【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺栓加工，具体涉及一种工位自动转移螺栓加工冷镦机。
技术介绍
1、螺栓在加工过程中，通常先将特定长度的柱状胚料移动至切割工位，通过切割刀将胚料分切成多段等长度的金属段，之后根据需要通过热压或者冷压的方式对金属段的端部进行冲压以形成螺栓头，当使用热压的方式冲压螺栓头时需要对金属段的一端进行高温加热，当使用冷压的方式冲压螺栓头时通常通过冷镦机进行直接冲压。
2、如申请号为cn202011623548.3，公开(公告)号为cn112808926b，名称为“一种螺栓加工用冷镦机”的中国专利技术专利，公开了“通过电机带动加长轴旋转，加长轴带动转盘旋转，转盘带动切割刀切割胚料，进而将胚料切断，加长轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第一齿轮带动导向块旋转，进而挤压滑动板，进而带动传动轴向右移动，通过弹簧的弹力使传动轴向左移动，通过第一电动推杆带动联动板和拨动轴移动，进而带动拨动轴在第一夹紧板和第二夹紧板的倾斜长孔内滑动，进而带动第一夹紧板和第二夹紧板旋转，通过第一夹紧板和第二夹紧板带动夹紧块向胚料移动，进而夹紧和松开胚料，通过弹簧带动切割后的胚料向左移动后，进而使胚料插入卡孔内部，之后通过第一电动推杆带动夹紧块分离，进而让出冲击装置的空间，通过冲击装置冲击胚料，进而冲击处螺钉头部，达到便于使用者操作，加工效率较高的效果。”
3、上述专利技术专利提供的冷镦机虽然能够快速的将切割下的胚料移动至卡孔内（即冲压工位）以供冲击装置冲压，但是在实际的的操作过程中，上述专利以及现有技术中的多种冷镦机，都存在
4、在胚料切割下后插入卡孔中以实现向冲压工位的转移时，由于卡孔的孔径需要与胚料的直径相适配，这样才能使胚料插入卡孔中时不易倾斜和晃动，从而使其被有效冲压，而现有技术中将切割下的胚料插入卡孔中的实现方式要么通过手动的方式要么通过机械手的方式，当手动将切割下的胚料插入卡孔中时显然会大大降低工作效率，因此更多的是采用如上述专利中机械手的方式或者类似机械手的方式，而通过机械手方式将胚料插入卡孔中时，需要极大的提高设备的精度（如上述专利中需要极大的提高转盘的转动角度，如此才能确保切割下的胚料精准地插入转盘上的卡孔中），才能将切割下的胚料一次性地精准插入卡孔中，而极大的提高设备精度难度较大成本也会随着升高，为此，在切割下的胚料能够快速地移动至冲压工位并将切割下的胚料插入卡孔中的过程中，如何能够在降低设备精度要求的情况下依然能将切割下的胚料精准的插入卡孔中以供冲压部件冲压是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种工位自动转移螺栓加工冷镦机，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工位自动转移螺栓加工冷镦机，包括由第一电机驱动转动的转盘，所述转盘上安装有切割刀，所述转盘上固设有弧形板；
3、还包括弹性转动设置在固定板上且一端设置有左夹板的左转板，所述左转板上弹性转动设置有一端设置有右夹板的右转板，所述左夹板和右夹板之间形成用于夹持胚料且具有切割工位和冲压工位的卡孔，所述左夹板与弧形板滑动抵接配合；
4、初始状态下所述卡孔处于打开状态，且所述胚料穿过处于打开状态的卡孔，所述转盘的转动带动切割刀切割胚料的进程中又带动弧形板推动左夹板朝向右夹板转动以使卡孔逐渐合并直至胚料被卡孔夹持，使卡孔处于切割工位；切割后，所述转盘的转动带动弧形板推动夹持有胚料的卡孔移动至冲压工位以使胚料的一端与固定板抵接。
5、上述的工位自动转移螺栓加工冷镦机，所述弧形板包括依次连接的第一弧板、第二弧板、第三弧板、第四弧板，所述转盘转动的过程中带动第一弧板、第二弧板、第三弧板、第四弧板的外侧面与左夹板的外侧面依次滑动抵接。
6、上述的工位自动转移螺栓加工冷镦机，从所述弧形板转动方向的上游至下游第一弧板的外侧面、第三弧板的外侧面到转盘轴心线的直线距离均逐渐增大以使在转盘转动的过程中第一弧板的外侧面以及第三弧板的外侧面与左夹板抵接时能够推动左夹板朝向右夹板转动。
7、上述的工位自动转移螺栓加工冷镦机，所述第二弧板、第四弧板以及转盘均共轴以使在转盘转动的过程中第二弧板的外侧面以及第四弧板的外侧面与左夹板抵接时左夹板不转动，所述第一弧板将左夹板推动至与第二弧板抵接时所述卡孔处于切割工位，所述第三弧板将左夹板推动至与第四弧板抵接时所述卡孔处于冲压工位。
8、上述的工位自动转移螺栓加工冷镦机，所述左转板通过支撑杆与固定板转动连接，所述右转板通过支撑杆与左转板转动连接，所述左转板与固定板之间连接有左压簧，基于所述左压簧的弹力驱使初始状态下左转板与右转板呈特定角度打开以使卡孔打开。
9、上述的工位自动转移螺栓加工冷镦机，所述右转板与固定板之间连接有右压簧，基于所述右压簧的弹力使得卡孔处于切割工位和冲压工位时所述左夹板与右夹板挤压夹持胚料。
10、上述的工位自动转移螺栓加工冷镦机，所述左转板上固定安装有左弧杆，所述固定板上固定安装有左固定块，所述左弧杆滑动贯穿左固定块，所述左压簧套设在左弧杆上并位于左固定块与左转板之间。
11、上述的工位自动转移螺栓加工冷镦机，所述右转板上固定安装有右弧杆，所述固定板上固定安装有右固定块，所述右弧杆的一端与右固定块固定连接、另一端滑动贯穿右转板，所述左压簧套设在右弧杆上并位于右固定块与右转板之间。
12、上述的工位自动转移螺栓加工冷镦机，所述右弧杆远离右固定块的一端固定安装有限位块，所述左转板上贯穿开设有避让孔，基于所述右压簧的弹力使得初始状态下所述限位块位于避让孔内并与右转板靠近左转板的侧面抵接以使右转板的角度特定。
13、上述的工位自动转移螺栓加工冷镦机，所述胚料冲压后形成半成品，随着所述转盘的转动，当弧形板与左夹板错开时卡孔打开以使半成品落在转盘上并被弧形板的侧边阻挡，所述转盘进一步转动驱使半成品沿着弧形板的侧边被输送。
14、有益效果：在上述技术方案中，本专利技术提供的一种工位自动转移螺栓加工冷镦机，通过将卡孔设置为由左夹板和右夹板两部分组成，且初始状态下卡孔处于打开状态，且胚料是在卡孔处于打开状态时插入卡孔中，此时胚料能够轻松插入卡孔中，对设备精准度的要求较低；当胚料插入处于打开状态的卡孔中后，在转盘转动的作用力下带动切割刀对胚料切割的过程中，又能够带动弧形板推动左夹板朝向右夹板转动以使卡孔将胚料夹持，卡孔夹持胚料后切割刀对胚料切割，切割下的胚料被卡孔继续夹持，并在胚料的进一步转动中驱使弧形板再推动夹持有胚料的卡孔移动至冲压工位进行端部冲压以形成螺栓头。由此可见，本专利技术是在胚料进入冲压工位之前就插入卡孔中，且插入时卡孔为打开状态无需高精度要求，同时胚料在进入冲压工位之前又在弧形板的作用下巧妙地被卡孔夹持，当卡孔和胚料进入冲压工位时，胚料保持被卡孔夹持的状态，实现胚料插入卡孔中的动作，因此，本专利技术能够在降低设备精度要求的情况下依然能将切割下的胚料精准的插入卡孔中以供冲压部件冲压，能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工位自动转移螺栓加工冷镦机，包括由第一电机（2）驱动转动的转盘（6），所述转盘（6）上安装有切割刀（14），其特征在于：所述转盘（6）上固设有弧形板（7）；
2.根据权利要求1所述的工位自动转移螺栓加工冷镦机，其特征在于：所述弧形板（7）包括依次连接的第一弧板（701）、第二弧板（702）、第三弧板（703）、第四弧板（704），所述转盘（6）转动的过程中带动第一弧板（701）、第二弧板（702）、第三弧板（703）、第四弧板（704）的外侧面与左夹板（803）的外侧面依次滑动抵接。
3.根据权利要求2所述的工位自动转移螺栓加工冷镦机，其特征在于：从所述弧形板（7）转动方向的上游至下游第一弧板（701）的外侧面、第三弧板（703）的外侧面到转盘（6）轴心线的直线距离均逐渐增大以使在转盘（6）转动的过程中第一弧板（701）的外侧面以及第三弧板（703）的外侧面与左夹板（803）抵接时能够推动左夹板（803）朝向右夹板（903）转动。
4.根据权利要求3所述的工位自动转移螺栓加工冷镦机，其特征在于：所述第二弧板（702）、第四弧板（704）
5.根据权利要求1所述的工位自动转移螺栓加工冷镦机，其特征在于：所述左转板（8）通过支撑杆（20）与固定板（15）转动连接，所述右转板（9）通过支撑杆（20）与左转板（8）转动连接，所述左转板（8）与固定板（15）之间连接有左压簧（17），基于所述左压簧（17）的弹力驱使初始状态下左转板（8）与右转板（9）呈特定角度打开以使卡孔（10）打开。
6.根据权利要求5所述的工位自动转移螺栓加工冷镦机，其特征在于：所述右转板（9）与固定板（15）之间连接有右压簧（19），基于所述右压簧（19）的弹力使得卡孔（10）处于切割工位和冲压工位时所述左夹板（803）与右夹板（903）挤压夹持胚料（26）。
7.根据权利要求5所述的工位自动转移螺栓加工冷镦机，其特征在于：所述左转板（8）上固定安装有左弧杆（16），所述固定板（15）上固定安装有左固定块（1501），所述左弧杆（16）滑动贯穿左固定块（1501），所述左压簧（17）套设在左弧杆（16）上并位于左固定块（1501）与左转板（8）之间。
8.根据权利要求6所述的工位自动转移螺栓加工冷镦机，其特征在于：所述右转板（9）上固定安装有右弧杆（18），所述固定板（15）上固定安装有右固定块（1502），所述右弧杆（18）的一端与右固定块（1502）固定连接、另一端滑动贯穿右转板（9），所述左压簧（17）套设在右弧杆（18）上并位于右固定块（1502）与右转板（9）之间。
9.根据权利要求8所述的工位自动转移螺栓加工冷镦机，其特征在于：所述右弧杆（18）远离右固定块（1502）的一端固定安装有限位块（22），所述左转板（8）上贯穿开设有避让孔（802），基于所述右压簧（19）的弹力使得初始状态下所述限位块（22）位于避让孔（802）内并与右转板（9）靠近左转板（8）的侧面抵接以使右转板（9）的角度特定。
10.根据权利要求6所述的工位自动转移螺栓加工冷镦机，其特征在于：所述胚料（26）冲压后形成半成品（27），随着所述转盘（6）的转动，当弧形板（7）与左夹板（803）错开时卡孔（10）打开以使半成品（27）落在转盘（6）上并被弧形板（7）的侧边阻挡，所述转盘（6）进一步转动驱使半成品（27）沿着弧形板（7）的侧边被输送。
...【技术特征摘要】
1.一种工位自动转移螺栓加工冷镦机，包括由第一电机（2）驱动转动的转盘（6），所述转盘（6）上安装有切割刀（14），其特征在于：所述转盘（6）上固设有弧形板（7）；
2.根据权利要求1所述的工位自动转移螺栓加工冷镦机，其特征在于：所述弧形板（7）包括依次连接的第一弧板（701）、第二弧板（702）、第三弧板（703）、第四弧板（704），所述转盘（6）转动的过程中带动第一弧板（701）、第二弧板（702）、第三弧板（703）、第四弧板（704）的外侧面与左夹板（803）的外侧面依次滑动抵接。
3.根据权利要求2所述的工位自动转移螺栓加工冷镦机，其特征在于：从所述弧形板（7）转动方向的上游至下游第一弧板（701）的外侧面、第三弧板（703）的外侧面到转盘（6）轴心线的直线距离均逐渐增大以使在转盘（6）转动的过程中第一弧板（701）的外侧面以及第三弧板（703）的外侧面与左夹板（803）抵接时能够推动左夹板（803）朝向右夹板（903）转动。
4.根据权利要求3所述的工位自动转移螺栓加工冷镦机，其特征在于：所述第二弧板（702）、第四弧板（704）以及转盘（6）均共轴以使在转盘（6）转动的过程中第二弧板（702）的外侧面以及第四弧板（704）的外侧面与左夹板（803）抵接时左夹板（803）不转动，所述第一弧板（701）将左夹板（803）推动至与第二弧板（702）抵接时所述卡孔（10）处于切割工位，所述第三弧板（703）将左夹板（803）推动至与第四弧板（704）抵接时所述卡孔（10）处于冲压工位。
5.根据权利要求1所述的工位自动转移螺栓加工冷镦机，其特征在于：所述左转板（8）通过支撑杆（20）与固定板（15）转动连接，所述右转板（9）通过支撑杆（20）与左转板（8）转动连接，所述左转板（8）与固定板（15）之间连接有左压簧（17），基于所述左压簧（17）的弹力驱使初始状态下左转板（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：马林，户克周，
申请(专利权)人：苏州宇耀精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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