【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱模，具体为一种具有降温功能的金属脱模机。
技术介绍
1、脱模机是一种专门用于将模具与成型件分离的机械设备。它通常用于注塑成型、压铸成型、橡胶成型等工艺中，脱模机具有操作简单、分离效果好、速度快等特点，可以大大提高生产效率，并减轻操作人员的劳动强度。它广泛应用于各种成型行业，如塑料制品、金属件、橡胶制品等的生产过程中。
2、脱模机的主要工作原理是通过机械力、液压力或气压力等方式将模具与成型件分离。它通常由底座、固定座、顶座、顶出机构、动力系统和控制系统等部分组成，在使用时，模具与成型件放置在脱模机的工作区域内。通过控制系统的操作，脱模机会根据设定的参数进行相应的动作，如顶出、顶升、顶出力等。脱模机可以根据具体的工艺要求进行调整，以达到最佳的分离效果。
3、但是现有的脱模机在对成型件分离时，由于模具和成型件之间冷却后成型件容易粘黏在模具之间，这时就需要操作人员将成型件从模具中脱离，但是此时模具和成型件是粘黏在一起的，剥落时容易将模具也带起来，这样就需要操作人员将模具扶好，但是此时成型件表面温度比较高，容易烫伤操作人员；鉴于此，我们提出了一种具有降温功能的金属脱模机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有降温功能的金属脱模机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有降温功能的金属脱模机，包括机体，所述机体的内部设置有脱模结构，所述机体的底部设置有脱模槽，所述脱模槽的内部设置有紧固结构，
3、优选的，所述机体的右侧设置有散热风扇。
4、优选的，所述脱模结构包括：螺纹杆，所述机体被螺纹杆贯穿，所述螺纹杆的顶部与转盘的表面固定连接，所述机体的内壁与支架的表面固定连接，所述支架被隔板贯穿，所述隔板的表面与脱模板的表面固定连接。
5、优选的，所述机体的内部开设有空腔。
6、优选的，所述脱模槽的表面开设有滑槽。
7、优选的，所述夹持板均设置有两组，且两组夹持板均以机体的中心线为对称轴对称设置。
8、与现有技术相比，本技术提供了一种具有降温功能的金属脱模机，具备以下有益效果：
9、该具有降温功能的金属脱模机，通过设置紧固结构，在将需要脱模的成型件放在脱模机的脱模槽内，这时转动转盘，随后脱模板就会向下移动，从而从将成型件从模具中脱离，同时启动电推杆，随后电推杆上的梯形块就会抵触到夹持板上的滚轮，这时在u型铰接块的作用下，夹持板就会对模具进行夹持，从而避免了在脱模时模具被带起来，以及工作人员被烫伤。
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1.一种具有降温功能的金属脱模机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有脱模结构(2)，所述机体(1)的底部设置有脱模槽(3)，所述脱模槽(3)的内部设置有紧固结构(4)，所述紧固结构(4)包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的金属脱模机，其特征在于：所述机体(1)的右侧设置有散热风扇(5)。
3.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的金属脱模机，其特征在于：所述脱模结构(2)包括：螺纹杆(21)，所述机体(1)被螺纹杆(21)贯穿，所述螺纹杆(21)的顶部与转盘(22)的表面固定连接，所述机体(1)的内壁与支架(23)的表面固定连接，所述支架(23)被隔板(24)贯穿，所述隔板(24)的表面与脱模板(25)的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的金属脱模机，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有空腔。
5.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的金属脱模机，其特征在于：所述脱模槽(3)的表面开设有滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的金属脱模机，其特征在于：所述
...【技术特征摘要】
1.一种具有降温功能的金属脱模机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有脱模结构(2)，所述机体(1)的底部设置有脱模槽(3)，所述脱模槽(3)的内部设置有紧固结构(4)，所述紧固结构(4)包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的金属脱模机，其特征在于：所述机体(1)的右侧设置有散热风扇(5)。
3.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的金属脱模机，其特征在于：所述脱模结构(2)包括：螺纹杆(21)，所述机体(1)被螺纹杆(21)贯穿，所述螺纹杆(21)的顶部与转盘(22)的表面固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，
申请(专利权)人：江苏泰佳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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