【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轴承部件加工技术，更具体地说，它涉及一种多头螺旋封板加工工艺。
技术介绍
1、目前，液态金属用静压轴承，其服役环境温度高，最高可达550℃，要求精压轴承在这种环境温度下要有足够的服役寿命，而且运行平稳可靠。因此，要求安装在精压轴承上的封板不仅有匹配的力学性能，而且要有较高的高温材料性能和耐腐蚀性能。封板传统的加工流程是先展开下料，再展开加工，之后卷板成型，形成螺旋状的封板条。这种加工方式形成的封板条圆度和外形尺寸的一致性差，误差超过1mm，最终无法满足与轴瓦本体配合间隙以及封板条均布布置的目的。由于封板条不一致，封板条之间间隙不一致，造成焊接变形可能不一致，与轴瓦本体焊接后无法进行热处理，造成封板应力集中，最终影响静压轴承的寿命。
技术实现思路
1、为了克服上述不足，本专利技术提供了一种多头螺旋封板加工工艺，加工形成的螺旋封板条圆度和外形尺寸的一致性好，且螺旋封板条的耐高温性能和耐腐蚀性能好。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种多头螺旋封板加工工艺，包括以下步骤：
3、s1，将板材卷板形成卷筒；
4、s2，卷筒焊接组圆；
5、s3，卷筒高温退火；
6、s4，将卷筒套装到芯轴上定位；
7、s5，在卷筒外壁上铣多条螺旋槽；
8、s6，打磨螺旋槽并使螺旋槽切断，相邻螺旋槽之间形成螺旋封板。
9、在卷筒外壁上铣出多条螺旋槽，螺旋槽切断后使卷筒形成多个螺旋
10、本专利技术的多头螺旋封板加工工艺加工形成的螺旋封板条圆度和外形尺寸的一致性好，且螺旋封板条的耐高温性能和耐腐蚀性能好。
11、作为优选，s1之后对卷筒上焊接处加工纵向坡口。
12、纵向坡口的加工方便后续的焊接，而且有利于提高焊接质量。
13、作为优选，对纵向坡口进行外观检测。
14、对纵向坡口进行外观检测及时发现缺陷，保证焊接品质。
15、作为优选，s2之前对卷筒表面进行液体渗透检测。
16、对卷筒表面进行液体渗透检测及时发现卷筒表面的缺陷，保证产品品质。
17、作为优选，s2和s3之后均对卷筒上的焊缝进行外观检测、液体渗透检测和超声波检测。
18、对焊缝进行外观检测、液体渗透检测和超声波检测，及时发现焊缝缺陷，避免使用有缺陷的卷筒来加工螺旋封板。
19、作为优选，s3高温退火温度为970℃-990℃，时间为1.8-2.3h。
20、通过970℃-990℃和 1.8-2.3h的高温退火热处理，能够消除残余应力，热处理后保证材料的高温性能、耐腐蚀性能。
21、作为优选，s6之后对螺旋封板的螺旋边缘进行液体渗透检测。
22、对完成加工的螺旋封板边缘进行液体渗透检测，及时发现螺旋封板边缘表面的缺陷，从而保证螺旋封板的品质。
23、作为优选，s5时，螺旋槽上端和卷筒上边缘之间以及螺旋槽下端和卷筒下边缘之间均预留余量；螺旋槽底部和卷筒内壁之间留有余量。
24、铣槽加工时螺旋槽底部和两端均留有余量，保证了卷筒的整体结构强度，避免铣槽加工过程中卷筒出现变形。
25、作为优选，s2之前对卷筒进行圆度修整，圆度修整在修整台上进行，修整台上设置修整柱，修整台上设置修整圆槽，推动柱外壁上周向均布设置若干能径向移动的内修整板，修整台上周向均布安装若干能径向移动的外修整板；卷筒向下套装到修整柱上进行第一次修整，通过内修整板和外修整板后，内修整板移动贴合到卷筒内壁上进行第二次修整，外修整板移动贴合到卷筒外壁上进行第三次修整，卷筒继续向下移动直到插装到修整圆槽中实现第四次修整。
26、卷筒焊接之前先进行整圆操作，能够提高整个卷筒的圆度，有利于保证螺旋封板的圆度。整圆操作过程中，卷筒经过修整柱的一次修整，再经过内修整板的二次修整，之后经过外修整板的三次修整，最后经过修整圆槽的四次修整，通过多次缓慢修整保证卷筒的圆度，避免单次修整的修正量过多，而影响修整效果。
27、作为优选，芯轴外壁上安装若干能径向移动的定位块，定位块外端设置弧形的贴合块，贴合块能与卷筒内壁适配贴合；s4将卷筒套装到芯轴上后，定位块径向向外移动使贴合块贴合到卷筒内壁上实现对卷筒的定位。
28、为了方便卷筒的套装，卷筒套装到轴芯后，卷筒内壁和轴芯外壁之间会留有间隙，此时定位块径向向外移动，使贴合块贴合到卷筒内壁上实现对卷筒的定位，确保卷筒位置的精准性，实现了对卷筒的可靠定位。
29、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的多头螺旋封板加工工艺加工形成的螺旋封板条圆度和外形尺寸的一致性好，且螺旋封板条的耐高温性能和耐腐蚀性能好。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种多头螺旋封板加工工艺，其特征是，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种多头螺旋封板加工工艺，其特征是，S1之后对卷筒上焊接处加工纵向坡口。
3.根据权利要求2所述的一种多头螺旋封板加工工艺，其特征是，对纵向坡口进行外观检测。
4.根据权利要求1所述的一种多头螺旋封板加工工艺，其特征是，S2之前对卷筒表面进行液体渗透检测。
5.根据权利要求1所述的一种多头螺旋封板加工工艺，其特征是，S2和S3之后均对卷筒上的焊缝进行外观检测、液体渗透检测和超声波检测。
6.根据权利要求1所述的一种多头螺旋封板加工工艺，其特征是，S3高温退火温度为970℃-990℃，时间为1.8-2.3h。
7.根据权利要求1所述的一种多头螺旋封板加工工艺，其特征是，S6之后对螺旋封板的螺旋边缘进行液体渗透检测。
8.根据权利要求1所述的一种多头螺旋封板加工工艺，其特征是，S5时，螺旋槽上端和卷筒上边缘之间以及螺旋槽下端和卷筒下边缘之间均预留余量；螺旋槽底部和卷筒内壁之间留有余量。
9.根据权利要求1至8任
10.根据权利要求1至8任意一项所述的一种多头螺旋封板加工工艺，其特征是，芯轴外壁上安装若干能径向移动的定位块，定位块外端设置弧形的贴合块，贴合块能与卷筒内壁适配贴合；S4将卷筒套装到芯轴上后，定位块径向向外移动使贴合块贴合到卷筒内壁上实现对卷筒的定位。
...【技术特征摘要】
1.一种多头螺旋封板加工工艺，其特征是，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种多头螺旋封板加工工艺，其特征是，s1之后对卷筒上焊接处加工纵向坡口。
3.根据权利要求2所述的一种多头螺旋封板加工工艺，其特征是，对纵向坡口进行外观检测。
4.根据权利要求1所述的一种多头螺旋封板加工工艺，其特征是，s2之前对卷筒表面进行液体渗透检测。
5.根据权利要求1所述的一种多头螺旋封板加工工艺，其特征是，s2和s3之后均对卷筒上的焊缝进行外观检测、液体渗透检测和超声波检测。
6.根据权利要求1所述的一种多头螺旋封板加工工艺，其特征是，s3高温退火温度为970℃-990℃，时间为1.8-2.3h。
7.根据权利要求1所述的一种多头螺旋封板加工工艺，其特征是，s6之后对螺旋封板的螺旋边缘进行液体渗透检测。
8.根据权利要求1所述的一种多头螺旋封板加工工艺，其特征是，s5时...
【专利技术属性】
技术研发人员：任志华，宋磊，胡玲翠，贺彦鹏，祁世让，陈锐，
申请(专利权)人：杭州浙富核电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。