【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煅烧设备，尤其涉及一种抗渗无机堵漏剂制备方法及其生产用煅烧装置。
技术介绍
1、煅烧炉，是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备。用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备。
2、煅烧炉控制温度主要通过内部温度降低后再增加的方式进行控温，当原料温度比较低或原料上料速度变化后，煅烧炉仅根据温度进行调节时，由于加热需要时间，等温度提升后，现原料已经排出，内部已经是后续原料，从而造成常规的煅烧炉温度控制精度比较低的问题。
3、为此，我们提出来一种抗渗无机堵漏剂制备方法及其生产用煅烧装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中，常规的煅烧炉温度控制精度比较低的问题，而提出的一种抗渗无机堵漏剂制备方法及其生产用煅烧装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种抗渗无机堵漏剂制备方法及其生产用煅烧装置，包括炉体，所述炉体的后部设有测温上料斗和称量上料主体和导料罩，所述炉体的前部设有导料座和称重导料座，所述测温上料斗的下端与炉体固定连接，所述称量上料主体的下部与测温上料斗滑动接触，所述称量上料主体的上部固定安装在测温上料斗上，所述导料罩罩在称量上料主体的下部，所述导料罩的下端与炉体固定连接，所述导料座与称重导料座均与炉体固定连接，所述称重导料座位于导料座的下侧，所述导料座与称重导料座活动接触；
3、所述称量上料主体包括输
4、优选的，所述测温上料斗包括斗体、温度传感器、缓冲引导管和固定架，所述斗体固定连接在缓冲引导管的上端，所述温度传感器贯穿至斗体的内侧，所述温度传感器与斗体固定连接，所述缓冲引导管的上端固定连接在斗体的下端，所述缓冲引导管的前端与固定架固定连接。
5、优选的，所述测温上料斗还包括加固杆，所述加固杆的上端与斗体固定连接。
6、优选的，所述称量上料主体包括挂架、第一重力传感器、输料轮和步进电机，所述挂架的上部内端固定连接在第一重力传感器的上端，所述输料轮的转轴贯穿挂架，所述步进电机与输料轮的转轴固定连接，所述步进电机的外壳与挂架固定连接，所述第一重力传感器下方设有收集仓，所述收集仓靠近炉体的一侧开设有连接管，所述炉体通过连接管与收集仓内部连通。
7、优选的，所述称量上料主体还包括平衡块，所述平衡块固定连接在挂架背向步进电机的一端。
8、优选的，所述导料罩包括罩体和导料壳，所述罩体的下端固定连接在导料壳的上端。
9、优选的，所述导料座包括第一连接座和变向导料板，所述变向导料板固定连接在第一连接座的前部。
10、优选的，所述导料座包括第一挡料板，所述第一挡料板对称固定连接在第一连接座和变向导料板的侧端。
11、优选的，所述称重导料座包括下料板、第二连接座和第二重力传感器，所述下料板固定连接在第二重力传感器的上端，所述第二重力传感器的下端固定连接在第二连接座的上端，所述称重导料座还包括第二挡料板，所述第二挡料板对称固定连接在下料板的侧端。
12、优选的，一种抗渗无机堵漏剂制备方法及其生产用煅烧装置，包括以下步骤：
13、s1、将碱度系数大于1.1的生粉混合物放入所述料斗内部，并在所述料斗内加入石膏粉进行搅拌；
14、s2、搅拌完成的生粉混合物通过所述缓冲引导管向下引导至输料轮上方；
15、s3、通过控制所述步进电机带动输料轮进行转动，并结合所述第一重力传感器测得的生粉混合物的初始重量与输料轮的转速，得出生粉混合物的上料速度；
16、s4、通过所述输料轮的转动将生粉混合物移动至炉体内部并进行煅烧，同时控制所述炉体内的温度，使进入所述炉体内的生粉混合物水化温度达到65℃以上，终凝时间达到110秒以内；
17、s5、将煅烧完成的生粉混合物移动至称重导料座，通过所述下料板和变向导料板将生粉混合物引导至第二重力传感器上，对煅烧后的原料进行二次称重，完成煅烧；
18、s6、将煅烧完成的生粉混合物进行粉磨。
19、本专利技术的技术效果和优点：
20、1、通过导料座将煅烧后的原料导向称重导料座，通过称重导料座再次称量，定时求出称量上料主体承受的平均重量减去定时求出称重导料座承受的平均重量得到烧失量，通过测温上料斗测量原料初始温度，再通过称量上料主体得到上料量，当称量上料主体的量上升时，增加炉体的煅烧温度，当测温上料斗的温度下降时，增加炉体的煅烧温度，通过提前增加温度，待原料进入后刚好应用该温度，进一步保障了温度的稳定性，方便了智能设备分析并精细控制煅烧温度，同时也方便了求出烧失量。
21、2、将原料放入到斗体内部，利用温度传感器监测原料温度，利用缓冲引导管将原料向下引导，同时利用缓冲引导管减少连续堆积重量，提高了称量上料主体称重的精确度。
22、3、当原料通过缓冲引导管进入到输料轮上部后，利用步进电机带动输料轮转动，通过原料的重量作用于输料轮，通过挂架作用于第一重力传感器，结合输料轮的转速得出称量上料主体的上料速度，方便了称量上料主体回馈上料速度及控制上料速度。
23、4、当炉体将原料煅烧完成后排向变向导料板，利用变向导料板承受冲击力，再将原料温和导向称重导料座，降低了原料冲击力对称重导料座称重的负面影响。
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1.一种抗渗无机堵漏剂制备方法及其生产用煅烧装置，包括炉体，其特征在于：所述炉体的后部设有测温上料斗和称量上料主体和导料罩，所述炉体的前部设有导料座和称重导料座，所述测温上料斗的下端与炉体固定连接，所述称量上料主体的下部与测温上料斗滑动接触，所述称量上料主体的上部固定安装在测温上料斗上，所述导料罩罩在称量上料主体的下部，所述导料罩的下端与炉体固定连接，所述导料座与称重导料座均与炉体固定连接，所述称重导料座位于导料座的下侧，所述导料座与称重导料座活动接触；
2.根据权利要求1所述的一种抗渗无机堵漏剂制备方法及其生产用煅烧装置，其特征在于：所述测温上料斗包括斗体、温度传感器、缓冲引导管和固定架，所述斗体固定连接在缓冲引导管的上端，所述温度传感器贯穿至斗体的内侧，所述温度传感器与斗体固定连接，所述缓冲引导管的上端固定连接在斗体的下端，所述缓冲引导管的前端与固定架固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种抗渗无机堵漏剂制备方法及其生产用煅烧装置，其特征在于：所述测温上料斗还包括加固杆，所述加固杆的上端与斗体固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗渗无机
5.根据权利要求4所述的一种抗渗无机堵漏剂制备方法及其生产用煅烧装置，其特征在于：所述称量上料主体还包括平衡块，所述平衡块固定连接在挂架背向步进电机的一端。
6.根据权利要求1所述的一种抗渗无机堵漏剂制备方法及其生产用煅烧装置，其特征在于：所述导料罩包括罩体和导料壳，所述罩体的下端固定连接在导料壳的上端。
7.根据权利要求1所述的一种抗渗无机堵漏剂制备方法及其生产用煅烧装置，其特征在于：所述导料座包括第一连接座和变向导料板，所述变向导料板固定连接在第一连接座的前部。
8.根据权利要求7所述的一种抗渗无机堵漏剂制备方法及其生产用煅烧装置，其特征在于：所述导料座包括第一挡料板，所述第一挡料板对称固定连接在第一连接座和变向导料板的侧端。
9.根据权利要求1所述的一种抗渗无机堵漏剂制备方法及其生产用煅烧装置，其特征在于：所述称重导料座包括下料板、第二连接座和第二重力传感器，所述下料板固定连接在第二重力传感器的上端，所述第二重力传感器的下端固定连接在第二连接座的上端，所述称重导料座还包括第二挡料板，所述第二挡料板对称固定连接在下料板的侧端。
10.一种抗渗无机堵漏剂制备方法及其生产用煅烧装置，所述制备方法采用如权利要求1-9任一项所述的一种抗渗无机堵漏剂制备方法及其生产用煅烧装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种抗渗无机堵漏剂制备方法及其生产用煅烧装置，包括炉体，其特征在于：所述炉体的后部设有测温上料斗和称量上料主体和导料罩，所述炉体的前部设有导料座和称重导料座，所述测温上料斗的下端与炉体固定连接，所述称量上料主体的下部与测温上料斗滑动接触，所述称量上料主体的上部固定安装在测温上料斗上，所述导料罩罩在称量上料主体的下部，所述导料罩的下端与炉体固定连接，所述导料座与称重导料座均与炉体固定连接，所述称重导料座位于导料座的下侧，所述导料座与称重导料座活动接触；
2.根据权利要求1所述的一种抗渗无机堵漏剂制备方法及其生产用煅烧装置，其特征在于：所述测温上料斗包括斗体、温度传感器、缓冲引导管和固定架，所述斗体固定连接在缓冲引导管的上端，所述温度传感器贯穿至斗体的内侧，所述温度传感器与斗体固定连接，所述缓冲引导管的上端固定连接在斗体的下端，所述缓冲引导管的前端与固定架固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种抗渗无机堵漏剂制备方法及其生产用煅烧装置，其特征在于：所述测温上料斗还包括加固杆，所述加固杆的上端与斗体固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗渗无机堵漏剂制备方法及其生产用煅烧装置，其特征在于：所述称量上料主体包括挂架、第一重力传感器、输料轮和步进电机，所述挂架的上部内端固定连接在第一重力传感器的上端，所述输料轮的转轴贯穿挂架，所述步进电机与输料轮的转轴固定连接，所述步进电机的外壳与挂架固定连接，所述第一重力传感器下方设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋定坤，吕卓攀，朱战强，
申请(专利权)人：郑州鑫密熔料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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