一种渣液分离装置制造方法及图纸

技术编号:41361344 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-20 10:10
本技术公开了一种渣液分离装置,涉及渣液分离设备技术领域。本技术包括:桶体,所述桶体的外周侧呈环形阵列分布固定安装有四个支腿;分离筒,所述分离筒转动安装于所述桶体的内部,其用于盛放原料残渣,所述分离筒上构造有多个分离孔,所述桶体的底部固定安装驱动电机,所述驱动电机的输出端与所述分离筒的底部固定连接;支架,所述支架可拆卸安装于所述桶体的顶部,所述支架上安装有用于挤压盛放于所述分离筒内原料残渣的挤压组件。本技术通过挤压组件,可对被分离过一次的残渣进行挤压,使得残渣内部未分离的液体可以渗出到外部,进行再次分离,根据实际情况可进行多次挤压,从而提高了渣液分离的效果,避免了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及渣液分离设备,具体涉及一种渣液分离装置


技术介绍

1、在大麻加工过程中需要使用到渣液分离装置对大麻残渣进行回收利用,使其渣液分离,进行其它加工使用,避免资源的浪费。

2、现有的工业大麻用的渣液分离设备会通过电机带动离心转筒的高速转动,将大麻残渣放置在离心转筒内,使得大麻残渣和其内吸附的液体受到较大的离心力,离心转筒侧壁分离孔能够将残渣内的液体甩至收集箱中进行收集,从而达到快速分离的效果,这样的分离方式存在一定的问题,大量的残渣交错在一定,容易造成堆积的残渣内部依然存在一定的液体,导致分离不充分,降低了渣液分离的效果,为解决上述提出的问题,本技术提供了一种渣液分离装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术提供了一种渣液分离装置。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案:一种渣液分离装置,包括:桶体,所述桶体的外周侧呈环形阵列分布固定安装有四个支腿;分离筒,所述分离筒转动安装于所述桶体的内部,其用于盛放原料残渣,所述分离筒上构造有多个分离孔,所述桶体的底部固定安装驱动电机,所述驱动电机的输出端与所述分离筒的底部固定连接;支架,所述支架可拆卸安装于所述桶体的顶部,所述支架上安装有用于挤压盛放于所述分离筒内原料残渣的挤压组件,所述挤压组件包括固定安装于所述支架上的气缸,所述气缸的伸缩端固定安装有压板;收集箱,所述收集箱固定安装于所述桶体的底部,所述收集箱上设置有箱门,所述收集箱与所述桶体之间通过管道连通,所述收集箱内壁的两侧之间可拆卸安装有滤布板,所述收集箱的一侧固定插设有连接管,与处理设备连接。

3、进一步地,所述分离筒的外表面固定安装有转动环,所述桶体上构造有凹槽,所述转动环转动安装于凹槽内。

4、进一步地,所述支架上倾斜滑动插设有插板,所述桶体上设置有插槽,所述插板插接于插槽内。

5、进一步地,所述压板的底部固定安装有多个插锥。

6、进一步地,所述收集箱内壁的两侧均构造有滑槽,所述滤布板的两端分别滑动插设于滑槽内。

7、本技术的有益效果如下:

8、本技术通过挤压组件,可对被分离过一次的残渣进行挤压,使得残渣内部未分离的液体可以渗出到外部,进行再次分离,根据实际情况可进行多次挤压,从而提高了渣液分离的效果,避免了资源的浪费。

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【技术保护点】

1.一种渣液分离装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种渣液分离装置,其特征在于,所述分离筒(2)的外表面固定安装有转动环(8),所述桶体(1)上构造有凹槽,所述转动环(8)转动安装于凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种渣液分离装置,其特征在于,所述支架(4)上倾斜滑动插设有插板(9),所述桶体(1)上设置有插槽,所述插板(9)插接于插槽内。

4.根据权利要求1所述的一种渣液分离装置,其特征在于,所述压板(52)的底部固定安装有多个插锥(10)。

5.根据权利要求1所述的一种渣液分离装置,其特征在于,所述收集箱(6)内壁的两侧均构造有滑槽,所述滤布板(7)的两端分别滑动插设于滑槽内。

【技术特征摘要】

1.一种渣液分离装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种渣液分离装置,其特征在于,所述分离筒(2)的外表面固定安装有转动环(8),所述桶体(1)上构造有凹槽,所述转动环(8)转动安装于凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种渣液分离装置,其特征在于,所述支架(4)上倾斜滑动插设有插板(9),...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹亮刘欣于屾李禹震
申请(专利权)人:黑龙江伟业方舟工业大麻科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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