【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大型市政管道管材结构，尤其是一种多层塑钢复合缠绕管。
技术介绍
1、中空壁缠绕管是以高密度聚乙烯为原料，通过加热挤塑缠绕成型，这种产品是采用特殊挤出工艺在热熔融状态下缠绕成型，同时与基本管道熔接成一个整体而制成的管道，为达到某一标准的物理力学性能和其他性能要求，按照对管壁的最优化设计，采用缠绕成型工艺制成的各种肋型结构壁的管材的一种统称；但现有的缠绕管在使用的过程中，抗冲击效果较差，且中空腔的侧壁较薄，容易造成损坏，降低管道的使用寿命，所以现在有的缠绕管就在外层管中穿插了各种增加强度的内筋条在里面以增加其强度，或者是增加外层管的厚度来达到增加强度的目的，但是这样对于管材的制造材料成本来说就会大大增加，同时对于增加普通钢丝来增加强度的做法，其截面结构设计经常不合理，也是影响其使用强度的一大关键因素。
技术实现思路
1、本技术的目的就是针对上述情况，提供一种多层塑钢复合缠绕管，该塑钢复合缠绕管是针对现有的缠绕管进行结构改进设计，以使得其成本降低而性能提升。
2、本技术的具体方案是：一种多层塑钢复合缠绕管，具有管内壁本体，管内壁本体的外壁上包覆有一层螺旋缠绕的塑料支撑架，所述塑料支撑架的截面为马凳形状，该马凳形状是由上板和两个左右对称布置的倾斜支脚板组成，两个倾斜支脚板中穿插设置有金属丝；在塑料支撑架上的相邻马凳形状之间的间隙中还螺旋缠绕有倒v形钢带支架；在塑料支撑架和倒v形钢带支架的外侧螺旋缠绕有一层管外壁本体，所述管外壁本体通过热粘接的形式将所有塑料支撑架和倒v
3、进一步的，本技术中所述塑料支撑架中的每个马凳形状中位于两个倾斜支脚板之间还设置有1～3条竖向支撑板，每条竖向支撑板中均穿插设置有金属丝。
4、进一步的，本技术中所述倒v形钢带支架是由镀锌钢带制成，倒v形钢带支架的两侧设置成向上弯翘的v形结构。
5、进一步的，本技术中所述倒v形钢带支架的顶部高度大于所述塑料支撑架的顶部高度。
6、进一步的，本技术中所述管内壁本体、管外壁本体以及塑料支撑架均是由pe料制成，且三者均是螺旋缠绕形成管结构。
7、进一步的，本技术中所述管外壁本体的厚度为2mm。
8、本技术的缠绕管具有以下有益效果：
9、1.本技术中的管内壁本体、管外壁本体以及塑料支撑架采用热粘接的形式缠绕成管，生产效率极高。
10、2.本技术的缠绕管其管子的内壁非常光滑，有利于降低管内阻力，利于流体的通行。
11、3.本技术的缠绕管质量稳定，内外壁的生产容易控制。
12、4.本技术的缠绕管生产成本低，同样质量的管材，本技术的实物重量更轻，重量明显下降。
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1.一种多层塑钢复合缠绕管，具有管内壁本体，其特征在于：管内壁本体的外壁上包覆有一层螺旋缠绕的塑料支撑架，所述塑料支撑架的截面为马凳形状，该马凳形状是由上板和两个左右对称布置的倾斜支脚板组成，两个倾斜支脚板中穿插设置有金属丝；在塑料支撑架上的相邻马凳形状之间的间隙中还螺旋缠绕有倒V形钢带支架；在塑料支撑架和倒V形钢带支架的外侧螺旋缠绕有一层管外壁本体，所述管外壁本体通过热粘接的形式将所有塑料支撑架和倒V形钢带支架包覆其中。
2.根据权利要求1所述的一种多层塑钢复合缠绕管，其特征在于：所述塑料支撑架中的每个马凳形状中位于两个倾斜支脚板之间还设置有1～3条竖向支撑板，每条竖向支撑板中均穿插设置有金属丝。
3.根据权利要求1所述的一种多层塑钢复合缠绕管，其特征在于：所述倒V形钢带支架是由镀锌钢带制成，倒V形钢带支架的两侧设置成向上弯翘的V形结构。
4.根据权利要求1所述的一种多层塑钢复合缠绕管，其特征在于：所述倒V形钢带支架的顶部高度大于所述塑料支撑架的顶部高度。
5.根据权利要求1所述的一种多层塑钢复合缠绕管，其特征在于：所述管内壁本体
6.根据权利要求1所述的一种多层塑钢复合缠绕管，其特征在于：所述管外壁本体的厚度为2mm。
...【技术特征摘要】
1.一种多层塑钢复合缠绕管，具有管内壁本体，其特征在于：管内壁本体的外壁上包覆有一层螺旋缠绕的塑料支撑架，所述塑料支撑架的截面为马凳形状，该马凳形状是由上板和两个左右对称布置的倾斜支脚板组成，两个倾斜支脚板中穿插设置有金属丝；在塑料支撑架上的相邻马凳形状之间的间隙中还螺旋缠绕有倒v形钢带支架；在塑料支撑架和倒v形钢带支架的外侧螺旋缠绕有一层管外壁本体，所述管外壁本体通过热粘接的形式将所有塑料支撑架和倒v形钢带支架包覆其中。
2.根据权利要求1所述的一种多层塑钢复合缠绕管，其特征在于：所述塑料支撑架中的每个马凳形状中位于两个倾斜支脚板之间还设置有1～3条竖向支撑板，每条...
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