【技术实现步骤摘要】
本申请涉及绕线架，具体涉及一种四轴绕簧机绕线机构。
技术介绍
1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧一般用条形的弹簧钢通过绕簧机绕卷制成，绕簧机使用时，需要通过绕线架对弹簧钢进行收卷，便于将弹簧钢进行收纳。
2、现有绕簧机的绕线架上会存放有多个收卷辊，在使用时，依次将收卷辊上的弹簧钢进行收卷加工，当靠近绕簧机处的收卷辊上的弹簧钢使用完毕后，下一个收卷辊上的弹簧钢在使用时，其与绕簧机之间的距离会增加，使得越远离绕簧机上的弹簧钢与绕线架分离后拖在地上的长度越长，容易拖在地上造成磨损，为此本申请提供了一种四轴绕簧机绕线机构来改善该问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中的问题，本申请提供了一种四轴绕簧机绕线机构。
2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种四轴绕簧机绕线机构，包括：
4、安装架，其上通过运输件安装有绕线辊，绕线辊用于绕设弹簧钢，安装架上设置有工作位置，运输件包括承载端与驱动端，承载端数量有多个，承载端通过固定件与绕线辊连接，驱动端用于驱动不同的承载端运动到工作位置；
5、抬高件，安装在安装架上，抬高件与固定件连接，当绕线辊上的弹簧钢被拉动时，抬高件使得固定件在承载端上的高度发生改变。
6、进一步地，所述运输件包括：
7、驱动电机，安装在安装架上，所述安装架上转动安装有转块，驱动电机
8、主芯，活动安装在承载板上，绕线辊用于套设在主芯上。
9、进一步地，所述固定件包括：
10、环板，安装在主芯的外周侧，主芯通过环板安装在承载板上，所述环板上开设有环槽；
11、连接块，安装在绕线辊底部，连接块用于插设在环槽内，连接块上通过抵触弹簧安装有凸块，所述环槽内开设有用于容纳凸块的凹孔。
12、进一步地，所述抬高件包括：
13、转动杆，安装在环板底部，环板通过转动杆活动安装在承载板上，转动杆上开设有螺旋槽；
14、延长筒，安装在承载板底部，延长筒内壁安装有与螺旋槽滑动配合的滑块。
15、进一步地，所述安装架包括容纳壳与支撑架，容纳壳用于容纳驱动电机，支撑架位于容纳壳外周侧，支撑架上安装有与承载板滑动配合的圆圈板，转块位于圆圈板的环腔内，所述圆圈板上安装有与承载板滑动配合的升高板，升高板的正上方为工作位置，所述承载板滑动安装在转块上，升高板两侧开设有导向斜面，当承载板与升高板接触时，导向斜面使得承载板朝升高板的上表面运动。
16、进一步地，所述承载板上滑动安装有l型板，承载板通过l型板与转块滑动连接，承载板与l型板之间的滑动方向与l型板在转块上的滑动方向相垂直，l型板与承载板之间安装有复位弹簧，所述承载板上安装有受力斜块，所述安装架上安装有与转块转动配合的固定板，所述固定板上安装有施力斜块，当受力斜块与施力斜块抵触时，受力斜块带动承载板远离转块。
17、进一步地，所述承载板上滑动安装有限位框，限位框的框腔与l型板滑动配合，限位框的框腔内安装有限位杆，所述l型板上开设有用于容纳限位杆的限位槽，所述限位框底部安装有贯穿承载板底部的抵触块，所述圆圈板上开设有用于容纳抵触块的容纳槽。
18、进一步地，所述限位框顶部贯穿承载板顶部，所述限位框上安装有抵触环，抵触环滑动套设在环板外周侧，当抵触块与升高板抵触时，抵触环与绕线辊抵触。
19、进一步地，所述承载板两侧开设有弧形面，承载板通过弧形面与升高板接触。
20、进一步地，所述限位杆朝向l型板的端部为半球面。
21、本申请的有益效果如下：本申请在使用时，将弹簧钢绕设在绕线辊上，并通过固定件将绕线辊安装在运输件上，使得位于工作位置处绕线辊上的弹簧钢被使用，在过程中，随着绕线辊上的弹簧钢逐渐减少，弹簧钢与绕线辊的绕线点逐渐降低，此时通过抬高件的配合，使得固定件带动绕线辊逐渐上升，使得绕线点的高度变化较小，且在绕线辊上的弹簧钢使用完毕后，通过运输件的配合，使得与其相邻的绕线辊运动到工作位置再次进行使用，减少了在使用时的绕线辊与绕簧机之间的距离，进而减少了当弹簧钢与绕线辊解除连接后拖到地上的可能，增加了装置的实用性。
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1.一种四轴绕簧机绕线机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的四轴绕簧机绕线机构，其特征在于，所述运输件(2)包括：
3.根据权利要求2所述的四轴绕簧机绕线机构，其特征在于，所述固定件(5)包括：
4.根据权利要求3所述的四轴绕簧机绕线机构，其特征在于，所述抬高件(4)包括：
5.根据权利要求4所述的四轴绕簧机绕线机构，其特征在于，所述安装架(1)包括容纳壳(101)与支撑架(102)，容纳壳(101)用于容纳驱动电机(201)，支撑架(102)位于容纳壳(101)外周侧，支撑架(102)上安装有与承载板(202)滑动配合的圆圈板(6)，转块(204)位于圆圈板(6)的环腔内，所述圆圈板(6)上安装有与承载板(202)滑动配合的升高板(7)，升高板(7)的正上方为工作位置，所述承载板(202)滑动安装在转块(204)上，升高板(7)两侧开设有导向斜面，当承载板(202)与升高板(7)接触时，导向斜面使得承载板(202)朝升高板(7)的上表面运动。
6.根据权利要求5所述的四轴绕簧机绕线机构，其特征在于，所述承载
7.根据权利要求6所述的四轴绕簧机绕线机构，其特征在于，所述承载板(202)上滑动安装有限位框(12)，限位框(12)的框腔与L型板(8)滑动配合，限位框(12)的框腔内安装有限位杆(13)，所述L型板(8)上开设有用于容纳限位杆(13)的限位槽(14)，所述限位框(12)底部安装有贯穿承载板(202)底部的抵触块(15)，所述圆圈板(6)上开设有用于容纳抵触块(15)的容纳槽(16)。
8.根据权利要求7所述的四轴绕簧机绕线机构，其特征在于，所述限位框(12)顶部贯穿承载板(202)顶部，所述限位框(12)上安装有抵触环(17)，抵触环(17)滑动套设在环板(501)外周侧，当抵触块(15)与升高板(7)抵触时，抵触环(17)与绕线辊(3)抵触。
9.根据权利要求8所述的四轴绕簧机绕线机构，其特征在于，所述承载板(202)两侧开设有弧形面，承载板(202)通过弧形面与升高板(7)接触。
10.根据权利要求9所述的四轴绕簧机绕线机构，其特征在于，所述限位杆(13)朝向L型板(8)的端部为半球面。
...【技术特征摘要】
1.一种四轴绕簧机绕线机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的四轴绕簧机绕线机构，其特征在于，所述运输件(2)包括：
3.根据权利要求2所述的四轴绕簧机绕线机构，其特征在于，所述固定件(5)包括：
4.根据权利要求3所述的四轴绕簧机绕线机构，其特征在于，所述抬高件(4)包括：
5.根据权利要求4所述的四轴绕簧机绕线机构，其特征在于，所述安装架(1)包括容纳壳(101)与支撑架(102)，容纳壳(101)用于容纳驱动电机(201)，支撑架(102)位于容纳壳(101)外周侧，支撑架(102)上安装有与承载板(202)滑动配合的圆圈板(6)，转块(204)位于圆圈板(6)的环腔内，所述圆圈板(6)上安装有与承载板(202)滑动配合的升高板(7)，升高板(7)的正上方为工作位置，所述承载板(202)滑动安装在转块(204)上，升高板(7)两侧开设有导向斜面，当承载板(202)与升高板(7)接触时，导向斜面使得承载板(202)朝升高板(7)的上表面运动。
6.根据权利要求5所述的四轴绕簧机绕线机构，其特征在于，所述承载板(202)上滑动安装有l型板(8)，承载板(202)通过l型板(8)与转块(204)滑动连接，承载板(202)与l型板(8)之间的滑动方向与l型板(8)在转块(204)上的滑动方向相垂直，l型板(8)与承载板(202)之间安装有复位...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓鹏，魏先锋，
申请(专利权)人：南通伊诺精密塑胶导管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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