带止回功能的隔膜泵制造技术

技术编号:41367679 阅读:25 留言:0更新日期:2024-05-20 10:14
本申请涉及一种带止回功能的隔膜泵,属于隔膜泵的技术领域,其包括泵本体和驱动机构,所述泵本体包括相互配套且盖合在一起的上泵体和下泵体,所述上泵体与所述下泵体之间形成有进液腔和出液腔,所述上泵体内设置有连通至进液腔的进液管道,所述进液管道的出液端口设置在所述进液腔的中心处,所述上泵体内还设置有连通至所述出液腔的出液管道,所述出液管道的进液端口偏心设置在所述出液腔内。本申请结构新颖、紧凑,在电机停止运动时,第一弹簧和第二弹簧分别恢复形变,第一弹簧推动进液阀片抵紧在进液流道的端口上,第二弹簧推动出液阀片抵紧在出液孔的端口上,关闭通道,实现止回的功能,整个泵体结构较为简单,易于生产制造。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及隔膜泵的,尤其是涉及一种应用在小家电上的微型带止回功能的隔膜泵


技术介绍

1、隔膜式液泵是由电机提供圆周运动,再由机械装置使液泵内的隔膜做往复式运动,从而压缩、拉伸泵腔内的空气,在单向阀片的作用下,在出水孔或者进水口与外界大气压间产生压力差,在压力差的作用下,将水压入进水口,再从出水口排出。这种隔膜液泵已在小家电、医疗器械等场合得到较好的应用。

2、现有隔膜泵由于自身结构,工作原理的限制,普遍存在只能作为流体介质的传输工具,不能止回或者说截流,需要外接一个单向止回阀,这样造成了体积大、成本高、装配效率低。

3、公告号为cn110821798b的中国专利公开了一种带止回及防渗漏功能的串联隔膜泵,这种隔膜泵包含壳体机构、隔膜机构、驱动机构和止逆机构。其中包括止回球和复位弹簧,所述止回球支撑在所述第二囊腔和所述第三容腔相连通的第一开口处,所述复位弹簧支撑在所述止回球和所述上盖之间,止逆机构用以防止外部的溶液逆流至第二囊腔。

4、该申请中的止逆机构是可以实现止回和截流的功能,但其还是需要在泵体上额外预留出装止逆机构的位置,从而还是会有体积大、成本高及装配效率低的问题。

5、因此,亟需开发一种体积小、成本低及装配效率高的微型隔膜泵,以便更好地应用在小家电领域中。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种带止回功能的隔膜泵,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本申请提供一种带止回功能的隔膜泵采用如下的技术方案:

3、一种带止回功能的隔膜泵,包括泵本体和驱动机构,所述泵本体包括相互配套且盖合在一起的上泵体和下泵体,所述上泵体与所述下泵体之间形成有进液腔和出液腔,所述上泵体内设置有连通至进液腔的进液管道,所述进液管道的出液端口设置在所述进液腔的中心处,所述上泵体内还设置有连通至所述出液腔的出液管道,所述出液管道的进液端口偏心设置在所述出液腔内,所述进液腔内活动安装有进液阀片,所述出液腔内活动安装有出液阀片,所述下泵体远离所述进液腔的侧壁开设有球形膜腔,所述球形膜腔内匹配设置有隔膜片,所述球形膜腔内对应所述出液腔的位置开设有抽液孔,所述抽液孔与所述进液管道的出液端口不同轴设置,所述球形膜腔内对应所述出液腔的位置开设有出液孔,所述出液孔连通至所述出液腔的中心处;

4、所述进液腔靠近所述抽液孔的一侧中部具有凸出所述抽液孔表面的第一凸起,所述第一凸起周侧开设有第一凹槽,所述第一凹槽内固定有第一弹簧,所述第一弹簧一端固定在所述进液阀片的中心侧壁上,且所述进液阀片在第一弹簧的弹力作用下能够抵紧在所述进液管道的出液端口表面;

5、所述出液腔靠近所述出液管道的一侧中部具有凸出所述出液管道的进液端口表面的第二凸起,所述第二凸起周侧开设有第二凹槽,所述第二凹槽内固定有第二弹簧,所述第二弹簧一端固定在所述出液阀片的中心侧壁上,且所述出液阀片在第二弹簧的弹力作用下能够抵紧在所述出液孔表面;

6、所述驱动机构用以驱动所述隔膜片往复运动。

7、所述驱动机构包括箱体、电机、连轴、轴承、偏心轮及箱盖,所述电机安装在所述箱体上,所述偏心轮安装在所述电机的输出轴上,所述轴承套设在所述偏心轮表面,且所述轴承安装在所述连轴内壁上,所述电机经偏心轮驱动所述连轴往复运动,所述隔膜片与所述连轴相连接,所述箱体匹配连接在所述下泵体上,且所述隔膜片周侧被所述下泵体与所述箱体压紧固定。

8、优选的,所述进液阀片和所述出液阀片表面对称开设有两个弧形透液槽。

9、通过采用上述技术方案,两个弧形透液槽之间的部分为筋条,此种设计方式,可以增加密封时受力的均匀。

10、优选的,为了进一步提高密封效果,所述进液腔靠近所述进液管道的一侧表面上一体成型有多道均布的第一密封环凸,所述第一密封环凸的凸出端面与所述进液管道的出液端口处于同一个平面;

11、所述出液腔靠近所述出液孔的一侧表面上一体成型有多道均布的第二密封环凸,所述第二密封环凸的凸出端面与所述出液孔的表面处于同一个平面。

12、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:该隔膜泵结构新颖、紧凑,在电机停止运动时,第一弹簧和第二弹簧分别恢复形变,第一弹簧推动进液阀片抵紧在进液流道的端口上,第二弹簧推动出液阀片抵紧在出液孔的端口上,关闭通道,实现止回的功能,整个泵体结构较为简单,易于生产制造,成本低廉,同时弹簧止回并不会增加泵的体积,装配较为简便。

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【技术保护点】

1.一种带止回功能的隔膜泵,其特征在于:包括泵本体(1)和驱动机构(2),所述泵本体(1)包括相互配套且盖合在一起的上泵体(11)和下泵体(12),所述上泵体(11)与所述下泵体(12)之间形成有进液腔(13)和出液腔(14),所述上泵体(11)内设置有连通至进液腔(13)的进液管道(111),所述进液管道(111)的出液端口设置在所述进液腔(13)的中心处,所述上泵体(11)内还设置有连通至所述出液腔(14)的出液管道(112),所述出液管道(112)的进液端口偏心设置在所述出液腔(14)内,所述进液腔(13)内活动安装有进液阀片(3),所述出液腔(14)内活动安装有出液阀片(4),所述下泵体(12)远离所述进液腔(13)的侧壁开设有球形膜腔(121),所述球形膜腔(121)内匹配设置有隔膜片(5),所述球形膜腔(121)内对应所述出液腔(14)的位置开设有抽液孔(6),所述抽液孔(6)与所述进液管道(111)的出液端口不同轴设置,所述球形膜腔(121)内对应所述出液腔(14)的位置开设有出液孔(7),所述出液孔(7)连通至所述出液腔(14)的中心处,

2.根据权利要求1所述的带止回功能的隔膜泵,其特征在于:所述驱动机构(2)包括箱体(21)、电机(22)、连轴(23)、轴承(24)、偏心轮(25)及箱盖(26),所述电机(22)安装在所述箱体(21)上,所述偏心轮(25)安装在所述电机(22)的输出轴上,所述轴承(24)套设在所述偏心轮(25)表面,且所述轴承(24)安装在所述连轴(23)内壁上,所述电机(22)经偏心轮(25)驱动所述连轴(23)往复运动,所述隔膜片(5)与所述连轴(23)相连接,所述箱体(21)匹配连接在所述下泵体(12)上,且所述隔膜片(5)周侧被所述下泵体(12)与所述箱体(21)压紧固定。

3.根据权利要求1所述的带止回功能的隔膜泵,其特征在于:所述进液阀片(3)和所述出液阀片(4)表面对称开设有两个弧形透液槽(8)。

4.根据权利要求1所述的带止回功能的隔膜泵,其特征在于:所述进液腔(13)靠近所述进液管道(111)的一侧表面上一体成型有多道均布的第一密封环凸(9),所述第一密封环凸(9)的凸出端面与所述进液管道(111)的出液端口处于同一个平面,

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【技术特征摘要】

1.一种带止回功能的隔膜泵,其特征在于:包括泵本体(1)和驱动机构(2),所述泵本体(1)包括相互配套且盖合在一起的上泵体(11)和下泵体(12),所述上泵体(11)与所述下泵体(12)之间形成有进液腔(13)和出液腔(14),所述上泵体(11)内设置有连通至进液腔(13)的进液管道(111),所述进液管道(111)的出液端口设置在所述进液腔(13)的中心处,所述上泵体(11)内还设置有连通至所述出液腔(14)的出液管道(112),所述出液管道(112)的进液端口偏心设置在所述出液腔(14)内,所述进液腔(13)内活动安装有进液阀片(3),所述出液腔(14)内活动安装有出液阀片(4),所述下泵体(12)远离所述进液腔(13)的侧壁开设有球形膜腔(121),所述球形膜腔(121)内匹配设置有隔膜片(5),所述球形膜腔(121)内对应所述出液腔(14)的位置开设有抽液孔(6),所述抽液孔(6)与所述进液管道(111)的出液端口不同轴设置,所述球形膜腔(121)内对应所述出液腔(14)的位置开设有出液孔(7),所述出液孔(7)连通至所述出液腔(14)的中心处,

【专利技术属性】
技术研发人员:史远吉
申请(专利权)人:常州远望流体科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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