【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空调器的，具体而言，涉及一种室内机壳体及挂壁式空调。
技术介绍
1、现有技术中，挂壁式空调的室内机中，面板通过卡扣合紧于或扣紧于中框。但是，中框和面板卡扣处的形状复杂，相应的模具需要设置斜顶等，结构也很复杂，且成本高。
技术实现思路
1、本技术的第一个目的在于提供一种室内机壳体，以解决现有技术中存在的面板和中框的连接结构复杂，相应的模具也复杂的技术问题。
2、本技术提供的室内机壳体，包括面板、中框和连接件，所述面板开设有第一贯穿孔；所述中框开设有第二贯穿孔；所述连接件包括连接杆以及分别设置于所述连接杆的两端的转动头和扣板；所述连接杆可转动地穿设于所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔，所述转动头位于所述面板背离所述中框的一侧，所述扣板位于所述中框背离所述面板的一侧；
3、所述连接件具有锁定位置和解锁位置，当所述连接件位于所述解锁位置时，所述扣板能够穿过所述第二贯穿孔；当所述连接件位于所述锁定位置时，所述扣板卡于所述中框背离所述面板的一侧。
4、本技术提供的室内机壳体，能够产生以下有益效果：
5、本技术提供的室内机壳体，面板通过连接件安装于中框，连接件仅包括连接杆及两端的转动头和扣板，结构非常简单；面板和中框也仅需开设相应的贯穿孔，结构也十分简单，所以，无论是面板、中框和连接件三者的结构本身还是相应的模具的设计难度都比较低，非常容易实施。
6、装配时，先将连接件穿设于面板的第一贯穿孔，且使转动头位于面板的外侧即面板背离中框
7、进一步地，所述中框的背离所述面板的一侧设置有锁紧凸台；所述连接件位于所述锁紧位置时，所述扣板与所述锁紧凸台的端面紧密接触。
8、该技术方案下，锁紧凸台凸出中框的表面，所以能够使扣板与中框的接触更加紧密，从而使连接件不易松脱，进而能够保证面板与中框的紧密连接。
9、进一步地，沿所述第二贯穿孔的长度方向，所述锁紧凸台的至少一侧设置有导向斜面，所述导向斜面用于引导所述扣板在转动过程中逐渐上升至所述锁紧凸台的端面或者边下降、边远离所述锁紧凸台的端面。
10、该技术方案下，导向斜面对扣板起到引导作用，能够保证扣板与锁紧凸台可靠扣紧。
11、进一步地，所述扣板呈长方形板状；所述第二贯穿孔为长方形孔，且所述长方形孔的宽度小于所述扣板的长度。
12、该技术方案下，扣板的形状、结构均十分简单。
13、进一步地，所述转动头的端面设置有“一”字形长槽，且所述长槽沿所述第二贯穿孔的长度方向延伸设置。
14、该技术方案下，长槽的位置能够反映扣板的位置，所以能够在看不到扣板的情况下，准确地将扣板转动至与第二贯穿孔的长度方向垂直的位置，从而能够保证面板与中框的可靠连接。转动连接件时，可以用一字螺丝刀或其它扁平头工具，嵌入转动件的长槽中，然后转动工具，从而带动扣板转动至与中框扣紧的位置。
15、进一步地，所述连接杆的尾部设置有连接凸台，所述连接凸台呈柱状，所述连接凸台为非回转体；所述扣板设置有与所述连接凸台匹配的安装孔，所述连接凸台固定插设于所述安装孔。
16、该技术方案下，装配之初将连接件安装至面板时，先使连接杆穿过第一贯穿孔，且转动头位于面板的外侧，然后将扣板安装于连接杆远离转动头的一端的连接凸台；待组装完连接件后，再将扣板扣至中框。而连接凸台为非回转体，安装孔与连接凸台匹配，使得连接凸台能够对扣板形成限位，有效避免扣板绕连接杆的轴线转动。
17、进一步地，所述连接凸台为正四棱柱状，所述安装孔为正方形孔。
18、该技术方案下，连接凸台和安装孔的形状均便于成型。
19、进一步地，所述连接凸台的端面还固定安装有限位件，所述限位件将所述扣板限位于所述连接杆。
20、该技术方案下，限位件能够阻挡扣板沿轴向脱离连接杆，从而使得连接件在锁定位置时能够将面板牢固地合紧于中框。
21、进一步地，所述限位件为螺钉，所述螺钉的螺帽将所述扣板限位于所述连接杆。
22、该技术方案下，采用螺钉作为限位件，取材方便，且成本低。
23、进一步地，所述面板朝向所述中框的一侧设置有安装柱，所述第一贯穿孔贯穿所述面板的本体以及所述安装柱。
24、该技术方案下，第一贯穿孔的孔壁对连接杆具有支持作用，如此设置，安装柱的设置使得第一贯穿孔的深度大大增加，所以能够减小连接杆对面板的作用力，有效避免面板开孔处损坏；而且，第一贯穿孔的孔壁对连接杆还形成限位，所以能够有效避免第一连接件晃动，从而提高装配效率。
25、进一步地，所述面板背离所述中框的一侧设置有沉槽，所述转动头容纳于所述沉槽内。
26、该技术方案下，面板的外表面更加平整，外观更加美观。
27、本技术的第二个目的在于提供一种挂壁式空调，以解决现有技术中存在的面板和中框的连接结构复杂，相应的模具也复杂的技术问题。
28、本技术提供的挂壁式空调，包括室内机，所述室内机包括上述的室内机壳体。该挂壁式空调具有上述的室内机壳体的全部优点，故在此不再赘述。
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1.一种室内机壳体，其特征在于，包括面板(100)、中框(200)和连接件(300)，所述面板(100)开设有第一贯穿孔(110)；所述中框(200)开设有第二贯穿孔(210)；所述连接件(300)包括连接杆(310)以及分别设置于所述连接杆(310)的两端的转动头(320)和扣板(330)；所述连接杆(310)可转动地穿设于所述第一贯穿孔(110)和所述第二贯穿孔(210)，所述转动头(320)位于所述面板(100)背离所述中框(200)的一侧，所述扣板(330)位于所述中框(200)背离所述面板(100)的一侧；
2.根据权利要求1所述的室内机壳体，其特征在于，所述中框(200)的背离所述面板(100)的一侧设置有锁紧凸台(220)；所述连接件(300)位于所述锁定位置时，所述扣板(330)与所述锁紧凸台(220)的端面紧密接触。
3.根据权利要求2所述的室内机壳体，其特征在于，沿所述第二贯穿孔(210)的长度方向，所述锁紧凸台(220)的至少一侧设置有导向斜面(221)，所述导向斜面(221)用于引导所述扣板(330)在转动过程中逐渐上升至所述锁紧凸
4.根据权利要求1-3任一项所述的室内机壳体，其特征在于，所述扣板(330)呈长方形板状；所述第二贯穿孔(210)为长方形孔，且所述长方形孔的宽度小于所述扣板(330)的长度。
5.根据权利要求4所述的室内机壳体，其特征在于，所述转动头(320)的端面设置有“一”字形长槽(321)，且所述长槽(321)沿所述第二贯穿孔(210)的长度方向延伸设置。
6.根据权利要求1-3任一项所述的室内机壳体，其特征在于，所述连接杆(310)的尾部设置有连接凸台(311)，所述连接凸台(311)呈柱状，所述连接凸台(311)为非回转体；所述扣板(330)设置有与所述连接凸台(311)匹配的安装孔(331)，所述连接凸台(311)固定插设于所述安装孔(331)。
7.根据权利要求6所述的室内机壳体，其特征在于，所述连接凸台(311)的端面还固定安装有限位件(340)，所述限位件(340)将所述扣板(330)限位于所述连接杆(310)。
8.根据权利要求1-3任一项所述的室内机壳体，其特征在于，所述面板(100)朝向所述中框(200)的一侧设置有安装柱(130)，所述第一贯穿孔(110)贯穿所述面板(100)的本体以及所述安装柱(130)。
9.根据权利要求1-3任一项所述的室内机壳体，其特征在于，所述面板(100)背离所述中框(200)的一侧设置有沉槽(120)，所述转动头(320)容纳于所述沉槽(120)内。
10.一种挂壁式空调，其特征在于，包括室内机，所述室内机包括权利要求1-9任一项所述的室内机壳体。
...【技术特征摘要】
1.一种室内机壳体，其特征在于，包括面板(100)、中框(200)和连接件(300)，所述面板(100)开设有第一贯穿孔(110)；所述中框(200)开设有第二贯穿孔(210)；所述连接件(300)包括连接杆(310)以及分别设置于所述连接杆(310)的两端的转动头(320)和扣板(330)；所述连接杆(310)可转动地穿设于所述第一贯穿孔(110)和所述第二贯穿孔(210)，所述转动头(320)位于所述面板(100)背离所述中框(200)的一侧，所述扣板(330)位于所述中框(200)背离所述面板(100)的一侧；
2.根据权利要求1所述的室内机壳体，其特征在于，所述中框(200)的背离所述面板(100)的一侧设置有锁紧凸台(220)；所述连接件(300)位于所述锁定位置时，所述扣板(330)与所述锁紧凸台(220)的端面紧密接触。
3.根据权利要求2所述的室内机壳体，其特征在于，沿所述第二贯穿孔(210)的长度方向，所述锁紧凸台(220)的至少一侧设置有导向斜面(221)，所述导向斜面(221)用于引导所述扣板(330)在转动过程中逐渐上升至所述锁紧凸台(220)的端面或者边下降、边远离所述锁紧凸台(220)的端面。
4.根据权利要求1-3任一项所述的室内机壳体，其特征在于，所述扣板(330)呈长方形板状；所述第二贯穿孔(210)为长方形孔，且所述长方形孔的宽度小于所述扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛迪龙，潘保远，白云忠，班忠林，关银，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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