【技术实现步骤摘要】
本技术涉及快速成型模具，具体是一种支架快速成型模具。
技术介绍
1、模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料(塑料或金属合金等)填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。
2、现有专利公开号为cn217531529u技术专利公开了一种led支架快速成型模具，其大体包括定型箱体，所述定型箱体的内部固定连接有内部槽，所述内部槽的内部滑动连接有模具框架，所述定型箱体的底部活动连接有底座，所述定型箱体的侧面固定连接有左侧排入管，所述定型箱体的内部开设有冷却槽，所述定型箱体的侧面固定连接有右侧排入管，所述定型箱体的侧面安装有固定阀门，所述定型箱体的侧面固定连接有侧面座，所述侧面座的内部活动连接有卡块，虽然该产品方便工作人员能够对其正在定型的模具进行快速定型使用，但是该产品在定型之后不易取出，并且该产品在进行冷却的时候，不能对模具进行充料操作，严重影响工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种支架快速成型模具，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种支架快速成型模具，包括底板；
4、还包括冷却循环机构，所述冷却循环机构固定设置在底板的上端；
5、模具成型机构，所述模具成型机构设置在冷却循环机构的右侧；
6、伸缩推送机构，所述伸缩推送机构设置在模具成型机构的下端。
7、在上述技术
8、在一种可选方案中：所述冷却循环机构包括冷却箱、进料口、出料口、观察窗和水循环装置，所述冷却箱固定设置在底板上，所述冷却箱右侧开有进料口，所述冷却箱左侧开有出料口，所述观察窗设置在冷却箱的前端，所述水循环装置设置在冷却箱的后侧。
9、在一种可选方案中：所述水循环装置包括水箱、水泵、进水管、喷头和出水管，所述水箱设置在冷却箱的后侧，所述水泵吸水口设置在水箱的内部，所述出水管一端通过设置在冷却箱的右端下侧的出水口与冷却箱相连，另一端与水箱左端连接，所述进水管一端通过冷却箱的上端的进水口与设置在冷却箱内部顶端的喷头相连，另一端与水泵的出水口连接。
10、在一种可选方案中：所述模具成型机构包括上模箱、转动轴、下模箱、封口块、封口板和锁紧装置，所述下模箱设置在冷却箱的右侧，所述上模箱设置在下模箱的上方，所述转动轴设置在上模箱和下模箱的中间，所述封口块设置在上模箱的上端，所述封口板设置在上模箱和下模箱中间的右端，所述锁紧装置设置在上模箱和下模箱的前端中间位置。
11、在一种可选方案中：所述锁紧装置包括锁块、锁柱和固定块，所述固定块固定设置在上模箱的前端中部，所述锁柱转动设置在固定块的端部，所述锁块固定设置在下模箱的前端中部。
12、在一种可选方案中：所述伸缩推送机构包括气泵、伸缩管、推动块、推动板和限位块，所述气泵固定设置在冷却箱的右端，所述伸缩管设置在气泵的右端，所述推动板设置在下模箱的下端，所述限位块固定设置在下模箱的两侧，所述推动块固定设置在伸缩管的右端，并且推动块上端与推动板的右端固定连接。
13、在一种可选方案中：所述封口板上开有排气孔。
14、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
15、本技术通过转动轴、锁块、锁柱和固定块相互配合，可以实现模具成型之后成品的取出；通过气泵、伸缩管、推动块和推动板相互配合，可以使得在一个模具成型冷却的时候，对另一个模具进行充料操作。
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1.一种支架快速成型模具，包括底板(15)；
2.根据权利要求1所述的支架快速成型模具，其特征在于，所述冷却循环机构包括冷却箱(21)、进料口(22)、出料口(23)、观察窗(29)和水循环装置，所述冷却箱(21)固定设置在底板(15)上，所述冷却箱(21)右侧开有进料口(22)，所述冷却箱(21)左侧开有出料口(23)，所述观察窗(29)设置在冷却箱(21)的前端，所述水循环装置设置在冷却箱(21)的后侧。
3.根据权利要求2所述的支架快速成型模具，其特征在于，所述水循环装置包括水箱(10)、水泵(11)、进水管(12)、喷头(13)和出水管(14)，所述水箱(10)设置在冷却箱(21)的后侧，所述水泵(11)吸水口设置在水箱(10)的内部，所述出水管(14)一端通过设置在冷却箱(21)的右端下侧的出水口与冷却箱(21)相连，另一端与水箱(10)左端连接，所述进水管(12)一端通过冷却箱(21)的上端的进水口与设置在冷却箱(21)内部顶端的喷头(13)相连，另一端与水泵(11)的出水口连接。
4.根据权利要求1所述的支架快速成型模具，其特征在
5.根据权利要求4所述的支架快速成型模具，其特征在于，所述锁紧装置包括锁块(50)、锁柱(51)和固定块(52)，所述固定块(52)固定设置在上模箱(40)的前端中部，所述锁柱(51)转动设置在固定块(52)的端部，所述锁块(50)固定设置在下模箱(41)的前端中部。
6.根据权利要求1所述的支架快速成型模具，其特征在于，所述伸缩推送机构包括气泵(30)、伸缩管(31)、推动块(32)、推动板(33)和限位块(34)，所述气泵(30)固定设置在冷却箱(21)的右端，所述伸缩管(31)设置在气泵(30)的右端，所述推动板(33)设置在下模箱(41)的下端，所述限位块(34)固定设置在下模箱(41)的两侧，所述推动块(32)固定设置在伸缩管(31)的右端，并且推动块(32)上端与推动板(33)的右端固定连接。
7.根据权利要求4所述的支架快速成型模具，其特征在于，所述封口板(45)上开有排气孔(44)。
...【技术特征摘要】
1.一种支架快速成型模具，包括底板(15)；
2.根据权利要求1所述的支架快速成型模具，其特征在于，所述冷却循环机构包括冷却箱(21)、进料口(22)、出料口(23)、观察窗(29)和水循环装置，所述冷却箱(21)固定设置在底板(15)上，所述冷却箱(21)右侧开有进料口(22)，所述冷却箱(21)左侧开有出料口(23)，所述观察窗(29)设置在冷却箱(21)的前端，所述水循环装置设置在冷却箱(21)的后侧。
3.根据权利要求2所述的支架快速成型模具，其特征在于，所述水循环装置包括水箱(10)、水泵(11)、进水管(12)、喷头(13)和出水管(14)，所述水箱(10)设置在冷却箱(21)的后侧，所述水泵(11)吸水口设置在水箱(10)的内部，所述出水管(14)一端通过设置在冷却箱(21)的右端下侧的出水口与冷却箱(21)相连，另一端与水箱(10)左端连接，所述进水管(12)一端通过冷却箱(21)的上端的进水口与设置在冷却箱(21)内部顶端的喷头(13)相连，另一端与水泵(11)的出水口连接。
4.根据权利要求1所述的支架快速成型模具，其特征在于，所述模具成型机构包括上模箱(40)、转动轴(42)、下模箱(41)、封口块(43)、封口板(45)和锁紧装置，所述下模箱(41)设置在冷却箱(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：张群英，张国强，
申请(专利权)人：苏州丰联精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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