一种自封活门组件冷粘固定工装制造技术

本技术公开了一种自封活门组件冷粘固定工装，外模上部面设有与自封活门外径相适配的凹槽，外模上部设有用于将自封活门水平下压至凹槽内的内模，凹槽的槽口处设有随着自封活门的下移能够对外侧的橡胶圈进行均匀向内挤压的导向斜面，凹槽内底面设有与自封活门下部的下凹口相适配的凸台，外模下部面设有贯穿凸台的通口，通口内设有用于将自封活门顶出凹槽的型芯；本技术结构简单，操作简便，不仅为自封活门组件进行精准高效的装配加工，而且在对自封活门组件的压进、压出过程中不会对自封活门和密封圈产生划伤或割伤，大大提高了自封活门组件的生产加工质量和效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封件装配，尤其涉及一种自封活门组件冷粘固定工装。

技术介绍

1、自封活门组件如说明书附图中的图1所示，由自封活门2和橡胶圈3组成，自封活门2上部面和下部面分别设有上凹口1和下凹口6，上凹口1与下凹口6之间通过开口5相连通，自封活门2外侧设有围绕自封活门2设置的安装槽4，安装槽4内设有橡胶圈3；

2、自封活门组件依靠橡胶圈3外圆形成密封面，在某些条件下，自封活门组件能够自动切断油滤进出、口油路，实现自封功能，橡胶圈3与自封活门2之间通过胶粘剂进行冷粘，通过胶粘剂冷粘的方式可以预防橡胶圈3在自封活门组件使用过程中脱出，冷粘过程中需给橡胶圈3施加一定的压力，以保证橡胶圈3与自封活门2的粘接效果，然而在现有橡胶圈3与自封活门2装配及冷粘过程中，完全依靠工作人员人为进行装配操作，人为装配操作的方式无法保证橡胶圈3一周施加的压力是否保持一致，若施加的压力不均则会导致冷粘后的自封活门组件外圆密封面尺寸不一致，最终导致自封活门密封不严发生泄漏，影响自封活门组件的密封效果，因此，急需一种用于自封活门组件冷粘胶圈的固定工装。

技术实现思路

1、为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种自封活门组件冷粘固定工装，本技术结构简单，操作简便，不仅为自封活门组件进行精准高效的装配加工，而且在对自封活门组件的压进、压出过程中不会对自封活门和密封圈产生划伤或割伤，大大提高了自封活门组件的生产加工质量和效率。

2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：

3、一种自封活门组件冷粘固定工装，包括内模和外模，外模上部面设有与自封活门外径相适配的凹槽，外模上部设有用于将自封活门水平下压至凹槽内的内模，凹槽的槽口处设有随着自封活门的下移能够对外侧的橡胶圈进行均匀向内挤压的导向斜面，凹槽内底面设有与自封活门下部的下凹口相适配的凸台，外模下部面设有贯穿凸台的通口，通口内设有用于将自封活门顶出凹槽的型芯。

4、进一步的，内模下部面设有与自封活门上部的上凹口相适配的限位块。

5、进一步的，内模上部面设有转柄，限位块下部面设有螺杆，型芯上部面设有与螺杆相适配的螺孔。

6、进一步的，内模的直径小于凹槽的内径。

7、进一步的，型芯的外壁与通口内壁间隙配合。

8、进一步的，型芯的高度不小于通口的深度。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置导向斜面，使得自封活门下压过程中，橡胶圈能够通过导向斜面的逐步引导进行均匀一致的向内挤压，从而保证自封活门组件密封面的尺寸和精度，进而保证自封活门组件的密封效果；

10、通过设置凸台，利用凸台与自封活门下部面下凹口的对应适配，可确保自封活门能够随着上模的下压保持水平下降，为自封活门组件密封面的尺寸和精度提供有力保障；

11、通过设置型芯，带自封活门组件冷粘固化后，可利用型芯轻松方便的将自封活门组件从外模的凹槽内顶出；

12、通过设置螺杆与螺孔，不仅可保证内模下压过程中，内模保持水平稳定，而且还能保证内模下压过程中能够对自封活门组件施加均匀稳定的下压力，为自封活门组件密封面的尺寸和精度提供有力保障；

13、本技术结构简单，操作简便，不仅为自封活门组件进行精准高效的装配加工，而且在对自封活门组件的压进、压出过程中不会对自封活门和密封圈产生划伤或割伤，大大提高了自封活门组件的生产加工质量和效率。

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【技术保护点】

1.一种自封活门组件冷粘固定工装，其特征在于：包括内模(7)和外模(8)，外模(8)上部面设有与自封活门(2)外径相适配的凹槽(11)，外模(8)上部设有用于将自封活门(2)水平下压至凹槽(11)内的内模(7)，凹槽(11)的槽口处设有随着自封活门(2)的下移能够对外侧的橡胶圈(3)进行均匀向内挤压的导向斜面(10)，凹槽(11)内底面设有与自封活门(2)下部的下凹口(6)相适配的凸台(12)，外模(8)下部面设有贯穿凸台(12)的通口(13)，通口(13)内设有用于将自封活门(2)顶出凹槽(11)的型芯(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自封活门组件冷粘固定工装，其特征在于：内模(7)下部面设有与自封活门(2)上部的上凹口(1)相适配的限位块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种自封活门组件冷粘固定工装，其特征在于：内模(7)上部面设有转柄(14)，限位块(15)下部面设有螺杆(16)，型芯(9)上部面设有与螺杆(16)相适配的螺孔(17)。

4.根据权利要求1所述的一种自封活门组件冷粘固定工装，其特征在于：内模(7)的直径小于凹槽(11)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种自封活门组件冷粘固定工装，其特征在于：型芯(9)的外壁与通口(13)内壁间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种自封活门组件冷粘固定工装，其特征在于：型芯(9)的高度不小于通口(13)的深度。

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【技术特征摘要】

1.一种自封活门组件冷粘固定工装，其特征在于：包括内模(7)和外模(8)，外模(8)上部面设有与自封活门(2)外径相适配的凹槽(11)，外模(8)上部设有用于将自封活门(2)水平下压至凹槽(11)内的内模(7)，凹槽(11)的槽口处设有随着自封活门(2)的下移能够对外侧的橡胶圈(3)进行均匀向内挤压的导向斜面(10)，凹槽(11)内底面设有与自封活门(2)下部的下凹口(6)相适配的凸台(12)，外模(8)下部面设有贯穿凸台(12)的通口(13)，通口(13)内设有用于将自封活门(2)顶出凹槽(11)的型芯(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自封活门组件冷粘固定工装，其特征在于：内模(7)下部面设有与自封活...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建勇，仇晓静，闫文迪，刘强，张学图，
申请(专利权)人：新乡航空工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：