System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置制造方法及图纸_技高网

空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置制造方法及图纸

技术编号:41362883 阅读:19 留言:0更新日期:2024-05-20 10:11
本发明专利技术提供一种空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置,包括:箱体、供风机构、供水机构以及PIV系统,箱体内设有目标导流板,目标导流板将箱体内腔室分为第一试验腔和第二试验腔,箱体在目标导流板的相对两侧分别为第一板体和第二板体,箱体侧部具有与第一板体和第二板体连接的可视侧板;供风机构输出端与第一试验腔连通;供水机构输出端与第二试验腔连通,第一板体位于供水机构一侧且第一板体外部设有加热机构;PIV系统包括激光发射器和相机,激光发射器位于第二板体外侧并朝向第一试验腔和第二试验腔发射激光,相机位于可视侧板外侧,并用于拍摄箱体内的图像。上述验证装置可以分析多工况下非能动冷却系统的冷却能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及安全壳冷却系统试验试验,具体涉及一种空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置


技术介绍

1、非能动安全壳冷却系统(pcs)是第三代大型先进压水堆非能动安全系统的重要组成部分。pcs采用了非能动设计理念排出安全壳热量,在发生dba事故的72h内,pcs利用自然通风冷却、水膜蒸发、蒸汽冷凝等非能动方式实现安全壳热量排出,而不需要任何额外补给或操作员操作。

2、空气导流板是组成pcs的核心设备,空气导流板用于将屏蔽厂房内墙面和钢安全壳外壁面之间的环腔分隔为外环腔和内环腔,组成空气流道,气流通过空气流道沿安全壳外壁面向上,促进安全壳热量排出、压力下降。但是空气导流板成本较高,安装施工难度大、工期长,同时在核电厂运行阶段,进行部分试验、检查时需拆卸部分空气导流板,操作复杂。

3、为确保非能动安全壳冷却系统满足核电厂安全需求,优化核电厂施工、运行设计,需对安全壳冷却系统冷却能力进行验证,同时探究空气流道的气体流动分离机制、空气-水膜-壁面传热传质机理,分析空气导流板对水膜蒸发、混合对流传热传质的影响,为核电厂优化改进提供技术支持,而已有的安全壳冷却系统试验台架不能满足上述要求。

4、基于此,本申请专利技术人提出一种空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置,以期解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中冷却系统性能测试难的缺陷,提供一种空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置。

2、本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:

3、本专利技术提供了一种空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置,其特点在于,包括:

4、箱体,内设有目标导流板,所述目标导流板将所述箱体内腔室分为第一试验腔和第二试验腔,所述箱体在所述目标导流板的相对两侧分别为第一板体和第二板体,所述箱体侧部具有与所述第一板体和所述第二板体连接的可视侧板;

5、供风机构,输出端与所述第一试验腔连通;

6、供水机构,输出端与所述第二试验腔连通,所述第一板体位于所述供水机构一侧且所述第一板体外部设有加热机构;

7、piv系统,包括激光发射器和相机,所述激光发射器位于所述第二板体外侧并朝向所述第一试验腔和所述第二试验腔发射激光,所述相机位于所述可视侧板外侧,并用于拍摄所述箱体内的图像。

8、根据本专利技术的一个实施例,所述供风机构包括供风管路,所述供风管路上设有离心风机和风道加热器,所述风道加热器位于所述离心风机的下游;

9、所述箱体还包括与所述第一板体和所述第二板体连接的顶板,所述供风管路一端插设于所述顶板并延伸至所述第一试验腔。

10、根据本专利技术的一个实施例,所述供风管路在所述风道加热器下游设有第一温度传感器和第一速度传感器,以检测所述供风管道内气流的温度值和流速。

11、根据本专利技术的一个实施例,所述供水机构包括供水管路,所述供水管路沿水流动方向依次设有加热水罐、离心泵以及水膜分配箱,所述水膜分配箱一端与所述顶板相连接并延伸至所述第二试验腔。

12、根据本专利技术的一个实施例,所述供水管路在所述水膜分配箱下游设有流量计、第二温度传感器和第二速度传感器,用于对水流的流量、温度以及流速进行测量。

13、根据本专利技术的一个实施例,所述箱体还包括底板,所述底板下方还设有收集水箱和称重仪,所述收集水箱一端延伸至所述箱体内。

14、根据本专利技术的一个实施例,所述顶板和所述第二板体为恒温水夹套平板。

15、根据本专利技术的一个实施例,所述可视侧板为耐高温玻璃板。

16、根据本专利技术的一个实施例,所述第一板体内侧设有检测组件,所述检测组件包括第三温度传感器、热流传感器、热电偶以及测厚仪;

17、所述第三温度传感器用于测量所述第一板体的表面温度,所述热流传感器用于测量所述第一板体的平板热流密度,所述热电偶用于测量水膜温度,所述测厚仪用于测量水膜厚度。

18、根据本专利技术的一个实施例,所述加热机构包括加热流道和加热铜管,所述加热铜管设于所述第一板体外侧并与所述第一板体相贴合,所述加热流道上设有导热油炉和热油循环泵,所述热油循环泵用于输送所述导热油炉内的油至所述加热铜管以及将所述加热铜管内换热后的油输送回所述导热油炉。

19、本专利技术的积极进步效果在于:

20、本专利技术空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置,利用箱体简化了非能动安全壳系统冷却过程,如此可以进行广范围、多参数工况下的安全壳冷却能力验证试验,以综合分析空气-水膜-壁面传热传质机理,验证了安全壳冷却系统冷却能力,为核电厂优化改进提供了技术支持。

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【技术保护点】

1.一种空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置,其特征在于,所述供风机构包括供风管路,所述供风管路上设有离心风机和风道加热器,所述风道加热器位于所述离心风机的下游;

3.根据权利要求2所述的空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置,其特征在于,所述供风管路在所述风道加热器下游设有第一温度传感器和第一速度传感器,以检测所述供风管道内气流的温度值和流速。

4.根据权利要求2所述的空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置,其特征在于,所述供水机构包括供水管路,所述供水管路沿水流动方向依次设有加热水罐、离心泵以及水膜分配箱,所述水膜分配箱一端与所述顶板相连接并延伸至所述第二试验腔。

5.根据权利要求4所述的空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置,其特征在于,所述供水管路在所述水膜分配箱下游设有流量计、第二温度传感器和第二速度传感器,用于对水流的流量、温度以及流速进行测量。

6.根据权利要求2所述的空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置,其特征在于,所述箱体还包括底板,所述底板下方还设有收集水箱和称重仪,所述收集水箱一端延伸至所述箱体内。

7.根据权利要求2所述的空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置,其特征在于,所述顶板和所述第二板体为恒温水夹套平板。

8.根据权利要求1-7任一项所述的空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置,其特征在于,所述可视侧板为耐高温玻璃板。

9.根据权利要求1-7任一项所述的空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置,其特征在于,所述第一板体内侧设有检测组件,所述检测组件包括第三温度传感器、热流传感器、热电偶以及测厚仪;

10.根据权利要求1-7任一项所述的空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置,其特征在于,所述加热机构包括加热流道和加热铜管,所述加热铜管设于所述第一板体外侧并与所述第一板体相贴合,所述加热流道上设有导热油炉和热油循环泵,所述热油循环泵用于输送所述导热油炉内的油至所述加热铜管以及将所述加热铜管内换热后的油输送回所述导热油炉。

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【技术特征摘要】

1.一种空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置,其特征在于,所述供风机构包括供风管路,所述供风管路上设有离心风机和风道加热器,所述风道加热器位于所述离心风机的下游;

3.根据权利要求2所述的空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置,其特征在于,所述供风管路在所述风道加热器下游设有第一温度传感器和第一速度传感器,以检测所述供风管道内气流的温度值和流速。

4.根据权利要求2所述的空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置,其特征在于,所述供水机构包括供水管路,所述供水管路沿水流动方向依次设有加热水罐、离心泵以及水膜分配箱,所述水膜分配箱一端与所述顶板相连接并延伸至所述第二试验腔。

5.根据权利要求4所述的空气导流板可调的安全壳冷却系统冷却能力验证装置,其特征在于,所述供水管路在所述水膜分配箱下游设有流量计、第二温度传感器和第二速度传感器,用于对水流的流量、温度以及流速进行测量。

6.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄镜宇颜岩夏栓武心壮王国栋周明慧黄思洋
申请(专利权)人:上海核工程研究设计院股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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