【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及罐头生产设备，尤其涉及一种罐头生产自动推送瓶装置。
技术介绍
1、罐头主要有黄桃罐头、草莓罐头、橘子罐头等。水果罐头以用料不同而命名不同，一般水果罐头的原料取材于水果，包括黄桃、苹果、荔枝、草莓、山楂等。水果罐头在保存鲜度和营养方面得天独厚，仅次于现摘水果。水果罐头不仅水果果肉好吃，水果的本色本味完全的融入到糖水中，罐头水的风味甚至比果汁还要浓郁。
2、目前，水果罐头在生产完成之后，都是利用传送带将水果罐头运送到指定台面上摆放好，推动至罐装设备下进行罐装，然后移动至封盖装置下进行封盖，实现程序化，在实际的生产过程，罐头的一系列加工依靠输送装置的输送，其罐装与输送装置独立工作，难以达到协同，需要程序调控在输送过程与罐装过程实现精确的协同，完成顺利罐装，整个罐装和输送相互独立，需合理调控达到协同，较为复杂，对此，我们设计一种在输送的同时协同罐装实现一体化的一种罐头生产自动推送瓶装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种罐头生产自动推送瓶装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种罐头生产自动推送瓶装置，包括输送装置，所述输送装置的外壁安装有安装板，所述安装板上安装有储料罐，所述储料罐上设置有与储料罐连接的注料机构，所述输送装置的上方安装有实现注料机构进行工作的联动机构，所述输送装置的外壁安装有实现联动机构和输送装置工作的驱动机构；
4、所述注料机构包括活塞
5、所述输送装置的上方安装有实现导料管嘴上下移动的提起机构。
6、作为本专利技术的进一步方案，所述活塞筒的端面安装有进料管，所述进料管与储料罐的外壁固定连通，所述活塞筒的内壁位于进料管处转动设置有进料盖板，所述出料管的外壁转动设置有出料盖板，所述出料管的外壁固定套设有连接环，所述电磁阀与连接环固定。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述活塞的外壁远离进料管的一端开设有外螺纹，所述螺纹套与活塞筒螺纹连接，所述螺纹套上开设有供活塞杆穿过的孔。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述联动机构包括方形块，所述方形块的外壁均匀开设有四个第一弧形缺口，所述第一弧形缺口上设置有与其适配的圆块，所述圆块上开设有一个第二弧形缺口，所述圆块的内壁固定有摆臂，所述方形块的四角处均开设有限位槽，所述摆臂上固定有与限位槽适配的限位杆，所述圆块同轴固定有连杆，所述连杆的另一端固定有第二提块，所述第二提块同轴固定有第一提块。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述输送装置包括输送架，所述输送架内壁两侧分别转动设置有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊之间通过输送带连接，所述输送带上中部开设有输送槽，所述输送带上等距开设有输送分位槽，所述第一输送辊位于储料罐的一侧，通过设置在输送带上的输送槽和输送分位槽，便于工作人员合理码放罐装瓶。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述方形块同轴固定有第一同步轮，所述第一同步轮通过同步带连接有第二同步轮，所述第二同步轮与第一输送辊同轴固定。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述驱动机构包括固定在安装板上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有第一传动轮，所述第一传动轮通过传动带连接有第二传动轮，所述第二传动轮与第一提块同轴固定。
12、作为本专利技术的进一步方案，所述输送架的外壁顶部固定有第二平衡板，所述安装板的顶部固定有第一平衡板，所述第一平衡板与第二传动轮转动连接，所述第二平衡板与第一同步轮转动连接。
13、作为本专利技术的进一步方案，所述提起机构包括固定在安装板顶部的加固杆，所述加固杆的外壁顶部固定有第一辅助杆，所述第一辅助杆的端面固定有固定环，所述固定环内活动插接有顶杆，所述顶杆的外壁固定有第二辅助杆，所述第二辅助杆远离顶杆的一端固定有套环，所述套环固定套设在导料管嘴的外壁，所述顶杆和活塞杆的外端面均开设有缺口，两个所述缺口内均转动设置有分别贴合第二提块和第一提块的滚轮，通过设置的提起机构，在联动机构工作时，第二提块转动，顶着顶杆，套环固定导料管嘴，并在挤出液体时，保持导料管嘴处于较低的位置，防止注液时造成溅射，完成注液时，第二提块顶起顶杆，使得导料管嘴上移，远离罐装瓶，不会阻碍其移动，以此往复实现顺利罐装。
14、作为本专利技术的进一步方案，所述输送架的顶部两侧靠近联动机构的位置均固定有侧板，所述侧板内安装有夹持机构，所述安装板固定在输送架的外壁，所述输送架的顶部固定有支撑架，所述储料罐固定在支撑架上，所述夹持机构包括固定在侧板外壁的安装工件，所述安装工件上固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定有固定工件，所述固定工件的内壁固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定有弧形夹板,通过设置有夹持机构,夹持机构包括安装工件、电动推杆、固定工件、电动伸缩杆和弧形夹板，当罐装瓶移动至位于两个弧形夹板之间时，电动伸缩杆工作，实现两个弧形夹板对罐装瓶的夹紧，使其稳定，并通过安装工件可进一步带动罐装瓶移动，输送装置结合过度机构，连接下一个输送机构，此输送机构可将罐装瓶置于封盖设备处，完成封盖，夹持机构的设置还有助于罐装瓶顺利通过过滤机构进入输送机构，更加安全。
15、本专利技术的有益效果为：
16、本专利技术：通过设置输送装置、安装板、储料罐、驱动机构、联动机构和注料机构，伺服电机工作时，第二传动轮转动，实现第一提块和第二提块同步转动，在连杆的作用下实现第二提块转动，转动的第二提块带动摆臂和限位杆转动，实现与第二提块适配的方形块转动，通过同步带带动第二同步轮转动，实现输送带的移动，实现输送带上的罐头瓶间接移动，与此同时，转动的第一提块顶起活塞杆移动，活塞杆带动活塞在活塞筒内活动，通过挤压的方式，挤出位于活塞筒内部的罐装液，罐装液受压挤压出料管打开，使得液体通过延长管进入导料管嘴，结合电磁阀的同步开合，液体从导料管嘴进入罐子瓶内完成罐装，当第一个罐装完成后，第一提块转动的角度不造成对活塞杆的挤压，在弹簧的作用下，定出活塞杆，使得活塞向外抽，活塞筒内部的进料盖板打开，出料管内的出料盖板关闭，储料罐内的液体从进料管进入活塞筒内，形成抽取，通过上述设计，在间接性的实现罐装瓶移动时，同步实现往复抽罐，在移动时，同步实现罐装，方便快捷，且可通过转动螺纹套，调节位置，实现弹簧的挤压力调节。
17、本专利技术：通过设置有夹持机构,夹持机构包括安装工件、电动推杆、固定工件、电动伸缩杆和弧形夹板，当罐装瓶移本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种罐头生产自动推送瓶装置，包括输送装置(1)，其特征在于，所述输送装置(1)的外壁安装有安装板(2)，所述安装板(2)上安装有储料罐(3)，所述储料罐(3)上设置有与储料罐(3)连接的注料机构(6)，所述输送装置(1)的上方安装有实现注料机构(6)进行工作的联动机构(5)，所述输送装置(1)的外壁安装有实现联动机构(5)和输送装置(1)工作的驱动机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种罐头生产自动推送瓶装置，其特征在于，所述活塞筒(601)的端面安装有进料管(602)，所述进料管(602)与储料罐(3)的外壁固定连通，所述活塞筒(601)的内壁位于进料管(602)处转动设置有进料盖板(603)，所述出料管(604)的外壁转动设置有出料盖板(605)，所述出料管(604)的外壁固定套设有连接环(606)，所述电磁阀(8)与连接环(606)固定。
3.根据权利要求2所述的一种罐头生产自动推送瓶装置，其特征在于，所述活塞(610)的外壁远离进料管(602)的一端开设有外螺纹(12)，所述螺纹套(11)与活塞筒(601)螺纹连接，所述螺纹套(11)上开设有
4.根据权利要求3所述的一种罐头生产自动推送瓶装置，其特征在于，所述联动机构(5)包括方形块(502)，所述方形块(502)的外壁均匀开设有四个第一弧形缺口(503)，所述第一弧形缺口(503)上设置有与其适配的圆块(501)，所述圆块(501)上开设有一个第二弧形缺口(504)，所述圆块(501)的内壁固定有摆臂(506)，所述方形块(502)的四角处均开设有限位槽(505)，所述摆臂(506)上固定有与限位槽(505)适配的限位杆(507)，所述圆块(501)同轴固定有连杆(508)，所述连杆(508)的另一端固定有第二提块(510)，所述第二提块(510)同轴固定有第一提块(509)。
5.根据权利要求4所述的一种罐头生产自动推送瓶装置，其特征在于，所述输送装置(1)包括输送架(101)，所述输送架(101)内壁两侧分别转动设置有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊之间通过输送带(102)连接，所述输送带(102)上中部开设有输送槽(103)，所述输送带(102)上等距开设有输送分位槽(104)，所述第一输送辊位于储料罐(3)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种罐头生产自动推送瓶装置，其特征在于，所述方形块(502)同轴固定有第一同步轮(13)，所述第一同步轮(13)通过同步带(14)连接有第二同步轮(15)，所述第二同步轮(15)与第一输送辊同轴固定。
7.根据权利要求6所述的一种罐头生产自动推送瓶装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括固定在安装板(2)上的伺服电机(401)，所述伺服电机(401)的输出轴固定有第一传动轮(402)，所述第一传动轮(402)通过传动带(403)连接有第二传动轮，所述第二传动轮与第一提块(509)同轴固定。
8.根据权利要求7所述的一种罐头生产自动推送瓶装置，其特征在于，所述输送架(101)的外壁顶部固定有第二平衡板(202)，所述安装板(2)的顶部固定有第一平衡板(201)，所述第一平衡板(201)与第二传动轮转动连接，所述第二平衡板(202)与第一同步轮(13)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种罐头生产自动推送瓶装置，其特征在于，所述提起机构(7)包括固定在安装板(2)顶部的加固杆(701)，所述加固杆(701)的外壁顶部固定有第一辅助杆(702)，所述第一辅助杆(702)的端面固定有固定环(704)，所述固定环(704)内活动插接有顶杆(703)，所述顶杆(703)的外壁固定有第二辅助杆(706)，所述第二辅助杆(706)远离顶杆(703)的一端固定有套环(705)，所述套环(705)固定套设在导料管嘴(608)的外壁，所述顶杆(703)和活塞杆(611)的外端面均开设有缺口，两个所述缺口内均转动设置有分别贴合第二提块(510)和第一提块(509)的滚轮。
10.根据权利要求9所述的一种罐头生产自动推送瓶装置，其特征在于，所述输送架(101)的顶部两侧靠近联动机构(5)的位置均固定有侧板(16)，所述侧板(16)内安装有夹持机构(17)，所述安装板(2)固定在输送架(101)的外壁，所述输送架(101)的顶部固定有支撑架，所述储料罐(3)固定在支撑架上，所述夹持机构(17)包括固定在侧板(16)外壁的安装工件(18)，所述安装工件(18)上固定有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的输出轴固定有固定工件(20)，所述固定工件(20)的内壁固定有电动伸缩杆(21)，...
【技术特征摘要】
1.一种罐头生产自动推送瓶装置，包括输送装置(1)，其特征在于，所述输送装置(1)的外壁安装有安装板(2)，所述安装板(2)上安装有储料罐(3)，所述储料罐(3)上设置有与储料罐(3)连接的注料机构(6)，所述输送装置(1)的上方安装有实现注料机构(6)进行工作的联动机构(5)，所述输送装置(1)的外壁安装有实现联动机构(5)和输送装置(1)工作的驱动机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种罐头生产自动推送瓶装置，其特征在于，所述活塞筒(601)的端面安装有进料管(602)，所述进料管(602)与储料罐(3)的外壁固定连通，所述活塞筒(601)的内壁位于进料管(602)处转动设置有进料盖板(603)，所述出料管(604)的外壁转动设置有出料盖板(605)，所述出料管(604)的外壁固定套设有连接环(606)，所述电磁阀(8)与连接环(606)固定。
3.根据权利要求2所述的一种罐头生产自动推送瓶装置，其特征在于，所述活塞(610)的外壁远离进料管(602)的一端开设有外螺纹(12)，所述螺纹套(11)与活塞筒(601)螺纹连接，所述螺纹套(11)上开设有供活塞杆(611)穿过的孔。
4.根据权利要求3所述的一种罐头生产自动推送瓶装置，其特征在于，所述联动机构(5)包括方形块(502)，所述方形块(502)的外壁均匀开设有四个第一弧形缺口(503)，所述第一弧形缺口(503)上设置有与其适配的圆块(501)，所述圆块(501)上开设有一个第二弧形缺口(504)，所述圆块(501)的内壁固定有摆臂(506)，所述方形块(502)的四角处均开设有限位槽(505)，所述摆臂(506)上固定有与限位槽(505)适配的限位杆(507)，所述圆块(501)同轴固定有连杆(508)，所述连杆(508)的另一端固定有第二提块(510)，所述第二提块(510)同轴固定有第一提块(509)。
5.根据权利要求4所述的一种罐头生产自动推送瓶装置，其特征在于，所述输送装置(1)包括输送架(101)，所述输送架(101)内壁两侧分别转动设置有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊之间通过输送带(102)连接，所述输送带(102)上中部开设有输送槽(103)，所述输送带(102)上等距开设有输送分位槽(104)，所述第一输送辊位于储料罐(3)的一侧。
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