【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备，尤其涉及一种筒状零件内孔抛光机。
技术介绍
1、机械零件是组成机械和机器的不可分拆的基本元件，因多数机械零件通过内孔与轴件配合，所以多数机械零件在制作时需要进行开孔处理，但在开孔加工完毕后，机械零件内孔部位较为粗糙，且边缘易产生毛刺，为了不影响正常使用，开孔加工完毕后，需要对其进行抛光打磨处理。
2、现有技术中，公开号为cn218891671u的中国技术专利公开了一种内孔抛光装置，属于管状物内孔加工
其包括工作台，所述工作台上对称设有支撑轴，支撑轴顶部设有顶板，顶板下方设有压制组件与吹风组件，工作台表面设有推动机构，靠近推动机构一端设有两个放置组件，放置组件内部放有管状加工件。将管状加工件放在放置槽，启动第一电动伸缩杆下移，直至压制弧板下移至管状加工件的上表面，以此实现对管状加工件的定位功能；启动第二电动伸缩杆带动电机箱下移，启动第一电机促使风机转动，利用风速向管状加工件的管口内吹动，以此将管口内的浮粉经由另一端吹出，提高了清理的时效。
3、但是，管状加工件和筒状零件的内孔深度比较深，抛光机在对其内孔进行抛光时，抛光机的主轴长度较长，主轴在高速旋转的，若主轴直接与抛光机的电机轴连接，不能保证完全同轴，主轴在高速旋转的过程中容易发生抖动，抖动传递至电机导致抛光机的电机容易损坏，影响电机使用寿命。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种筒状零件内孔抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本技术通
3、一种筒状零件内孔抛光机，包括工作台和设置在所述工作台上的抛光机构、驱动所述抛光机构水平移动的推动机构以及用于将筒状零件轴向水平固定的固定机构，所述抛光机构包括安装座、安装在所述安装座上的电机、主驱动轴以及抛光头，所述主驱动轴水平设置，所述主驱动轴两端通过轴承座安装在所述安装座上，所述抛光头上连接有传动轴，所述传动轴的另一端通过联轴器与所述主驱动轴的一端同轴连接；所述电机通过同步带带动所述主驱动轴转动；所述安装座安装在所述推动机构上。
4、进一步，所述电机的转轴和主驱动轴中部均设置有同步轮，所述同步带套设在两个同步轮上。
5、进一步，所述推动机构包括伸缩缸和滑轨，所述伸缩缸和滑轨均固定安装在所述工作台上，所述滑轨置有两条，两条所述滑轨分别位于所述安装座底部两侧设置，所述安装座底部通过滑块滑动安装在所述滑轨上，所述安装座底部与所述伸缩缸的伸缩组件固定连接。
6、进一步，所述伸缩缸为液压缸、气缸或电缸。
7、进一步，所述安装座呈倒立的t型结构，包括水平设置的底板和竖直设置的安装板，所述电机通过螺栓固定安装在所述安装板一侧板面顶部，所述滑块安装在所述底板底部两侧上，两个所述轴承座分别位于所述底板两端设置，所述主驱动轴横穿在所述安装板内设置。
8、进一步，所述固定机构包括固定座、设置在所述固定座上的下压组件和连接在所述固定座一侧的限位组件；其中，
9、所述限位组件包括两根与所述传动轴平行设置的限位杆，所述限位杆位于所述传动轴轴线两侧间隔相对设置，所述限位杆的一端与所述固定座的侧壁固定连接、另一端上与支撑板固定连接，所述支撑板通过固定块固定安装在所述工作台上；
10、所述下压组件位于所述限位杆中部正上方设置。
11、进一步，所述下压组件包括气缸和连接在所述气缸底部的压紧块，所述压紧块下表面上具有与筒状零件外壁适配的弧形凹槽，所述气缸顶部通过水平设置的连接板固定连接在所述固定座的一侧板面上。
12、本技术的有益效果：
13、本技术的筒状零件内孔抛光机，其中的主驱动轴两端通过轴承座安装在安装座上，使主驱动轴在转动过程中尽可能保持稳定；电机通过同步带带动主驱动轴转动，使主驱动轴在转动过程中的微量抖动无法直接刚性传递给电机转轴，从而对电机形成保护，延长电机的使用寿命；并且，主驱动轴通过联轴器连接传动轴，传动轴转动驱动抛光头转动对筒状零件内部进行抛光时，传动轴的抖动也能被联轴器缓冲、减振，极大减少传动轴的抖动对主驱动轴的影响和损伤，使整个抛光机在工作时稳定性更高。
14、综上所述，本申请的筒状零件内孔抛光机具有使用寿命长、稳定性高的技术优点。
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1.一种筒状零件内孔抛光机，包括工作台（1）和设置在所述工作台（1）上的抛光机构、驱动所述抛光机构水平移动的推动机构以及用于将筒状零件（6）轴向水平固定的固定机构，其特征在于：所述抛光机构包括安装座（2）、安装在所述安装座（2）上的电机（3）、主驱动轴（4）以及抛光头（5），所述主驱动轴（4）水平设置，所述主驱动轴（4）两端通过轴承座（7）安装在所述安装座（2）上，所述抛光头（5）上连接有传动轴（8），所述传动轴（8）的另一端通过联轴器（9）与所述主驱动轴（4）的一端同轴连接；所述电机（3）通过同步带（10）带动所述主驱动轴（4）转动；所述安装座（2）安装在所述推动机构上。
2.根据权利要求1所述的一种筒状零件内孔抛光机，其特征在于：所述电机（3）的转轴和主驱动轴（4）中部均设置有同步轮（11），所述同步带（10）套设在两个同步轮（11）上。
3.根据权利要求1所述的一种筒状零件内孔抛光机，其特征在于：所述推动机构包括伸缩缸（12）和滑轨（13），所述伸缩缸（12）和滑轨（13）均固定安装在所述工作台（1）上，所述滑轨（13）置有两条，两条所述滑轨（13）
4.根据权利要求3所述的一种筒状零件内孔抛光机，其特征在于：所述伸缩缸（12）为液压缸、气缸或电缸。
5.根据权利要求3所述的一种筒状零件内孔抛光机，其特征在于：所述安装座（2）呈倒立的T型结构，包括水平设置的底板和竖直设置的安装板，所述电机（3）通过螺栓固定安装在所述安装板一侧板面顶部，所述滑块（14）安装在所述底板底部两侧上，两个所述轴承座（7）分别位于所述底板两端设置，所述主驱动轴（4）横穿在所述安装板内设置。
6.根据权利要求1所述的一种筒状零件内孔抛光机，其特征在于：所述固定机构包括固定座（15）、设置在所述固定座（15）上的下压组件和连接在所述固定座（15）一侧的限位组件；其中，
7.根据权利要求6所述的一种筒状零件内孔抛光机，其特征在于：所述下压组件包括气缸（19）和连接在所述气缸（19）底部的压紧块（20），所述压紧块（20）下表面上具有与筒状零件（6）外壁适配的弧形凹槽（21），所述气缸（19）顶部通过水平设置的连接板（22）固定连接在所述固定座（15）的一侧板面上。
...【技术特征摘要】
1.一种筒状零件内孔抛光机，包括工作台（1）和设置在所述工作台（1）上的抛光机构、驱动所述抛光机构水平移动的推动机构以及用于将筒状零件（6）轴向水平固定的固定机构，其特征在于：所述抛光机构包括安装座（2）、安装在所述安装座（2）上的电机（3）、主驱动轴（4）以及抛光头（5），所述主驱动轴（4）水平设置，所述主驱动轴（4）两端通过轴承座（7）安装在所述安装座（2）上，所述抛光头（5）上连接有传动轴（8），所述传动轴（8）的另一端通过联轴器（9）与所述主驱动轴（4）的一端同轴连接；所述电机（3）通过同步带（10）带动所述主驱动轴（4）转动；所述安装座（2）安装在所述推动机构上。
2.根据权利要求1所述的一种筒状零件内孔抛光机，其特征在于：所述电机（3）的转轴和主驱动轴（4）中部均设置有同步轮（11），所述同步带（10）套设在两个同步轮（11）上。
3.根据权利要求1所述的一种筒状零件内孔抛光机，其特征在于：所述推动机构包括伸缩缸（12）和滑轨（13），所述伸缩缸（12）和滑轨（13）均固定安装在所述工作台（1）上，所述滑轨（13）置有两条，两条所述滑轨（13）分别位于所述安装座（2）底部两侧设置，所述安装座（2）底部通...
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠华，刘强，朱火泉，
申请(专利权)人：苏州飞思达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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