【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器装配，更具体地说，本技术涉及一种变压器铁芯装配辅助装置。
技术介绍
1、干式变压器主要由硅钢片组成的铁芯和环氧树脂浇注的线圈组成,高低压线圈之间放置绝缘筒增加电气绝缘。其中，变压器铁芯通常由含硅量较高的硅钢片，以及在表面涂有绝缘漆的热轧或者冷轧的硅钢片叠装而成，硅钢片叠装不但容易偏斜不稳，而且容易松动。因此，不但影响装配，也影响装配后的产品使用。对此，现有技术如公告号为cn217181971u的35kv风电机舱专用干式变压器的铁芯装配结构，其通过在铁芯铁轭部分增加多处穿心结构固定上下夹件，拉板采用内嵌结构连接上下夹件，采用双压钉压紧绝缘垫块和线圈等方式来克服变压器本体使用振动易造成松动的问题，但对于装配过程中存在易偏移、不整齐、松动、等装配问题未得到解决。
2、对此，现有技术对铁芯装配或拼装，有相关技术如公告号为cn 112768222 b的一种铁芯拼装用辅助装置，其通过放置顶板的顶部四侧均固定设置有两个定位柱，每个定位柱的内侧与铁片支撑座的一侧外壁贴合。通过八个定位柱对铁片支撑座的四侧进行定位，实现铁芯片在铁片支撑座上整齐放置。现有技术的辅助装置对叠合成方形形状的铁芯组防偏移效果较好，但对于叠合而成圆柱形结构的铁芯组，利用水平架和定位柱的定位效果还不够理想，还有待进一步改进利用圆柱形结构装配的辅助问题。
技术实现思路
1、本技术的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
2、为了解决变压器圆柱形铁芯叠装困难、松动、装配不便等
3、本技术提供的变压器铁芯装配辅助装置，其包括：
4、三个支撑座，其分别用于对铁芯左边柱、中边柱和右边柱限位及支撑，所述支撑座的支撑开口为与圆柱形铁芯的圆周曲面适配的圆弧面；
5、与所述三个支撑座对应的三个压紧座，其压紧开口为与圆柱形铁芯柱的圆周曲面适配的圆弧面，且压紧座位于支撑座的正上方；所述压紧座的压紧开口与支撑座的支撑开口对接围成的内曲面与铁芯柱的圆周曲面抵触；
6、横杆，其为硬质杆体，其与所述三个压紧座可拆卸固接，所述横杆固接的三个压紧座并排在三个铁芯柱的同一垂直面上；
7、其中，所述压紧座和支撑座上设置有控制所述压紧座与支撑座相互靠近或分离的第一螺栓。
8、优选的是，还包括三个抵压块，其均为方块体，其分别设置在所述三个压紧座上部同一平面同一高度上且位于所述三个压紧座与横杆之间，所述三个抵压块均与所述横杆可拆卸固接。
9、优选的是，控制所述压紧座与支撑座相互靠近或分离的具体设计为：在支撑座上以及对应的压紧座上设置有上下贯通的通孔，压紧座上的通孔略大于支撑座上的通孔，支撑座的通孔内壁设置有内螺纹；压紧座的压紧开口与支撑座的支撑开口对接且压紧座位于支撑座的正上方时，压紧座上的通孔与支撑座的通孔在同一直线上，所述第一螺栓的上端螺纹连接有螺母，所述螺母的外径大于压紧座通孔的内径，第一螺栓的下端贯通压紧座上的通孔并与支撑座通孔的内螺纹螺纹连接。
10、优选的是，上下贯通的通孔分布在支撑铁芯左边柱的支撑座左边和支撑铁芯右边柱的支撑座右边，以及对应的压紧座上。
11、优选的是，三个抵压块设置在所述三个压紧座上部的设置方式为所述三个抵压块均能沿着第一螺栓的轴向方向具有弹簧限位的可滑动设置。
12、优选的是，支撑座的支撑开口为半圆弧面，所述压紧座的下压开口为对应半圆弧面。
13、优选的是，还包括三个立杆，所述三个立柱均垂直固设在对应压紧座的上表面的相同位置上。
14、优选的是，在横杆上设置有与抵压块对应连接的第三螺孔，对应每个抵压块的第三螺孔包括间隔多个。
15、优选的是，在压紧座的压紧开口和支撑座的支撑开口的内曲面上设置有一层橡胶层。
16、本技术的有益效果：
17、第一、本技术通过对铁芯边柱、中柱设置匹配的圆弧面支撑座，以及与支撑座对应的圆弧面压紧座，使圆柱形铁芯被限制在支撑座和压紧座围成的圆弧面空间内，利于对圆柱形铁芯叠放、整齐和压紧。利用本辅助装置，既能提高圆柱形铁芯生产效率，又能提高产品品质，值得推广应用。
18、第二、本技术设置三个抵压块在三个压紧座上部的设置方式为均能沿着第一螺栓的轴向方向具有弹簧限位的可滑动设置，使压紧座对不整齐的硅钢片向内推移时不容易走位，具有更好地对三个铁芯柱整形和压紧效果。
19、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.变压器铁芯装配辅助装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的变压器铁芯装配辅助装置，其特征在于，还包括三个抵压块，其均为方块体，其分别设置在所述三个压紧座上部同一平面同一高度上且位于所述三个压紧座与横杆之间，所述三个抵压块均与所述横杆可拆卸固接。
3.如权利要求2所述的变压器铁芯装配辅助装置，其特征在于，控制所述压紧座与支撑座相互靠近或分离的具体设计为：在支撑座上以及对应的压紧座上设置有上下贯通的通孔，压紧座上的通孔略大于支撑座上的通孔，支撑座的通孔内壁设置有内螺纹；压紧座的压紧开口与支撑座的支撑开口对接且压紧座位于支撑座的正上方时，压紧座上的通孔与支撑座的通孔在同一直线上，所述第一螺栓的上端螺纹连接有螺母，所述螺母的外径大于压紧座通孔的内径，第一螺栓的下端贯通压紧座上的通孔并与支撑座通孔的内螺纹螺纹连接。
4.如权利要求3所述的变压器铁芯装配辅助装置，其特征在于，所述上下贯通的通孔分布在支撑铁芯左边柱的支撑座左边和支撑铁芯右边柱的支撑座右边，以及对应的压紧座上。
5.如权利要求4所述的变压器铁芯装配辅助装置，其特征在于，
6.如权利要求5所述的变压器铁芯装配辅助装置，其特征在于，所述支撑座的支撑开口为半圆弧面，所述压紧座的下压开口为对应半圆弧面。
7.如权利要求1或2或4-6任一项所述的变压器铁芯装配辅助装置，其特征在于，还包括三个立杆，三个立柱均垂直固设在对应压紧座的上表面的相同位置上。
8.如权利要求7所述的变压器铁芯装配辅助装置，其特征在于，在横杆上设置有与抵压块对应连接的第三螺孔，对应每个抵压块的第三螺孔包括间隔多个。
9.如权利要求8所述的变压器铁芯装配辅助装置，其特征在于，在压紧座的压紧开口和支撑座的支撑开口的内曲面上设置有一层橡胶层。
...【技术特征摘要】
1.变压器铁芯装配辅助装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的变压器铁芯装配辅助装置，其特征在于，还包括三个抵压块，其均为方块体，其分别设置在所述三个压紧座上部同一平面同一高度上且位于所述三个压紧座与横杆之间，所述三个抵压块均与所述横杆可拆卸固接。
3.如权利要求2所述的变压器铁芯装配辅助装置，其特征在于，控制所述压紧座与支撑座相互靠近或分离的具体设计为：在支撑座上以及对应的压紧座上设置有上下贯通的通孔，压紧座上的通孔略大于支撑座上的通孔，支撑座的通孔内壁设置有内螺纹；压紧座的压紧开口与支撑座的支撑开口对接且压紧座位于支撑座的正上方时，压紧座上的通孔与支撑座的通孔在同一直线上，所述第一螺栓的上端螺纹连接有螺母，所述螺母的外径大于压紧座通孔的内径，第一螺栓的下端贯通压紧座上的通孔并与支撑座通孔的内螺纹螺纹连接。
4.如权利要求3所述的变压器铁芯装配辅助装置，其特征在于，所述上下贯通的通孔分布在支...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德荣，陈勇，李容荣，覃寿福，潘占崇，饶武，吕任弘，李小聪，韦雪贤，粟何林，
申请(专利权)人：柳州索能特种变压器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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