一种热管生产用切割装置制造方法及图纸

技术编号:41360234 阅读:7 留言:0更新日期:2024-05-20 10:10
本技术涉及热管切割装置技术领域,特别涉及一种热管生产用切割装置,包括底座,所述底座的顶端对称固定设有竖板,所述底座的顶端对称固定设有竖杆,所述竖杆均位于两个所述竖板之间,所述竖板的底端均阵列贯穿开设有通槽,所述通槽的顶端内壁上均滑动设有支杆,所述支杆的底端均固定连接有压块,所述竖杆之间滑动设有横杆,所述横杆的底端滑动设有安装板,所述安装板的底端固定设有电机一,所述电机一的输出端固定连接有切刀,所述底座远离所述竖板的一侧顶端阵列滑动设有多个挡板,所述竖板的上部内均开设有滑槽一,本技术可以同时对多个热管进行切割,且可以同时切割不同长度的热管,从而有效的提高了装置对热管的切割效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热管生产用切割装置,属于热管切割装置。


技术介绍

1、热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业,自从被引入散热器制造行业,使得人们改变了传统散热器的设计思路,摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式,采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机,同样可以得到满意效果,使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决,开辟了散热行业新天地,热管在加工过程中,需要使用切割装置对其进行切割处理。

2、根据公告号为cn215548981u公开了一种绝缘隔热管生产用切割装置,本技术能够对隔热管进行锁紧固定,防止切割过程中因发生偏移而影响切割面的平整性,提高了切割质量,另外便于快速确定切割长度,提高了切割效率。

3、上述装置在使用时,每次仅能对一根热管进行切割,从而使得切割的效率不高。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种热管生产用切割装置,本技术可以同时对多个热管进行切割,且可以同时切割不同长度的热管,从而可以有效的提高装置对热管的切割效率,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种热管生产用切割装置,包括底座,所述底座的顶端对称固定设有竖板,所述底座的顶端对称固定设有竖杆,所述竖杆均位于两个所述竖板之间,所述竖板的底端均阵列贯穿开设有通槽,所述通槽的顶端内壁上均滑动设有支杆,所述支杆的底端均固定连接有压块,所述竖杆之间滑动设有横杆,所述横杆的底端滑动设有安装板,所述安装板的底端固定设有电机一,所述电机一的输出端固定连接有切刀,所述底座远离所述竖板的一侧顶端阵列滑动设有多个挡板。

4、进一步的,所述竖板的上部内均开设有滑槽一,所述滑槽一内均滑动设有滑块一,所述支杆的顶端均延伸至相邻的所述滑槽一内且与所述滑块一的底端固定连接,所述竖板的顶端均固定设有气缸,所述气缸的输出端均延伸至相邻的所述滑槽一内且与所述滑块一的顶端固定连接。

5、进一步的,所述竖杆之间相邻的一侧均开设有滑槽二,所述滑槽二的顶端内壁上均固定设有电机二,所述电机二的输出端均固定连接有螺杆一,所述螺杆一上均螺纹套设有滑块二,所述滑块二均与所述横杆相邻的一侧固定连接,所述滑块二上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆一相匹配的螺纹座。

6、进一步的,所述横杆的底端开设有滑槽三,所述滑槽三的一侧内壁上固定设有电机三,所述电机三的输出端固定连接有螺杆二,所述螺杆二上螺纹套设有滑块三,所述滑块三的底端与所述安装板的顶端固定连接,所述滑块三上贯穿固定嵌设有与所述螺杆二相匹配的螺纹座。

7、进一步的,所述底座远离所述竖板的一侧顶端阵列开设有多个滑槽四,所述底座远离所述竖板的一侧阵列转动嵌设有多个调节丝杆,所述调节丝杆的一端均延伸至相邻的所述滑槽四内,位于所述滑槽四内的所述调节丝杆上均螺纹套设有滑块四,所述滑块四的顶端均与相邻的所述挡板的底端固定连接,所述滑块四上均贯穿固定嵌设有与所述调节丝杆相匹配的螺纹座。

8、进一步的,所述底座靠近所述挡板的一侧顶端阵列设有刻度线。

9、本技术的有益效果是:

10、本技术通过设置了多个挡板,在使用时,根据切割需求对每个挡板的位置进行调节,此时通过转动调节丝杆,从而使得调节丝杆带动滑块四在滑槽四内进行移动,此时滑块四将带动挡板进行左右移动,当挡板调节至合适位置处后,此时将工件插入至通槽内并使其一端与对应的挡板抵触,然后通过气缸可以推动滑块一向下移动,从而使得滑块一通过支杆带动压块向下移动,从而通过压块可以将热管压紧固定,本技术可以同时对多个热管进行切割,且可以同时切割不同长度的热管,从而可以有效的提高装置对热管的切割效率。

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【技术保护点】

1.一种热管生产用切割装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端对称固定设有竖板(2),所述底座(1)的顶端对称固定设有竖杆(3),所述竖杆(3)均位于两个所述竖板(2)之间,所述竖板(2)的底端均阵列贯穿开设有通槽(4),所述通槽(4)的顶端内壁上均滑动设有支杆(5),所述支杆(5)的底端均固定连接有压块(6),所述竖杆(3)之间滑动设有横杆(7),所述横杆(7)的底端滑动设有安装板(8),所述安装板(8)的底端固定设有电机一(9),所述电机一(9)的输出端固定连接有切刀(10),所述底座(1)远离所述竖板(2)的一侧顶端阵列滑动设有多个挡板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种热管生产用切割装置,其特征在于:所述竖板(2)的上部内均开设有滑槽一(12),所述滑槽一(12)内均滑动设有滑块一(13),所述支杆(5)的顶端均延伸至相邻的所述滑槽一(12)内且与所述滑块一(13)的底端固定连接,所述竖板(2)的顶端均固定设有气缸(14),所述气缸(14)的输出端均延伸至相邻的所述滑槽一(12)内且与所述滑块一(13)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种热管生产用切割装置,其特征在于:所述竖杆(3)之间相邻的一侧均开设有滑槽二(15),所述滑槽二(15)的顶端内壁上均固定设有电机二(16),所述电机二(16)的输出端均固定连接有螺杆一(17),所述螺杆一(17)上均螺纹套设有滑块二(18),所述滑块二(18)均与所述横杆(7)相邻的一侧固定连接,所述滑块二(18)上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆一(17)相匹配的螺纹座。

4.根据权利要求1所述的一种热管生产用切割装置,其特征在于:所述横杆(7)的底端开设有滑槽三(19),所述滑槽三(19)的一侧内壁上固定设有电机三(20),所述电机三(20)的输出端固定连接有螺杆二(21),所述螺杆二(21)上螺纹套设有滑块三(22),所述滑块三(22)的底端与所述安装板(8)的顶端固定连接,所述滑块三(22)上贯穿固定嵌设有与所述螺杆二(21)相匹配的螺纹座。

5.根据权利要求1所述的一种热管生产用切割装置,其特征在于:所述底座(1)远离所述竖板(2)的一侧顶端阵列开设有多个滑槽四(23),所述底座(1)远离所述竖板(2)的一侧阵列转动嵌设有多个调节丝杆(24),所述调节丝杆(24)的一端均延伸至相邻的所述滑槽四(23)内,位于所述滑槽四(23)内的所述调节丝杆(24)上均螺纹套设有滑块四(25),所述滑块四(25)的顶端均与相邻的所述挡板(11)的底端固定连接,所述滑块四(25)上均贯穿固定嵌设有与所述调节丝杆(24)相匹配的螺纹座。

6.根据权利要求1所述的一种热管生产用切割装置,其特征在于:所述底座(1)靠近所述挡板(11)的一侧顶端阵列设有刻度线。

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【技术特征摘要】

1.一种热管生产用切割装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端对称固定设有竖板(2),所述底座(1)的顶端对称固定设有竖杆(3),所述竖杆(3)均位于两个所述竖板(2)之间,所述竖板(2)的底端均阵列贯穿开设有通槽(4),所述通槽(4)的顶端内壁上均滑动设有支杆(5),所述支杆(5)的底端均固定连接有压块(6),所述竖杆(3)之间滑动设有横杆(7),所述横杆(7)的底端滑动设有安装板(8),所述安装板(8)的底端固定设有电机一(9),所述电机一(9)的输出端固定连接有切刀(10),所述底座(1)远离所述竖板(2)的一侧顶端阵列滑动设有多个挡板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种热管生产用切割装置,其特征在于:所述竖板(2)的上部内均开设有滑槽一(12),所述滑槽一(12)内均滑动设有滑块一(13),所述支杆(5)的顶端均延伸至相邻的所述滑槽一(12)内且与所述滑块一(13)的底端固定连接,所述竖板(2)的顶端均固定设有气缸(14),所述气缸(14)的输出端均延伸至相邻的所述滑槽一(12)内且与所述滑块一(13)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种热管生产用切割装置,其特征在于:所述竖杆(3)之间相邻的一侧均开设有滑槽二(15),所述滑槽二(15)的顶端内壁上均固定设有电机二(16),所述电机二(16)的输出端均固定连接有螺杆一(17),...

【专利技术属性】
技术研发人员:石江黄华宝
申请(专利权)人:睿硕热传科技东莞市有限公司
类型:新型
国别省市:

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