成形条件设定装置、成形条件设定方法及成形条件设定画面制造方法及图纸

本发明专利技术涉及成形条件设定装置、成形条件设定方法及成形条件设定画面。能够使设定成形条件时的操作部的操作简单化，能够使用于设定成形条件的时间变短。该成形条件设定装置具有：主画面显示处理机构，将用于选择多个准备工序中的规定的准备工序的准备选择部显示在主画面上；以及准备显示处理机构，在与上述选择的准备工序对应的设定画面上显示设定项目。上述主画面显示处理机构在上述准备选择部中将多个准备工序显示在一个画面上。由于在准备选择部中将多个准备工序显示在一个画面上，所以能够使设定成形条件时的操作部（３５）的操作简单化，能够缩短用于设定成形条件的时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及成形条件设定装置、成形条件设定方法及成形条件设定画面。
技术介绍
以往，在成形机、例如注射成形机中，在加热缸内被加热而熔融的树脂被用高压填充到金属模装置的腔体空间中，并在该腔体空间内被冷却硬化而成形为将成形品。上述注射成形机具备金属模装置、合模装置及注射装置，上述合模装置具备固定台板及可动台板，通过驱动合模用马达使可动台板进退，来进行金属模装置的闭模、合模及开模。另一方面，上述注射装置具备将从储料器供给的树脂加热而使其熔融的加热缸、旋转自如且进退自如地配设在该加热缸内的螺杆、和安装在上述加热缸的前端上、射出熔融的树脂的注射喷嘴等。并且，在计量工序中，若通过驱动计量用马达使螺杆旋转，则将熔融的树脂积存在螺杆的前方，在注射工序中，若通过驱动注射用马达使螺杆前进，则将积存在螺杆的前方的树脂从注射喷嘴射出，填充到进行了合模的金属模装置内的腔体空间中。接着，使该腔体空间内的树脂冷却、硬化而成形为成形品，进行开模。此时，若通过驱动顶出装置的顶出用马达使推顶销前进，则将成形品顶出。在运转上述结构的注射成形机时，由操作者设定各种成形条件。为此，在上述注射成形机中配设有控制部、显示部、操作部等，通过操作者操作操作部，将规定的成形条件输入、设定到形成在显示部上的成形条件设定画面(例如参照专利文献l)。专利文献l:日本特开2001-150507号公报但是，在上述以往的注射成形机中，在设定规定的成形条件的情况下，需要操作者操作操作部，使光标移动到成形条件设定画面上的设定栏中或者触摸规定的设定栏等来选择设定项目，并对于所选择的设定项目输入新的设定值，不仅对多个设定项目输入或变更设定值时的操作部的操作较繁杂，而且用于设定成形条件的时间变长。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述以往的注射成形机的问题，提供一种能够使设定成形条件时的操作部的操作简单化、能够使用于设定成形条件的时间变短的成形条件设定装置、成形条件设定方法及成形条件设定画面。为此，在本专利技术的成形条件设定装置中，具有主画面显示处理机构，将用于选择多个准备(段取^)工序中的规定的准备工序的准备选择部显示在主画面上；以及准备显示处理机构，在与上述选择的准备工序对应的设定画面上显示设定项目。并且，上述主画面显示处理机构在上述准备选择部中将多个准备工序显示在一个画面上。根据本专利技术，在成形条件设定装置中，具有主画面显示处理机构，将用于选择多个准备工序中的规定的准备工序的准备选择部显示在主画面上；以及准备显示处理机构，在与上述选择的准备工序对应的设定画面上显示设定项目。并且，上述主画面显示处理机构在上述准备选择部中将多个准备工序显示在一个画面上。在此情况下，在上述准备选择部中，将多个准备工序显示在一个画面上，所以能够使设定成形条件时的操作部的操作简单化，能够使用于设定成形条件的时间变短。附图说明图1是本专利技术的实施方式的注射成形机的控制块图。图2是表示本专利技术的实施例的主画面的显示例的图。图3是表示本专利技术的实施方式的金属模安装画面的显示例的图。标号说明32 RAM33 ROMAr6准备画面调出按钮栏dl主画面d2金属模安装画面具体实施例方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式详细地说明。在此情况下，对作为成形机的注射成形机进行说明。图1是本专利技术的实施方式的注射成形机的控制块图。在图中，Ml是注射成形机，该注射成形机M1具有金属模装置11、注射装置15、未图示的合模装置、未图示的可塑化移动装置、未图示的顶出装置等。上述金属模装置11具备作为第1金属模的固定金属模lla、以及作为 第2金属模的可动金属模llb。此外，上述合模装置具备安装上述固定金属模lla的固定台板、安装 可动金属模llb的可动台板、作为合模用的驱动部的合模用马达ma、肘式 机构等。若使上述合模用马达ma进行驱动，则使肘式机构动作，使可动台 板进退，使可动金属模llb相对于固定金属模lla接触或分离，进行金属 模装置ll的闭模、合模及开模。并且，上述注射装置15具备将从储料器16供给的作为成形材料的未 图示的树脂加热而使其熔融的作为缸部件的加热缸18、旋转自如且进退自 如地配设在该加热缸18内的作为注射部件的未图示的螺杆、安装在上述加 热缸18的前端的、将熔融的树脂射出的注射喷嘴19、作为计量用的驱动部 的计量用马达mb、作为注射用的驱动部的注射用马达mc等。另外，在上 述加热缸18形成有作为材料供给口的未图示的树脂供给口，用于将从储料 器16下落的树脂供给到加热缸18内。为了使树脂在上述加热缸18中熔融，在加热缸18的周围配设有作为 加热部件的、并且作为被控制部件的多个加热器51(在图中仅表示了 1个)， 将通过将该各加热器51通电而产生的热传递给加热缸18。上述各加热器51经由作为开关元件的未图示的开关与未图示的电源 连接，通过将该开关连接或断开而使其开启或关闭。此外，上述可塑化移动装置具备在注射成形机Ml的框架上支撑注射 装置15的支撑机构、作为可塑化移动用的驱动部的可塑化移动用马达等。 通过驱动该可塑化移动用马达，使注射装置15在上述框架上前进，使注射 喷嘴19抵接在固定金属模lla上，进行喷嘴接触。并且，上述顶出装置具备推顶销、使该推顶销进退的作为顶出用的驱 动部的顶出用马达等。此外，Fl是控制部，该控制部F1具备作为运算装置的CPU31、在该 CPU31进行各种运算处理时作为工作存储器使用的RAM32、除了控制用程 序以外还记录有各种数据的ROM33等。上述控制部F1与由操作面板、键 盘等构成的操作部35、由CRT、液晶画面等构成的显示部36、用于驱动上 述合模用马达ma、计量用马达mb、注射用马达mc等的驱动器38、配设 在注射成形机Ml的各部位上的作为信息检测部的传感器类、即各传感器 Sj (j=l、 2、……、k)等连接。另外，上述CPU31基于各种程序、数据等作为计算机发挥功能，由上 述RAM32、 ROM33等构成记录装置。此外，作为运算装置，也可以代替 CPU31而使用MPU等。并且，在本实施方式中，显示部36由触摸面板形 成，也作为操作部发挥功能。在计量工序时，若通过驱动上述计量用马达mb使上述螺杆旋转，则 将熔融的树脂积存在螺杆的前方，在注射工序时，若通过驱动上述注射用 马达mc使螺杆前进，则从注射喷嘴19将积存在螺杆的前方的树脂射出， 填充到形成在进行了合模的状态的金属模装置11内的腔体空间中。此外，若将该腔体空间内的树脂冷却、硬化而成形为成形品，进行开 模，则上述顶出用马达，使顶出装置的推顶销前进，将成形品顶出。并且，在上述控制部F1中，CPU31的未图示的成形机信息取得处理 机构(成形机信息取得处理部)进行成形机信息取得处理，当运转注射成 形机M1时，通过从RAM32等读出而将表示注射成形机M1的各种成形条 件的设定值作为成形机信息取得。此外，上述成形机信息取得处理机构读 入来自各传感器Sj的传感器输出，将由各传感器Sj检测到的温度、压力、力、转矩、速度、时间、位置等的实际值作为成形机信息取得。例如，作为温度的实际值而取得加热缸18的温度(加热缸温度)、金 属模装置11的温度(金属模温度)、树脂的温度(树脂温度)等，作为压 力的实际值而取得使可动金属模lib抵接在固定金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形条件设定装置，其特征在于，具有：　　　　（ａ）主画面显示处理机构，将用于选择多个准备工序中的规定的准备工序的准备选择部显示在主画面上；以及　　　　（ｂ）准备显示处理机构，在与上述选择的准备工序对应的设定画面上显示设定项目；并且，（ｃ）上述主画面显示处理机构在上述准备选择部中将多个准备工序显示在一个画面上。

【技术特征摘要】
JP 2008-8-29 222145/2008;JP 2009-7-23 172499/20091、一种成形条件设定装置，其特征在于，具有(a)主画面显示处理机构，将用于选择多个准备工序中的规定的准备工序的准备选择部显示在主画面上；以及(b)准备显示处理机构，在与上述选择的准备工序对应的设定画面上显示设定项目；并且，(c)上述主画面显示处理机构在上述准备选择部中将多个准备工序显示在一个画面上。2、 如权利要求1所述的成形条件设定装置，其特征在于，当在上述准备选择部中选择了各准备工序中的一个准备工序时，上述准备显示处理机构在与所选择的准备工序对应的一个设定画面上显示设定项目。3、 如权利要求1或2所述的成形条件设定装置，其特征在于，上述准备显示处理机构在与所选择的准备工序对应的设定画面上集中显示多个设定项目。4、 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：天野光昭，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]