【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热处理技术，尤其涉及一种中频炉上的自动进料装置。
技术介绍
1、已知中频炉具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优等优点，正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备，在热加工领域有着很好的发展前景。中频炉是一种将工频50hz交流电转变为中频(300hz以上至1000hz)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。对于其用于热轧钛穿管技术，其操作方式为：棒料经中频炉加热，进入保温炉均温后再轧制。
2、中频炉烧料时，通过测量棒料长度，控制进料推送距离，保证多支棒料在中频炉内位置可控，根据棒料长度变化自动调整棒料在炉支数。通过测温到达设定温度后自动出料，并记录各项工艺参数，以备查询。其中，需对棒料先进行人工分拣，将长度类似的放一批进料，然后再通过调整进料推送气缸限位位置，控制推送距离，接下来通过中频烧料到温度后，人工确认按钮出料。对于事先需要经过人工分拣，并且棒料长度变化时经常要人工调整限位位置，增加了人工工作量，其次出料端棒料距离测温点位置经常会有所变化，导致测温不稳定，出料温度等关键工艺数据由人工记录，需辅助人工判断。因此有必要对现有的技术作出改进。
技术实现思路
1、(一)需要解决的技术问题
2、针对现有技术中的不足，本技术提供了一种中频炉上的自动进料装置，
3、(二)需要采取的技术方案
4、为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：
5、一种中频炉上的自动进料装置，包括中频加热炉，所述中频加热炉进口端设置有自动进料机构，所述有自动进料机构包括设置在所述中频加热炉进口端上的推料机构，所述推料机构的侧边设置有一分料平台，所述分料平台侧边设置有测量机构，所述推料机构、分料平台和测量机构均连接有控制器。
6、本技术进一步采用的技术方案是：所述推料机构包括设置在所述中频加热炉进口端上的机架，所述机架端面设置有安装架，所述安装架上设置有安装座，所述安装座上设置有推料气缸，且所述机架上设置有放置平台，所述放置平台上设置有推料槽，所述推料槽上设置有红外传感器，所述红外传感器连接有所述控制器，所述推料气缸上设置有磁栅尺读头。
7、本技术进一步采用的技术方案是：所述分料平台包括设置在所述推料机构侧边的工作架，所述工作架上端面设置有挡板，且所述挡板沿着所述工作架宽度方向分布，且所述挡板与所述测量机构相互对应分布，所述工作架上设置有第一翻料组件和第二翻料组件，所述第一翻料组件和第二翻料组件连接有所述控制器。
8、本技术进一步采用的技术方案是：所述第一翻料组件包括设置在所述工作架上的第一活动轴，所述第一活动轴上间隔均匀的布置有第一翻板，所述第一翻板上均设置有用于限位棒料的第一凹槽，其中中间相邻所述第一翻板之间通过第一连接杆，所述第一连接杆连接有第一翻料气缸，所述第一翻料气缸固定在所述工作架上，且所述工作架上端面设置有供所述第一翻板作弧形运动的第一穿孔，相邻所述第一穿孔之间的所述工作架上表面设置有第一次限位板。
9、本技术进一步采用的技术方案是：所述第二翻料组件包括设置在所述工作架上的第二活动轴，所述第二活动轴上间隔均匀的布置有第二翻板，所述第二翻板上均设置有用于限位棒料的第二凹槽，其中中间相邻所述第二翻板之间通过第二连接杆，所述第二连接杆连接有第二翻料气缸，所述第二翻料气缸固定在所述工作架上，且所述工作架上端面设置有供所述第二翻板作弧形运动的第二穿孔，相邻所述第二穿孔之间的所述工作架上表面设置有第二次限位板。
10、本技术进一步采用的技术方案是：所述测量机构包括设置在所述分料平台侧边的架体，所述架体上设置有测长气缸，所述测长气缸上设置有推料板和数显光栅尺。
11、(三)需要达到的技术效果
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、本技术中频加热炉进口端设置有自动进料机构，有自动进料机构包括设置在中频加热炉进口端上的推料机构，推料机构的侧边设置有一分料平台，分料平台侧边设置有测量机构，推料机构、分料平台和测量机构均连接有控制器，其减少配备专用人工量，减少了人工成本投入，提高了自动化水平。
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1.一种中频炉上的自动进料装置，包括中频加热炉(1)，其特征在于：所述中频加热炉(1)进口端设置有自动进料机构(2)，所述有自动进料机构(2)包括设置在所述中频加热炉(1)进口端上的推料机构(21)，所述推料机构(21)的侧边设置有一分料平台(22)，所述分料平台(22)侧边设置有测量机构(23)，所述推料机构(21)、分料平台(22)和测量机构(23)均连接有控制器。
2.如权利要求1所述一种中频炉上的自动进料装置，其特征在于：所述推料机构(21)包括设置在所述中频加热炉(1)进口端上的机架(211)，所述机架(211)端面设置有安装架(212)，所述安装架(212)上设置有安装座(213)，所述安装座(213)上设置有推料气缸(214)，且所述机架(211)上设置有放置平台(215)，所述放置平台(215)上设置有推料槽，所述推料槽上设置有红外传感器，所述红外传感器连接有所述控制器，所述推料气缸(214)上设置有磁栅尺读头。
3.如权利要求1或2所述一种中频炉上的自动进料装置，其特征在于：所述分料平台(22)包括设置在所述推料机构(21)侧边的工作架(
4.如权利要求3所述一种中频炉上的自动进料装置，其特征在于：所述第一翻料组件(224)包括设置在所述工作架(221)上的第一活动轴(2241)，所述第一活动轴(2241)上间隔均匀的布置有第一翻板(2242)，所述第一翻板(2242)上均设置有用于限位棒料的第一凹槽(2243)，其中中间相邻所述第一翻板(2242)之间通过第一连接杆(2244)，所述第一连接杆(2244)连接有第一翻料气缸(2245)，所述第一翻料气缸(2245)固定在所述工作架(221)上，且所述工作架(221)上端面设置有供所述第一翻板(2242)作弧形运动的第一穿孔(2246)，相邻所述第一穿孔(2246)之间的所述工作架(221)上表面设置有第一次限位板(2247)。
5.如权利要求3所述一种中频炉上的自动进料装置，其特征在于：所述第二翻料组件(225)包括设置在所述工作架(221)上的第二活动轴(2251)，所述第二活动轴(2251)上间隔均匀的布置有第二翻板(2252)，所述第二翻板(2252)上均设置有用于限位棒料的第二凹槽(2253)，其中中间相邻所述第二翻板(2252)之间通过第二连接杆(2254)，所述第二连接杆(2254)连接有第二翻料气缸(2255)，所述第二翻料气缸(2255)固定在所述工作架(221)上，且所述工作架(221)上端面设置有供所述第二翻板(2252)作弧形运动的第二穿孔(2256)，相邻所述第二穿孔(2256)之间的所述工作架(221)上表面设置有第二次限位板(2257)。
6.如权利要求1或2或4或5所述一种中频炉上的自动进料装置，其特征在于：所述测量机构(23)包括设置在所述分料平台(22)侧边的架体(231)，所述架体(231)上设置有测长气缸(232)，所述测长气缸(232)上设置有推料板(233)和数显光栅尺。
...【技术特征摘要】
1.一种中频炉上的自动进料装置，包括中频加热炉(1)，其特征在于：所述中频加热炉(1)进口端设置有自动进料机构(2)，所述有自动进料机构(2)包括设置在所述中频加热炉(1)进口端上的推料机构(21)，所述推料机构(21)的侧边设置有一分料平台(22)，所述分料平台(22)侧边设置有测量机构(23)，所述推料机构(21)、分料平台(22)和测量机构(23)均连接有控制器。
2.如权利要求1所述一种中频炉上的自动进料装置，其特征在于：所述推料机构(21)包括设置在所述中频加热炉(1)进口端上的机架(211)，所述机架(211)端面设置有安装架(212)，所述安装架(212)上设置有安装座(213)，所述安装座(213)上设置有推料气缸(214)，且所述机架(211)上设置有放置平台(215)，所述放置平台(215)上设置有推料槽，所述推料槽上设置有红外传感器，所述红外传感器连接有所述控制器，所述推料气缸(214)上设置有磁栅尺读头。
3.如权利要求1或2所述一种中频炉上的自动进料装置，其特征在于：所述分料平台(22)包括设置在所述推料机构(21)侧边的工作架(221)，所述工作架(221)上端面设置有挡板(223)，且所述挡板(223)沿着所述工作架(221)宽度方向分布，且所述挡板(223)与所述测量机构(23)相互对应分布，所述工作架(221)上设置有第一翻料组件(224)和第二翻料组件(225)，所述第一翻料组件(224)和第二翻料组件(225)连接有所述控制器。
4.如权利要求3所述一种中频炉上的自动进料装置，其特征在于：所述第一翻料组件(224)包括设置在所述工作架(221)上的第一活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：狄国忠，李文华，于清飞，
申请(专利权)人：常州中钢精密锻材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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