一种自动开槽成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动开槽成型装置，属于制作缓冲包装的领域，包括支架，所述支架上设置有支撑待开槽物料的进料台，所述进料台的前部设置有安装架；所述安装架上安装有均由驱动机构带动的前牵引机构和后牵引机构，二者前后布置；固定板，安装于所述前牵引机构与后牵引机构之间，一组开槽刀片安装在所述固定板上。本实用新型专利技术所述的自动开槽成型装置可实现对物料，如泡沫的一次成型开槽，节省了人力物力，提高了加工效率，保证了加工质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及在制作缓冲包装时，在泡沫上进行开槽的一种装置。
技术介绍
—些电子装置，如R0M、 LCM和DVD等在出货时均是整箱批量出货，即在一个包装箱 内具有多个同样的电子装置，电子器件在运输途中可能会受外力挤压，并在颠簸过程中箱 内多个电子装置也会发生碰撞，为了有效地保护电子器件，需要为电子装置进行缓冲包装。 目前，是为箱内每个电子装置分别包装一个缓冲包装，这种包装形式具有浪费缓冲包装原 材料，以及浪费箱内空间的缺点，并且，为每个电子器件提供分立的缓冲包装，也增加了包 装的时间。针对分立式包装存在的问题，现提出一种整体式包装技术，即为一个包装箱提供 一个相同形状大小的缓冲包装，缓冲包装可以进行折叠，并且其上开有多个槽口 ，每个槽口 在折叠后即形成一个立体包装槽，可以卡住一个电子装置，即通过一个缓冲包装上设置的 多个槽口即可包装多个电子装置。该整体式包装技术可以节省大量的缓冲包装原材料，并 且可使相同体积的包装箱放置相对较多的电子器件，但是开槽如果通过人工完成也需要消 耗较多的人力物力，也不利于实现自动化生产。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种能够自动进行开槽成型的装置。本技术所采用的技术方案为一种自动开槽成型装置，包括支架，所述支架上设置有支撑待开槽物料的进料台，所述进料台的前部设置有安装架；所述安装架上安装有均由驱动机构带动的前牵引机构和后牵引机构，二者前后布置；固定板，安装于所述前牵引机构与后牵引机构之间，一组开槽刀片安装在所述固定板上。 优选地，所述前牵引机构和后牵引机构分别为均采用上下布置的一对前牵引滚轮 和一对后牵引滚轮。 优选地，所述安装架包括固定架和安装在固定架上的两对滚轴调节架，固定架用 于安装位于下方的前牵引滚轮和后牵引滚轮，每对滚轴调节架分别用于安装位于上方的前 牵引滚轮和后牵引滚轮，位于上方的前牵引滚轮和后牵引滚轮分别通过与各自相对应的滚 轴调节架调整一对前牵引滚轮和一对后牵引滚轮之间的间距。 优选地，所述滚轮调节架包括一个架体，所述架体上安装一个活动杆，所述活动杆 通过一调节旋钮调整其相对于机架的位置，所述活动杆上固定连接一用于安装前牵引滚轮 或者后牵引滚轮的安装块。 优选地，所述进料台，至少在其一侧上设置有用于保证物料的进料方向的定位边。 优选地，所述固定板为卡口式钢板，其上具有多个用于固定所述开槽刀片的卡槽。 优选地，还包括修边刀片架，其包括上架和所述的卡口式钢板，所述上架安装在安 装架上，上架位于一对前牵引滚轮和一对后牵引滚轮之间，并位于卡口式钢板的斜上方；上 架具有多个卡槽，用于修剪物料两边的边角料的左修边刀和右修边刀的两端分别插入上架的卡槽和卡口式钢板的卡槽中进行固定。优选地，还包括至少两个固定环，所述固定环与上架滑动配合安装；所述左修边刀和右修边刀分别与一个固定环可转动地连接。 优选地，所述上架上标记有刻度。 本技术的有益效果为首先，通过前牵引机构和后牵引机构，如一对前牵引滚 轮和一对后牵引滚轮，以及一组开槽刀片的配合，可在一对前牵引滚轮和一对后牵引滚轮 向前输送物料的同时逐步完成对物料进行开槽的工序，提高了加工效率；其次，将位于上方 的前牵引滚轮和后牵引滚轮设置为可调式可以适合不同厚度的物料；再次，通过设置左修 边刀和右修边刀，可以在开槽的同时完成对物料的两边进行修剪边角料的操作；最后，将安 装左修边刀和右修边刀的上架设计为具有刻度的形式，可以根据物料的宽度调整左修边刀 和右修边刀之间的间距。附图说明图1为本技术所述自动开槽成型装置的立体结构示意图； 图2为图1所示自动开槽成型装置的俯视图； 图3为图2所示修边刀片架的上架的结构示意图； 图4为图1所示的滚轮调节架的结构示意图； 图5为图2所示开槽刀片的主视图； 图6为图2所示开槽刀片的俯视图。具体实施方式现结合附图对本技术的具体实施方式进行详细的说明。 —种自动开槽成型装置，如图1和2所示，包括支架，支架上设置有进料台10，所述 进料台10，至少在其一侧设置定位边5，本实施例仅在进料台10的左侧设置定位边5，进料 时，物料的一边与所述定位边5贴齐，通过定位边5保证进料的方向。进料台IO的前部为 安装架。 所述安装架上安装有由驱动机构(驱动机构在图中未示出，可以采用机电领域中 惯常使用的驱动机构，如由电机带动齿链或者皮带的结构等)带动的一对前牵引滚轮1和 一对后牵引滚轮6(分别作为向前输送物料的前牵引机构和后牵引机构)，二者之间安装有 一卡口式钢板9;其中，在实际操作中，驱动机构的驱动方式可根据物料的厚度及密度进行 调整，厚度或者密度较大的物料可以采用同时驱动一对前牵引滚轮1和一对后牵引滚轮6 的方式，厚度或者密度较小可以仅驱动一个前牵引滚轮1和一个后牵引滚轮6。 一组开槽 刀片2通过卡口式钢板9上设置的多个卡槽固定在其上。其中，开槽刀片2的形状，以及相 邻开槽刀片2之间的相对位置关系均可根据需要在物料上所开槽口的形状及相邻槽口之 间的相对位置关系确定；开槽刀片2的数量根据需要在物料上所开槽口的数量确定。物料 在一对前牵引滚轮1和一对后牵引滚轮6的带动下向前不断运动的过程中，一组开槽刀片 2逐步对物料进行开槽，在一段物料的末端输送至开槽刀片2处时完成对物料的开槽动作。 如图5和6所示的开槽刀片2的形状，可以开出横截面为矩形的槽口，该开槽刀片 2包括左刀片21、右刀片22和顶部刀片23，成型方式可以为将一倾斜角度为45度的平行四边形刀片，通过两条直线将其分割为三个倾斜角度为45度的小平行四边形刀片，即形成位 于中间的顶部刀片23和位于其两侧的左刀片21和右刀片22，将左刀片21和右刀片22分 别沿着两条分割直线相对于顶部刀片23进行垂直弯折即形成如图2和3所示的开槽刀片 2的形状。安装时，将左刀片21和右刀片22插入卡口式钢板9的不同的纵向的卡槽中，安 装后的开槽刀片2的俯视图如图6所示。如开V型槽或者其它形状的槽口等需要更换不同 的开槽刀片2。 为了使本技术所述自动开槽成型装置可以适应不同厚度的物料，将一对前牵 引滚轮1和一对后牵引滚轮6设计为可调式，即可以调整一对前牵引滚轮1之间的间距，以 及一对后牵引滚轮6之间的间距；在此，通过将一个前牵引滚轮1和后牵引滚轮6设计为固 定式，而另一个前牵引滚轮1和后牵引滚轮6设计为高度可调式即可实现。上述的安装架 包括固定架和安装在固定架上的两对滚轴调节架4，在本实施例中，固定架用于安装位于下 方的前牵引滚轮1和后牵引滚轮6，每对滚轴调节架4分别用于安装位于上方的前牵引滚轮 l和后牵引滚轮6。 如图4所示，所述滚轮调节架4可以包括一个架体42，架体42上安装一个活动杆 43活动杆43通过调节旋钮43控制其相对于机架42的位置，即松开调节旋钮43，可使活动 杆43相对于机架42上下移动，当移动到所需位置时，通过縮紧调节旋钮43限定活动杆43 的位置；活动杆43上固定连接一用于安装前牵引滚轮1或者后牵引滚轮6的安装块42，进 而通过调整活动杆43即可调整一对前牵引滚轮1和一对后牵引滚轮6之间的间距。 另外，物料的两边一般不是很平齐，可能存在边角料，因此，在对物料开槽的过程 中，可以一起完成修剪边角料的工序。为实现边角料的修剪，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动开槽成型装置，其特征在于：包括支架，所述支架上设置有支撑待开槽物料的进料台，所述进料台的前部设置有安装架；所述安装架上安装有均由驱动机构带动的前牵引机构和后牵引机构，二者前后布置；固定板，安装于所述前牵引机构与后牵引机构之间，一组开槽刀片安装在所述固定板上。

【技术特征摘要】
一种自动开槽成型装置，其特征在于包括支架，所述支架上设置有支撑待开槽物料的进料台，所述进料台的前部设置有安装架；所述安装架上安装有均由驱动机构带动的前牵引机构和后牵引机构，二者前后布置；固定板，安装于所述前牵引机构与后牵引机构之间，一组开槽刀片安装在所述固定板上。2. 根据权利要求1所述的一种自动开槽成型装置，其特征在于所述前牵引机构和后 牵引机构分别为均采用上下布置的一对前牵引滚轮和一对后牵引滚轮。3. 根据权利要求2所述的一种自动开槽成型装置，其特征在于所述安装架包括固定 架和安装在固定架上的两对滚轴调节架，固定架用于安装位于下方的前牵引滚轮和后牵引 滚轮，每对滚轴调节架分别用于安装位于上方的前牵引滚轮和后牵引滚轮，位于上方的前 牵引滚轮和后牵引滚轮分别通过与各自相对应的滚轴调节架调整一对前牵引滚轮和一对 后牵引滚轮之间的间距。4. 根据权利要求3所述的一种自动开槽成型装置，其特征在于所述滚轮调节架包括 一个架体，所述架体上安装一个活动杆，所述活动杆通过一调节旋钮调整其相对于机架的 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯云平，
申请(专利权)人：东莞市奔迪包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]