【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑，具体为一种pet塑料瓶胚体注塑模具及注塑方法。
技术介绍
1、pet塑料瓶表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；在生产pet塑料瓶时，通常是使用模具将pet塑料瓶胚体注塑出来再进行加工。
2、但是，现有的用于pet塑料瓶胚体注塑模具使用时仍存在一定缺陷，尤其是用于一些特殊环境下的注塑模具，如电压不稳定、容易导致注塑腔空压的情况下，用于此类情况下的注塑模具常常会因空压而导致吸入空气，这样会导致瓶胚在注塑生产出来之后胚体上有气泡存在，进而导致生产效率和生产质量均大幅度的下降；为此市面有已经授权的公开技术提出一种pet塑料瓶胚体注塑模具，包括底板和固定在底板两侧的第一侧板和第二侧板，所述第二侧板的一侧中心处固定连接有注塑板，所述注塑板固定连接有下模板，所述注塑板和下模板两侧中心处固定连接有菱形柱，所述菱形柱的中心位置处的侧边固定连接有脱模组件。该技术称可以解决现有的注塑模具在使用时，尤其是用于一些特殊环境下的注塑模具常常会因空压而导致吸入空气造成胚体上有气泡存在的问题，实际上，根据技术方案可以得知，其是通过空腔对模腔内空气进行吸走，但是其空腔又用于注塑管和模腔的连通，当发生一次注塑时，从注塑管、空腔中流入模腔的材料冷却形成塑料瓶胚体，而空气中必然存在剩余的熔体材料，再一次合模注塑时空腔已经被材料填满了，并不能起到从模腔中吸走空气的通路作用，所以该技术根部不成立；
3、为解决上述现有技术中的不足，有必要对pet塑料瓶胚体注塑模具结
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种pet塑料瓶胚体注塑模具及注塑方法，解决了现有技术中一些特殊环境下的注塑模具常常会因空压而导致吸入空气造成胚体上有气泡存在的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种pet塑料瓶胚体注塑模具，包括螺杆挤出机、负压箱、注塑机台、分离驱动装置以及设置在注塑机台上的底板，所述底板上壁且靠近左右两端分别固定连接有左侧板、右侧板，所述左侧板朝向右侧板的一侧固定连接有定模板，所述定模板朝向右侧板的一侧设置有凹陷于该侧的第一型腔孔，所述左侧板远离定模板的一侧设置有用于熔体注入的浇注口，所述右侧板朝向左侧板的一端通过驱动结构设置有推板，所述推板朝向定模板的一侧固定连接有两组连接头，两组所述连接头呈上下分布且连接头远离推板的一端固定连接有连杆，两组所述连杆外壁共同滑动连接有动模板，所述连杆外壁且位于动模板、连接头之间设置有弹性结构，所述动模板朝向推板的一侧设置有用于合模时辅助推板压紧动模板的压紧结构，所述动模板远离推板的一侧设置有凹陷于该表面的沉槽，所述连杆远离连接头的一端贯穿动模板内壁并伸入至沉槽内部，所述沉槽朝向推板的一侧内壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离动模板的一端固定连接有头部，所述固定杆外壁滑动连接有杆部，所述头部、杆部合并后组成凸模，所述杆部朝向沉槽的一端固定连接有端盖，所述端盖与连杆伸入至沉槽内部的一端固定连接，所述杆部外壁套设有卸料板，所述卸料板由呈前后分布的两组分体结构组成且两组分体结构通过分离驱动装置驱动分合，所述卸料板朝向动模板的一端固定连接有两组呈前后分布的活动顶杆，两组所述活动顶杆远离卸料板的一端贯穿动模板并延伸至动模板右侧，所述右侧板左壁且位于驱动结构前后两侧分别设置有一组固定顶杆，两组所述活动顶杆分别与两组固定顶杆呈左右相对，所述卸料板内壁设置有呈左右贯通的第二型腔孔，所述第二型腔孔内侧壁设置有形成塑料瓶胚体口部的螺纹结构，所述定模板、卸料板合模后第一型腔孔、第二型腔孔共同形成凹模型腔，所述凹模型腔、凸模之间合模时形成用于成型塑料瓶胚体的注塑腔，所述杆部、端盖以及动模板之间设置有用于供负压箱从注塑腔中抽走空气的气路结构，所述动模板上壁设置有与气路结构贯通的第一气道，所述第一气道口部设置有用于方便同负压箱连接的气管接头，所述气管接头远离动模板的一端通过气管与负压箱连接，所述动模板左壁且位于沉槽上方设置有与第一气道贯通的滑动孔，所述滑动孔靠近动模板左壁的一端固定连接有导向盖，所述导向盖内侧壁设置有呈左右贯通的方孔，所述方孔内侧壁滑动连接有导向头，所述导向头截面形状与方孔内侧壁形状一致，所述导向头朝向滑动孔内部的一端固定连接有用于通过合模动作控制第一气道通断的阀门结构。
5、优选的，所述驱动结构为液压缸，所述液压缸固定连接在右侧板朝向左侧板的一端，所述推板固定连接在液压缸伸出轴端部。
6、优选的，所述弹性结构包括两组第一弹簧，两组所述第一弹簧分别套设在两组连杆外壁且均位于动模板和连接头之间。
7、优选的，所述压紧结构包括两组承压柱，两组所述承压柱均固定连接在动模板远离卸料板的一侧且分别位于两组连杆的上下两侧。
8、优选的，所述弹性结构自由状态下杆部与头部相对一端之间距离同承压柱远离动模板的一端与推板之间距离相等。
9、优选的，所述气路结构包括通气槽，第二气道、连通腔以及连通孔，所述通气槽设置在沉槽内侧壁上壁且与第一气道贯通，所述连通腔设置在端盖朝向杆部的一侧，连通孔设置在端盖上壁且与连通腔贯通，所述第二气道呈左右贯通状设置在杆部内壁且位于杆部中轴线上方，所述第二气道与连通腔贯通，所述弹性结构自由状态下连通孔位于通气槽右侧且通过沉槽内侧壁封堵。
10、优选的，所述阀门结构包括阀芯、第二弹簧以及阀孔，所述阀芯固定连接在导向头位于滑动孔内部的一端且阀芯外壁与滑动孔内侧壁滑动连接，所述第二弹簧设置在滑动孔内侧壁且位于滑动孔内侧右壁与阀芯之间，所述阀孔呈上下贯通状设置在阀芯内壁，所述阀芯外壁从左到右依次设置有第一环槽、第二环槽以及第三环槽，所述第一环槽、第二环槽分别位于阀孔左右两处，所述第一环槽、第二环槽以及第三环槽之间距离相等，所述第一环槽、第二环槽以及第三环槽内侧壁分别套设有第一密封圈、第二密封圈以及第三密封圈，所述第一密封圈、第二密封圈以及第三密封圈外壁均与滑动孔内侧壁滑动连接。
11、根据上述的一种pet塑料瓶胚体注塑模具的注塑方法，所述注塑方法包括如下步骤：
12、s1、合模，负压箱中预先形成负压状态，液压缸伸出轴伸出，带动推板经连接头、连杆推动动模板朝向定模板移动，使得头部、杆部插入第一型腔孔中，当卸料板与定模板抵接后，液压缸伸出轴继续伸出，带动推板挤压第一弹簧，并通过连杆带动杆部沿着固定杆外壁移动，当推板与承压柱抵接时杆部与头部抵接，杆部移动过程中，通过阀门结构使得第一气道打开，负压箱经气管、气管接头、第一气道以及气路结构将注塑腔中空气吸走；
13、s2、注塑，杆部与头部抵接形成凸模，卸料板、定模板之间的第二型腔孔、第一型腔孔组成凹模型腔，凸模与凹模型腔之间形成注塑腔，通过螺杆挤出机加热熔融pet切片后经浇注口输送到注塑腔中；
14、s3、开模，经注塑、冷却后，液压缸伸出轴缩回，带动动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PET塑料瓶胚体注塑模具，包括螺杆挤出机、负压箱、注塑机台、分离驱动装置以及设置在注塑机台上的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上壁且靠近左右两端分别固定连接有左侧板(2)、右侧板(3)，所述左侧板(2)朝向右侧板(3)的一侧固定连接有定模板(4)，所述定模板(4)朝向右侧板(3)的一侧设置有凹陷于该侧的第一型腔孔(38)，所述左侧板(2)远离定模板(4)的一侧设置有用于熔体注入的浇注口，所述右侧板(3)朝向左侧板(2)的一端通过驱动结构设置有推板(6)，所述推板(6)朝向定模板(4)的一侧固定连接有两组连接头(14)，两组所述连接头(14)呈上下分布且连接头(14)远离推板(6)的一端固定连接有连杆(13)，两组所述连杆(13)外壁共同滑动连接有动模板(7)，所述连杆(13)外壁且位于动模板(7)、连接头(14)之间设置有弹性结构，所述动模板(7)朝向推板(6)的一侧设置有用于合模时辅助推板(6)压紧动模板(7)的压紧结构，所述动模板(7)远离推板(6)的一侧设置有凹陷于该表面的沉槽(30)，所述连杆(13)远离连接头(14)的一端贯穿动模板(7)内壁并伸入至沉槽(
2.根据权利要求1所述的一种PET塑料瓶胚体注塑模具，其特征在于：所述驱动结构为液压缸(5)，所述液压缸(5)固定连接在右侧板(3)朝向左侧板(2)的一端，所述推板(6)固定连接在液压缸(5)伸出轴端部。
3.根据权利要求2所述的一种PET塑料瓶胚体注塑模具，其特征在于：所述弹性结构包括两组第一弹簧(15)，两组所述第一弹簧(15)分别套设在两组连杆(13)外壁且均位于动模板(7)和连接头(14)之间。
4.根据权利要求3所述的一种PET塑料瓶胚体注塑模具，其特征在于：所述压紧结构包括两组承压柱(12)，两组所述承压柱(12)均固定连接在动模板(7)远离卸料板(8)的一侧且分别位于两组连杆(13)的上下两侧。
5.根据权利要求4所述的一种PET塑料瓶胚体注塑模具，其特征在于：所述弹性结构自由状态下杆部(18)与头部(17)相对一端之间距离同承压柱(12)远离动模板(7)的一端与推板(6)之间距离相等。
6.根据权利要求5所述的一种PET塑料瓶胚体注塑模具，其特征在于：所述气路结构包括通气槽(20)，第二气道(34)、连通腔(36)以及连通孔(37)，所述通气槽(20)设置在沉槽(30)内侧壁上壁且与第一气道(19)贯通，所述连通腔(36)设置在端盖(35)朝向杆部(18)的一侧，连通孔(37)设置在端盖(35)上壁且与连通腔(36)贯通，所述第二气道(34)呈...
【技术特征摘要】
1.一种pet塑料瓶胚体注塑模具，包括螺杆挤出机、负压箱、注塑机台、分离驱动装置以及设置在注塑机台上的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上壁且靠近左右两端分别固定连接有左侧板(2)、右侧板(3)，所述左侧板(2)朝向右侧板(3)的一侧固定连接有定模板(4)，所述定模板(4)朝向右侧板(3)的一侧设置有凹陷于该侧的第一型腔孔(38)，所述左侧板(2)远离定模板(4)的一侧设置有用于熔体注入的浇注口，所述右侧板(3)朝向左侧板(2)的一端通过驱动结构设置有推板(6)，所述推板(6)朝向定模板(4)的一侧固定连接有两组连接头(14)，两组所述连接头(14)呈上下分布且连接头(14)远离推板(6)的一端固定连接有连杆(13)，两组所述连杆(13)外壁共同滑动连接有动模板(7)，所述连杆(13)外壁且位于动模板(7)、连接头(14)之间设置有弹性结构，所述动模板(7)朝向推板(6)的一侧设置有用于合模时辅助推板(6)压紧动模板(7)的压紧结构，所述动模板(7)远离推板(6)的一侧设置有凹陷于该表面的沉槽(30)，所述连杆(13)远离连接头(14)的一端贯穿动模板(7)内壁并伸入至沉槽(30)内部，所述沉槽(30)朝向推板(6)的一侧内壁固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)远离动模板(7)的一端固定连接有头部(17)，所述固定杆(16)外壁滑动连接有杆部(18)，所述头部(17)、杆部(18)合并后组成凸模，所述杆部(18)朝向沉槽(30)的一端固定连接有端盖(35)，所述端盖(35)与连杆(13)伸入至沉槽(30)内部的一端固定连接，所述杆部(18)外壁套设有卸料板(8)，所述卸料板(8)由呈前后分布的两组分体结构组成且两组分体结构通过分离驱动装置驱动分合，所述卸料板(8)朝向动模板(7)的一端固定连接有两组呈前后分布的活动顶杆(10)，两组所述活动顶杆(10)远离卸料板(8)的一端贯穿动模板(7)并延伸至动模板(7)右侧，所述右侧板(3)左壁且位于驱动结构前后两侧分别设置有一组固定顶杆(9)，两组所述活动顶杆(10)分别与两组固定顶杆(9)呈左右相对，所述卸料板(8)内壁设置有呈左右贯通的第二型腔孔(39)，所述第二型腔孔(39)内侧壁设置有形成塑料瓶胚体口部的螺纹结构，所述定模板(4)、卸料板(8)合模后第一型腔孔(38)、第二型腔孔(39)共同形成凹模型腔，所述凹模型腔、凸模之间合模时形成用于成型塑料瓶胚体的注塑腔，所述杆部(18)、端盖(35)以及动模板(7)之间设置有用于供负压箱从注塑腔中抽走空气的气路结构，所述动模板(7)上壁设置有与气路结构贯通的第一气道(19)，所述第一气道(19)口部设置有用于方便同负压箱连接的气管接头(11)，所述气管接头(11)远离动模板(7)的一端通过气管与负压箱连接，所述动模板(7)左壁且位于沉槽(30)上方设置有与第一气道(19)贯通的滑动孔(21)，所述滑动孔(21)靠近动模板(7)左壁的一端固定连接有导向盖(22)，所述导向盖(22)内侧壁设置有呈左右贯通的方孔，所述方孔内侧壁滑动连接有导向头(24)，所述导向头(24)截面形状与方孔内侧壁形状一致，所述导向头(24)朝向滑动孔(21)内部的一端固定连接有用于通过合模动作控制第一气道(19)通断的阀门结构。
2.根据权利要求1所述的一种pet塑料瓶胚体注塑模具，其特征在于：所述驱动结构为液压缸(5)，所述液压缸(5)固定连接在右侧板(3)朝向左侧板(2)的一端，所述推板(6)固定连接在液压缸(5)伸出轴端部。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王紫，王庆顺，
申请(专利权)人：东台市竹林高科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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