出风管与换热器连接，换热器的水介质管路通过送水管与消化罐连接为消化罐送入高温热水。
2.根据权利要求1所述的氧化钙消化余热回收装置，其特征在于：所述搅拌轴中部设有空腔，空腔处的搅拌轴侧壁设有仅供水从空腔流入消化罐的出水单向阀，所述位于消化罐内的搅拌轴上端设有抽水机构，抽水机构包括第一往复组件和抽水管，往复组件包括与搅拌轴固定的不完全齿轮，以及与不完全齿轮啮合的齿轮圈；抽水管内滑动连接有第一活塞，第一活塞上设有第一单向阀，第一活塞，第一活塞一端连接有抽水推杆，抽水推杆一端穿过抽水管壁与齿轮圈外壁固定；所述空腔上端开有进水口，进水口处的搅拌轴处转动连接有储水环，储水环通过管道与抽水管连通。
3.根据权利要求2所述的氧化钙消化余热回收装置，其特征在于：所述抽水管包括相互连通的宽管和窄管，且窄管靠近往复组件设置；第一活塞滑动连接在窄管内，第二活塞滑动连接在宽管内，第一活塞与第二活塞之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠，田尚承，甘雨顺，管珉利，
申请(专利权)人：贵州长泰源纳米钙业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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