【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴类零件加工，尤其涉及应用于转轴生产的自动加工装置及其加工工艺。
技术介绍
1、转轴是一种在转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，目前，转轴在加工过程中，经过多种复杂的加工工序，因此需要工装夹具安装定位，目前机床上最常用的对于轴类工件固定的夹具为三角卡盘，而三角卡盘以及其它现有夹具在使用时处于完全对转轴锁死的转态，其固定方式单一，无法满足转轴的轴向移动或者周向转动时，因此对于转轴的加工位置调节不便。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种应用于转轴生产的自动加工装置及其加工工艺，通过设有第一夹座和第二夹座，能够对转轴的固定方式进行切换，旨在解决
技术介绍
中的问题。
2、为达到上述技术目的，本专利技术的具体技术方案如下，本专利技术提出一种应用于转轴生产的自动加工装置，包括：加工座，加工座上固定连接有支架；夹具机构，固定连接在支架上，夹具机构用于对转轴不同形式的夹紧固定；所述夹具机构包括环形结构的第一夹座，第一夹座固定安装在支架上，第一夹座一端连接有可移动的第二夹座；所述第一夹座内壁连接有若干个压轮，用于对转轴不同形式的压紧固定，压轮沿第一夹座周向均匀分布；第二夹座端面均匀设有多个滑槽，滑槽一端朝向第二夹座中心方向，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上固定连接有压块，压块用于对转轴压紧固定。
3、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压轮转动连接在轮架上，所述轮架上固定连接有固定轴，固定轴上固定连接有转动件。
4、作为本专利技术
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动件包括与齿条啮合的齿圈，齿圈内部转动连接有棘轮，棘轮与固定轴固定连接，且齿圈内壁连接有若干个与棘轮配合的棘爪，棘爪与齿圈内壁之间固定连接有弹性件。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一夹座内壁设有与滑块一一对应的斜槽，斜槽用于带动滑块在滑槽内滑动，且滑块上设有与斜槽配合的斜面，且滑块与所述滑槽底部之间固定连接有第一弹簧。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二夹座上固定连接有多个导向柱，所述第一夹座上设有与所述导向柱活动连接的导向孔；且所述第二夹座上沿其周向均匀设有多个导向槽，所述移动架上设有与所述导向槽滑动连接的导轨，且导轨与导向槽一端之间固定连接有第二弹簧。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述齿条上固定连接有导向杆，所述第一夹座上固定连接有与所述导向杆活动连接的导向块。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定轴上转动连接有轴座，所述第一夹座上设有与所述轴座固定连接的连接孔。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加工座上安装有推动机构，推动机构与移动架连接。
11、一种应用于转轴生产的自动加工工艺，包括以下步骤：
12、步骤一：将转轴插入夹具机构内，通过第一夹座内的压轮对转轴压紧固定，此时第一夹座对转轴的固定方式为“周向锁死”或者“轴向锁死”。
13、步骤二：通过推动机构推动移动架和第二夹座共同向靠近第一夹座方向移动，移动过程中，滑块在斜槽的作用下在滑槽内滑动，直至压块紧压在转轴表面，第二夹座停止移动，此时转轴处于“完全锁死”状态。
14、步骤三：第二夹座停止移动后，当需要切换第一夹座对转轴的固定方式时，推动机构继续带动移动架向靠近第一夹座方向移动，此时第二夹座不动，移动架移动过程中，齿条通过转动件带动固定轴转动，固定轴转动时改变压轮的朝向，当移动架停止移动时，压轮转动的角度刚好为90°。
15、步骤四：推动机构带动第二夹座和移动架返回至原位置，完成第一夹座对转轴固定方式的切换，使得转轴从“周向锁死”切换至“轴向锁死”状态，或者从“轴向锁死”切换至“周向锁死”状态。
16、本专利技术中的有益效果为：
17、1、本专利技术夹具机构具有对转轴的三种固定形式：“完全锁死”、“周向锁死”和“轴向锁死”，且通过推动机构带动移动架和第二夹座移动，能够对三种固定形式进行快速切换，切换过程简单便利，适应于对转轴的不同形式的加工固定，适用范围广。
18、2、本专利技术通过设有第二夹座和移动架，能够切换第一夹座对转轴的固定形式，且第一夹座在对转轴的固定形式切换过程时，先通过压块对转轴压紧固定，然后再对转轴的固定形式进行切换，保证了在切换过程中转轴位置的不会发生变化。
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1.应用于转轴生产的自动加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的应用于转轴生产的自动加工装置，其特征在于，所述转动件（243）包括与齿条（232）啮合的齿圈（2431），齿圈（2431）内部转动连接有棘轮（2432），棘轮（2432）与固定轴（242）固定连接，且齿圈（2431）内壁连接有若干个与棘轮（2432）配合的棘爪（2433），棘爪（2433）与齿圈（2431）内壁之间固定连接有弹性件（2434）。
3.根据权利要求2所述的应用于转轴生产的自动加工装置，其特征在于，所述第二夹座（22）上固定连接有多个导向柱（226），所述第一夹座（21）上设有与所述导向柱（226）活动连接的导向孔（214）；且所述第二夹座（22）上沿其周向均匀设有多个导向槽（227），所述移动架（23）上设有与所述导向槽（227）滑动连接的导轨（234），且导轨（234）与导向槽（227）一端之间固定连接有第二弹簧（235）。
4.根据权利要求3所述的应用于转轴生产的自动加工装置，其特征在于，所述齿条（232）上固定连接有导向杆（233），所述第一夹座（
5.根据权利要求4所述的应用于转轴生产的自动加工装置，其特征在于，所述固定轴（242）上转动连接有轴座（244），所述第一夹座（21）上设有与所述轴座（244）固定连接的连接孔（211）。
6.一种应用于转轴生产的自动加工工艺，利用如权利要求5所述的应用于转轴生产的自动加工装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.应用于转轴生产的自动加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的应用于转轴生产的自动加工装置，其特征在于，所述转动件（243）包括与齿条（232）啮合的齿圈（2431），齿圈（2431）内部转动连接有棘轮（2432），棘轮（2432）与固定轴（242）固定连接，且齿圈（2431）内壁连接有若干个与棘轮（2432）配合的棘爪（2433），棘爪（2433）与齿圈（2431）内壁之间固定连接有弹性件（2434）。
3.根据权利要求2所述的应用于转轴生产的自动加工装置，其特征在于，所述第二夹座（22）上固定连接有多个导向柱（226），所述第一夹座（21）上设有与所述导向柱（226）活动连接的导向孔（214）；且所述第二夹座（22）上沿其周向均匀设有多个导向槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：何邦庆，房坤荣，何邦双，陈力坤，
申请(专利权)人：广州市鸿辉电工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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