【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料，具体为一种多功能阻燃防电弧复合面料及其制备方法。
技术介绍
1、面料是一种制作服装的材料，复合面料一般具有一定的特殊功能，防电弧面料是一种具有阻燃隔热防电弧的复合面料，具有良好的阻燃隔热的能力，面料由于阻燃隔热能力强，因此制作成防电弧服装时，穿戴者会感觉到闷热，造成穿戴不舒适，因此需要一种可以降低穿戴者体表温度的。
2、现有的复合面料存在的缺陷是：
3、1、专利文件ep1247885a4公开了阻燃复合面料，该专利中的面料在后处理之后，阻燃union织物仍具有如此高的阻燃性，该面料的隔热能力强，同时也会造成穿戴者的热量散失速度慢，造成穿戴者闷热，因此需要一种能够降低穿戴者体表热量的多功能阻燃防电弧复合面料来解决该问题。
4、2、专利文件jp2012192748a公开了复合面料，该专利公开了一种在抑制透气性的同时保持适度的透湿性的复合织物，该面料制成的服装虽然可以隔热，但是其内部的热量难以穿过面料散发出去，造成穿戴者热量无法及时散发，因此需要一种将内部热量引导散发出去的多功能阻燃防电弧复合面料来解决该问题。
5、3、专利文件us06904942b2公开了复合面料，该专利公开了提供横向稳定性，同时确保复合织物以高度灵活的方式保持的面料，该面料在制成防电弧服装时，无法对电弧产生的毒气进行吸收，毒气容易对人体造成伤害，因此需要一种能够对电弧产生的毒气进行吸附的多功能阻燃防电弧复合面料来解决该问题。
6、4、专利文件cn109605853b公开了低扭矩防电弧复合
技术实现思路
1、本申请的一个目的在于提供一种多功能阻燃防电弧复合面料及其制备方法，能够解决现有技术中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多功能阻燃防电弧复合面料，其由外到内依次包括隔热阻燃层、抗撞击层、吸热层和棉纱层，所述隔热阻燃1由芳纶1313纱线和聚乙炔纤维混纺而成，所述抗撞击层主要由聚酯热熔胶和铝粉混合而成，所述吸热层包括上防水透气膜、井型热熔胶、吸热混合物和下防水透气膜，所述吸热混合物由活性炭、水和氯化铵混合而成。
3、优选的，所述隔热阻燃层按重量份计包括60～80份芳纶1313纱线和10～25份聚乙炔纤维。
4、优选的，所述抗撞击层按重量份计包括40～80份聚酯热熔胶和30～60份铝粉，抗撞击层间距为1～3cm。
5、优选的，所述隔热阻燃层的顶部对称间隔3cm设置平均直径1cm的上尼龙胶柱，上尼龙胶柱为尼龙溶胶浸入穿过隔热阻燃层且一端与上防水透气膜的顶部接触的短柱体。
6、优选的，所述井型热熔胶为聚酯热熔胶，井型热熔胶为正方形格子边长1.5cm的井字型结构。
7、优选的，所述吸热混合物中活性炭、水和氯化铵按重量分计，由30～50份活性炭、50～80份水和80～100份氯化铵混合而成。
8、优选的，所述棉纱层由棉纱线纺织而成。
9、优选的，所述棉纱层的底部对称间隔3cm设置平均直径1cm的下尼龙胶柱，下尼龙胶柱为尼龙溶胶浸入穿过棉纱层且一端与下防水透气膜的底部接触的短柱体。
10、优选的，所述多功能阻燃防电弧复合面料的制备方法如下：
11、s01、利用纺纱机将棉纱线纺织成棉纱层，然后在棉纱层上方利用聚酯热熔胶贴上下防水透气膜；
12、s02、随后利用热熔胶涂布机将聚酯热熔胶按照线型先横向2cm等间距涂在下防水透气膜上，接着再利用热熔胶涂布机将聚酯热熔胶按照线型纵向2cm等间距涂在下防水透气膜上，使下防水透气膜上呈现井型热熔胶，将吸热混合物间隔一个格子等间距的放置在井型热熔胶的格子内部；
13、s03、然后将上防水透气膜通过聚酯热熔胶贴在井型热熔胶上方，接着将通过热熔胶点胶机将聚酯热熔胶和铝粉混合物等间距1～3cm点在上防水透气膜上方形成抗撞击层2；
14、s04、将隔热阻燃层通过聚酯热熔胶贴在抗撞击层的上方，随后通过热熔胶点胶机将尼龙热熔胶等间距3～6cm点在隔热阻燃层上方，形成上尼龙胶柱，并确保尼龙热熔胶浸入隔热阻燃层，且尼龙热熔胶与上防水透气膜的顶部接触。
15、优选的，在所述s04中还包括如下步骤：
16、s041、将生产后的复合面料的下方翻转到上方，然后通过热熔胶点胶机将尼龙热熔胶等间距3～6cm点在棉纱层的下方，形成下尼龙胶柱，并确保尼龙热熔胶浸入棉纱层，且尼龙热熔胶与下防水透气膜的底部接触。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1、本专利技术通过芳纶1313能够有效阻燃和隔热，吸热混合物中的水可以吸收热能，且氯化铵在水温升高时可以溶解吸热，进而降低水温的升高速度，使该面料制成的服装具有降低身体表面温度的作用，提高舒适度，且具有较好的阻燃隔热防电弧作用。
19、2、本专利技术复合面料制备的防护服通过下尼龙胶柱可以将身体热量传递给吸热混合物，然后通过吸热混合物传递给上尼龙胶柱，进而能够使穿戴者具有持续较好的散热效果。
20、3、本专利技术复合面料制备的防护服吸热混合物中具有活性炭，可以对周围电弧发生时产生的毒气进行吸收，降低空气中毒气含量，进而能够降低电弧产生的毒气对人员的伤害。
21、4、本专利技术复合面料具有抗撞击层，因此可以对吸热混合物具有一定的保护能力，可以降低外界碰撞对吸热混合物的伤害，进而提高该面料的使用寿命。
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1.一种多功能阻燃防电弧复合面料，其特征在于：其由外到内依次包括隔热阻燃层(1)、抗撞击层(2)、吸热层和棉纱层(4)，所述隔热阻燃层(1)由芳纶1313纱线和聚乙炔纤维混纺而成，所述抗撞击层(2)主要由聚酯热熔胶和铝粉混合而成，所述吸热层包括上防水透气膜(3)、井型热熔胶(301)、吸热混合物(302)和下防水透气膜(303)，所述吸热混合物(302)由活性炭、水和氯化铵混合而成。
2.根据权利要求1所述的多功能阻燃防电弧复合面料，其特征在于：所述隔热阻燃层(1)按重量份计包括60～80份芳纶1313纱线和10～25份聚乙炔纤维。
3.根据权利要求1所述的多功能阻燃防电弧复合面料，其特征在于：所述抗撞击层(2)按重量份计包括40～80份聚酯热熔胶和30～60份铝粉，抗撞击层(2)间距为1～3cm。
4.根据权利要求1所述的多功能阻燃防电弧复合面料，其特征在于：所述隔热阻燃层(1)的顶部对称间隔3cm设置平均直径1cm的上尼龙胶柱(101)，上尼龙胶柱(101)为尼龙溶胶浸入穿过隔热阻燃层(1)且一端与上防水透气膜(3)的顶部接触的短柱体。p>
5.根据权利要求1所述的多功能阻燃防电弧复合面料，其特征在于：所述井型热熔胶(301)为聚酯热熔胶，井型热熔胶(301)为正方形格子边长1.5cm的井字型结构。
6.根据权利要求1所述的多功能阻燃防电弧复合面料，其特征在于：所述吸热混合物(302)中活性炭、水和氯化铵按重量分计，由30～50份活性炭、50～80份水和80～100份氯化铵混合而成。
7.根据权利要求1所述的一种多功能阻燃防电弧复合面料，其特征在于：所述棉纱层(4)由棉纱线纺织而成。
8.根据权利要求1所述的一种多功能阻燃防电弧复合面料，其特征在于：所述棉纱层(4)的底部对称间隔3cm设置平均直径1cm的下尼龙胶柱(401)，下尼龙胶柱(401)为尼龙溶胶浸入穿过棉纱层(4)且一端与下防水透气膜(303)的底部接触的短柱体。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种多功能阻燃防电弧复合面料的制备方法，其特征在于：所述多功能阻燃防电弧复合面料的制备方法如下：
10.根据权利要求9所述的一种多功能阻燃防电弧复合面料的制备方法，其特征在于：在所述S04中还包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种多功能阻燃防电弧复合面料，其特征在于：其由外到内依次包括隔热阻燃层(1)、抗撞击层(2)、吸热层和棉纱层(4)，所述隔热阻燃层(1)由芳纶1313纱线和聚乙炔纤维混纺而成，所述抗撞击层(2)主要由聚酯热熔胶和铝粉混合而成，所述吸热层包括上防水透气膜(3)、井型热熔胶(301)、吸热混合物(302)和下防水透气膜(303)，所述吸热混合物(302)由活性炭、水和氯化铵混合而成。
2.根据权利要求1所述的多功能阻燃防电弧复合面料，其特征在于：所述隔热阻燃层(1)按重量份计包括60～80份芳纶1313纱线和10～25份聚乙炔纤维。
3.根据权利要求1所述的多功能阻燃防电弧复合面料，其特征在于：所述抗撞击层(2)按重量份计包括40～80份聚酯热熔胶和30～60份铝粉，抗撞击层(2)间距为1～3cm。
4.根据权利要求1所述的多功能阻燃防电弧复合面料，其特征在于：所述隔热阻燃层(1)的顶部对称间隔3cm设置平均直径1cm的上尼龙胶柱(101)，上尼龙胶柱(101)为尼龙溶胶浸入穿过隔热阻燃层(1)且一端与上防水透气膜(3)的顶部接触的短柱体。
【专利技术属性】
技术研发人员：江斌，
申请(专利权)人：南通中邦丝织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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