【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃钢烟囱安装，更具体为一种钢套筒玻璃钢烟囱内外筒滑道安装结构。
技术介绍
1、现有烟囱的防腐措施通常有两种，一种是材料防腐、一种是涂层防腐。目前的钢套筒烟囱，通常都是设置成多节上下相连的烟囱单元，上下两个烟囱单元螺栓连接。其中，所述烟囱单元包括外筒、设置在外筒内部的内筒，外筒通常是钢套筒，内筒通常采用防腐材料。
2、施工中没有滑道结构，内外套筒之间只是用井字架固定并限位，如果采用玻璃钢材质的内筒的话，安装施工非常费劲，因为胶接的话，初期连接强度虽然足够，但是长期使用之后，连接强度会慢慢老化。如果是采用螺栓法兰安装的话，虽然理论上可以，但是施工不现实，因为内筒和外筒之间即使有足够的施工空间，施工也非常困难且危险。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢套筒玻璃钢烟囱内外筒滑道安装结构，解决了施工中没有滑道结构，内外套筒之间只是用井字架固定并限位，如果采用玻璃钢材质的内筒的话，安装施工非常费劲，因为胶接的话，初期连接强度虽然足够，但是长期使用之后，连接强度会慢慢老化。如果是采用螺栓法兰安装的话，虽然理论上可以，但是施工不现实，因为内筒和外筒之间没有足够的施工空间，施工非常困难的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢套筒玻璃钢烟囱内外筒滑道安装结构，包括：碳钢外筒，所述碳钢外筒的内部设置有支撑架且支撑架的内侧设置有碳钢圈，所述支撑架与碳钢外筒和碳钢圈之间固定连接，所述碳钢圈的内部设置有玻
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述滚轮与安装架之间转动连接并与碳钢圈的内壁相互接触。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑架呈工字型结构设置。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述井字架由若干组金属杆焊接固定。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述碳钢外筒的表面设置有外限位梁且外限位梁的上部设置有固定板，在相邻两节所述碳钢外筒之间设置有固定螺栓且固定螺栓贯穿外限位梁。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
8、本技术在碳钢外筒的内部设置有支撑架且支撑架的内侧设置有碳钢圈，支撑架与碳钢外筒和碳钢圈之间固定连接，在碳钢圈的内部设置有玻璃钢内筒且玻璃钢内筒的表面设置有导向滑轮，导向滑轮包括安装在玻璃钢内筒内侧的垫板且玻璃钢内筒的外表面设置有安装架，安装架和垫板的内侧设置有安装螺栓且安装架通过安装螺栓固定在玻璃钢内筒的表面，在安装架的内侧设置有滚轮，滚轮与碳钢圈的内壁相互接触，此种设置大大降低了玻璃钢内筒与碳钢圈之间的摩擦力，施工时方便玻璃钢内筒的吊运，在玻璃钢内筒的下表面设置有固定耳且固定耳包括安装在玻璃钢内筒内侧的垫块，在玻璃钢内筒的外表面设置有底板且底板的上部设置有斜撑板，底板呈l型结构设置并在其内部设置有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿底板和垫板与玻璃内筒之间固定连接，在固定耳的下部设置有环形限位梁且环形限位梁的下部设置有井字架，井字架与碳钢外筒之间固定连接，另外还在加装垫片才能保证足够的安装强度，同时避免在安装处对玻璃钢材质的内套筒造成大损坏，固定耳落在圆环形的环形限位梁上，环形限位梁落在井字架上并二者固定焊接，此种设置保证了安装结构的强度。此外，本方案是应用场景为内筒与外筒之间的间隙比较大的环境。
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1.一种钢套筒玻璃钢烟囱内外筒滑道安装结构，其特征在于：包括：碳钢外筒(2)，所述碳钢外筒(2)的内部设置有支撑架(3)且支撑架(3)的内侧设置有碳钢圈(4)，所述支撑架(3)与碳钢外筒(2)和碳钢圈(4)之间固定连接，所述碳钢圈(4)的内部设置有玻璃钢内筒(1)且玻璃钢内筒(1)的表面设置有导向滑轮(5)，所述导向滑轮(5)包括安装在玻璃钢内筒(1)内侧的垫板(17)且玻璃钢内筒(1)的外表面设置有安装架(16)，所述安装架(16)和垫板(17)的内侧设置有安装螺栓(18)且安装架(16)通过安装螺栓(18)固定在玻璃钢内筒(1)的表面，所述安装架(16)的内侧设置有滚轮(19)，所述玻璃钢内筒(1)的下表面设置有固定耳(6)且固定耳(6)包括安装在玻璃钢内筒(1)内侧的垫块(13)，所述玻璃钢内筒(1)的外表面设置有底板(12)且底板(12)的上部设置有斜撑板(14)，所述底板(12)呈L型结构设置并在其内部设置有紧固螺栓(15)，所述紧固螺栓(15)贯穿底板(12)和垫板(17)与玻璃钢内筒(1)之间固定连接，所述固定耳(6)的下部设置有环形限位梁(7)且环形限位梁(7)的
2.根据权利要求1所述的一种钢套筒玻璃钢烟囱内外筒滑道安装结构，其特征在于：所述滚轮(19)与安装架(16)之间转动连接并与碳钢圈(4)的内壁相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种钢套筒玻璃钢烟囱内外筒滑道安装结构，其特征在于：所述支撑架(3)呈工字型结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢套筒玻璃钢烟囱内外筒滑道安装结构，其特征在于：所述井字架(8)由若干组金属杆焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种钢套筒玻璃钢烟囱内外筒滑道安装结构，其特征在于：所述碳钢外筒(2)的表面设置有外限位梁(9)且外限位梁(9)的上部设置有固定板(11)，在相邻两节所述碳钢外筒(2)之间设置有固定螺栓(10)且固定螺栓(10)贯穿外限位梁(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢套筒玻璃钢烟囱内外筒滑道安装结构，其特征在于：包括：碳钢外筒(2)，所述碳钢外筒(2)的内部设置有支撑架(3)且支撑架(3)的内侧设置有碳钢圈(4)，所述支撑架(3)与碳钢外筒(2)和碳钢圈(4)之间固定连接，所述碳钢圈(4)的内部设置有玻璃钢内筒(1)且玻璃钢内筒(1)的表面设置有导向滑轮(5)，所述导向滑轮(5)包括安装在玻璃钢内筒(1)内侧的垫板(17)且玻璃钢内筒(1)的外表面设置有安装架(16)，所述安装架(16)和垫板(17)的内侧设置有安装螺栓(18)且安装架(16)通过安装螺栓(18)固定在玻璃钢内筒(1)的表面，所述安装架(16)的内侧设置有滚轮(19)，所述玻璃钢内筒(1)的下表面设置有固定耳(6)且固定耳(6)包括安装在玻璃钢内筒(1)内侧的垫块(13)，所述玻璃钢内筒(1)的外表面设置有底板(12)且底板(12)的上部设置有斜撑板(14)，所述底板(12)呈l型结构设置并在其内部设置有紧固螺栓(15)，所述紧固螺栓(15)贯穿底板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李会超，任鹏，
申请(专利权)人：北京航天绿源建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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