【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火原料混合设备，具体为一种不定型耐火原料的预混合均料装置。
技术介绍
1、不定型耐火材料是由一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料,又称散状耐火材料，主要是用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用，相较于耐火砖，具有工艺简单、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点，随着不定型耐火材料生产过程中机械化程度的不断提高，自动化的不定型耐火材料生产线是目前多数企业的常用的生产工艺，不定型耐火材料一般需要采用混料装置将一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂均匀混合在一起。
2、现有装置主要是通过搅拌叶片对罐内的原料进行混合，现有技术多类似于一种不定型耐火原料的预混合均料装置，公告号为cn218924375u的结构包括混合均料仓，混合均料仓固定设置在总支架的上部右侧位置，进料口固定设置在混合均料仓的上部中间位置，下料口固定设置在混合均料仓底部中间位置，混合均料机构横向穿过混合均料仓的中心固定设置在轴承座一和轴承座二上，混合均料机构的左端延伸至轴承座一的左侧并与联轴器的右侧固定连接，气动下料装置固定设置在下料口的内部，该技术可以对对配料好的不定型耐火原料进行预混合均料，同时配合混合设备提高了不定型耐火原料颗粒均匀性，提高了不定型耐火产品的质量，但是该装置依旧存在可以优化的地方。
3、现有装置主要是采用卧式罐配合搅拌叶片对原料进行混合，使得部分密度较高的原料容易沉淀在罐内底部，使得原料难以混合均匀，其次，部分装置主要是在罐体的外壁上下两侧开设有进出口，使得部分混料罐的内壁存
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种不定型耐火原料的预混合均料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置主要是采用卧式罐配合搅拌叶片对原料进行混合，使得部分密度较高的原料容易沉淀在罐内底部，使得原料难以混合均匀，其次，部分装置主要是在罐体的外壁上下两侧开设有进出口，使得部分混料罐的内壁存在凹陷缝隙，从而导致部分原料卡设在缝隙内，最后，部分装置主要是固定在支撑架上，使得部分装置需要将原料运送至高处进料，且产品在排料的过程中容易堆积在排料口的下方并堵塞出料口，从而导致部分装置不便于进出料的问题。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种不定型耐火原料的预混合均料装置，包括支撑架，所述支撑架的内部上方设有滑动架，所述滑动架的内壁活动连接有转动架，所述转动架的内部活动连接有混料罐，所述支撑架的右侧上方固定连接有调节箱，所述调节箱的表面下方固定连接有控制台，所述滑动架的左侧下方设有转动机构，所述调节箱的内部设有升降机构；
3、所述转动架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的底部中间固定连接有转动轴，所述转动轴的底端穿过转动架并固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下方啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁固定连接在混料罐的外壁中部。
4、优选的，所述转动机构包括限位架，所述限位架的右侧固定连接在转动架的左侧下方，所述限位架的内壁活动连接有蜗杆，所述蜗杆的前端穿过限位架并固定连接有第二电机，所述第二电机的后侧固定连接在限位架的表面。
5、优选的，所述蜗杆的外壁下方啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的右端固定连接有转动杆，所述转动杆的右端穿过滑动架的左侧壁并固定连接在转动架的左侧中部。
6、优选的，所述升降机构包括第三电机，所述第三电机的左侧固定连接在调节箱的右侧下方，所述第三电机的左侧中部固定连接有传动轴，所述传动轴的左端穿过调节箱并固定连接有第三锥形齿轮。
7、优选的，所述第三锥形齿轮的左侧啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的内壁固定连接有螺杆，所述螺杆的两端活动连接在调节箱的内壁上。
8、优选的，所述螺杆的外壁活动连接有螺套，所述螺套的外壁左侧穿过支撑架的右侧壁并固定连接在滑动架的右侧壁上。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、该不定型耐火原料的预混合均料装置，通过设置的第一电机、转动轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮等结构，当需要对原料进行混合，通过控制台启动第一电机、转动轴和第一锥形齿轮同步转动，第一锥形齿轮啮合带动第二锥形齿轮转动和混料罐在转动架的内部限位转动，混料罐带动原料同步转动，通过上述设计，实现对原料的混合，避免了部分密度较高的原料容易沉淀在罐内底部，从而避免了原料难以混合均匀，提升了装置的高效性和实用性。
11、该不定型耐火原料的预混合均料装置设有转动机构，通过控制台启动第二电机带动蜗杆在限位架的内壁限位转动，蜗杆啮合带动蜗轮、转动杆和转动架在滑动架的内部限位转动，转动架带动混料罐同步转动，通过上述设计，实现对混料罐的转动，避免了原料卡设在固定排料口的缝隙内，从而避免了部分原料难以进行混料操作，提升了装置的便捷性和实用性。
12、该不定型耐火原料的预混合均料装置设有转动机构，通过控制台启动第三电机带动传动轴和第三锥形齿轮同步转动，第三锥形齿轮啮合带动第四锥形齿轮转动和螺杆限位转动，螺杆带动螺套、滑动架、转动架和混料罐同步滑动，通过上述设计，实现对混料罐的升降，避免了部分装置需要将原料运送至高处进料，或产品在排料的过程中容易堆积在排料口的下方并堵塞出料口，从而避免了部分装置不便于进出料，提升了装置的调节性和实用性。
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1.一种不定型耐火原料的预混合均料装置，包括支撑架(11)，其特征在于：所述支撑架(11)的内部上方设有滑动架(12)，所述滑动架(12)的内壁活动连接有转动架(13)，所述转动架(13)的内部活动连接有混料罐(14)，所述支撑架(11)的右侧上方固定连接有调节箱(15)，所述调节箱(15)的表面下方固定连接有控制台(16)，所述滑动架(12)的左侧下方设有转动机构(3)，所述调节箱(15)的内部设有升降机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种不定型耐火原料的预混合均料装置，其特征在于：所述转动机构(3)包括限位架(31)，所述限位架(31)的右侧固定连接在转动架(13)的左侧下方，所述限位架(31)的内壁活动连接有蜗杆(32)，所述蜗杆(32)的前端穿过限位架(31)并固定连接有第二电机(33)，所述第二电机(33)的后侧固定连接在限位架(31)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种不定型耐火原料的预混合均料装置，其特征在于：所述蜗杆(32)的外壁下方啮合连接有蜗轮(34)，所述蜗轮(34)的右端固定连接有转动杆(35)，所述转动杆(35)的右端穿过滑
4.根据权利要求1所述的一种不定型耐火原料的预混合均料装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括第三电机(41)，所述第三电机(41)的左侧固定连接在调节箱(15)的右侧下方，所述第三电机(41)的左侧中部固定连接有传动轴(42)，所述传动轴(42)的左端穿过调节箱(15)并固定连接有第三锥形齿轮(43)。
5.根据权利要求4所述的一种不定型耐火原料的预混合均料装置，其特征在于：所述第三锥形齿轮(43)的左侧啮合连接有第四锥形齿轮(44)，所述第四锥形齿轮(44)的内壁固定连接有螺杆(45)，所述螺杆(45)的两端活动连接在调节箱(15)的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种不定型耐火原料的预混合均料装置，其特征在于：所述螺杆(45)的外壁活动连接有螺套(46)，所述螺套(46)的外壁左侧穿过支撑架(11)的右侧壁并固定连接在滑动架(12)的右侧壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种不定型耐火原料的预混合均料装置，包括支撑架(11)，其特征在于：所述支撑架(11)的内部上方设有滑动架(12)，所述滑动架(12)的内壁活动连接有转动架(13)，所述转动架(13)的内部活动连接有混料罐(14)，所述支撑架(11)的右侧上方固定连接有调节箱(15)，所述调节箱(15)的表面下方固定连接有控制台(16)，所述滑动架(12)的左侧下方设有转动机构(3)，所述调节箱(15)的内部设有升降机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种不定型耐火原料的预混合均料装置，其特征在于：所述转动机构(3)包括限位架(31)，所述限位架(31)的右侧固定连接在转动架(13)的左侧下方，所述限位架(31)的内壁活动连接有蜗杆(32)，所述蜗杆(32)的前端穿过限位架(31)并固定连接有第二电机(33)，所述第二电机(33)的后侧固定连接在限位架(31)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种不定型耐火原料的预混合均料装置，其特征在于：所述蜗杆(32)的外壁下方啮合连接有蜗轮(34)，所述蜗轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢存建，
申请(专利权)人：河南光明高科耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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