梁模框单元、横紧固框架和就地浇注钢筋混凝土梁的方法技术

本发明专利技术提供梁模框单元、横紧固框以及就地浇注钢筋混凝土梁的方法，能容易地施工，就地浇注钢筋混凝土梁，且能准确迅速地组装梁模框，以一个横紧固件应对混凝土梁各种尺寸。在钢筋框的周围设置好梁模框后在浇注混凝土来构建钢筋混凝土梁时，首先预先组装包括如下部分的梁模框单元：在三张模框板各自的外表面上且在其长边方向的全长范围内横向排列并固定多根横垫木并且将这些模框板组合成槽形而成的带横垫木的模框板组；和各自形成为朝上打开的コ字状的多个伸缩型横紧固框，它们对带横垫木的模框板组的长边方向的多个部位进行定位并从两侧紧固而形成梁模框，使组装好的梁模框单元上升并从下方组合到钢筋框上以将梁模框配设到钢筋框上，从而进行就地浇注钢筋混凝土梁的施工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种梁模框单元、梁模框单元用横紧固框以及就地浇注钢筋混凝土梁 的施工方法，特别提出与通过在建筑工地中向配置好钢筋的钢筋框周围浇注混凝土来施工 的就地浇注钢筋混凝土梁相关的技术方案。
技术介绍
以往，在大型的建筑物或桥梁等土木建筑物的施工中，采用就地浇注钢筋混凝土 梁或预制混凝土梁。其中，预制混凝土梁是能够在工厂中大量制造的标准化产品。因此具有 品质稳定这一优点，然而由于必须要用卡车等运输设备将预制混凝土梁搬运到建筑工地， 所以尺寸受限，尤其不适合大型建筑物。另一方面，就地浇注钢筋混凝土梁一般是在作为钢筋混凝土梁的主要部分的多根 主筋的周围焊接螺旋筋(箍筋)而构建截面为长方形的梁状的钢筋框，将该钢筋框横向架 设到被设置部，并在该钢筋框周围配置梁模框进行固定后，通过向该梁模框的内部浇注混 凝土来构建的。由此，是在建筑工地进行施工因此没有运输限制，能够用于建设大型建筑 物。以往，在工地对所述钢筋混凝土梁进行施工时，首先在横向架设于支柱之间的多 根主筋(钢筋)的周围以形成横向的长方体形状的形式设置箍筋，从而构建成角形梁状的 钢筋框，另一方面，在用于承载混凝土荷重的三张模框板的外表面上且在其长边方向的全 长范围内横向排列并固定多根称为桁架(truss)的横垫木，接着，将这三张模框板呈槽形 地配设(结构架设)在上述钢筋框的周围，并且通过分离器(s印arator)将相互对置的两 张侧部模框板之间结合起来并保持预定间隔。然后，在该组合成槽形的带横垫木型模框板 的长边方向的多个部位处，将纵向方形材(〃々材)从两侧方贴合到横垫木上，并且将横向 方形材从下方贴合到横垫木上，以横向方形材将纵向方形材的下端部之间连接起来，并以 上述分离器将纵向方形材紧固，从而将三张模框板固定成槽形的框状。然而，在上述现有的梁模框体以及采用该梁模框体的钢筋混凝土梁的施工方法中 有着以下的问题。即，在由三张模框板形成的混凝土浇注空间内，以横穿钢筋框的方式配设 分离器，因此施工的操作性差。此外，由于以横穿梁模框内的方式配设分离器，因此要将梁 模框体相对于组装在梁的构建位置的钢筋框从下方升起并组合到该钢筋框上时，会受到分 离器的阻挡而无法进行该作业。因此，在以往的梁模框施工中，需要将模框板依次配置在钢 筋框的下方和两侧方并进行组装，因此工时增加，由于该情况还会妨碍梁钢筋的组装作业 和梁模框体的组装作业的同时进行，因此成为工期缩短的阻碍。而且，在将多个分离器组装到设置好的模框板内时，需要在主筋和箍筋之间以钻 缝的方式插入，因此存在分离器的安装需要熟练技术的问题。对于现有技术中的所述问题，为了解决所述问题带来的不便，提出有如专利文献1 和专利文献2中所公开的梁模框体，所述文献中公开的梁模框体均是涉及带楼板的就地浇 注混凝土梁用的梁模框体的提案。专利文献1中记载的梁模框体构成为，在分别以支架支撑且在梁的施工位置的两 侧下方沿梁的长边方向延伸的托梁(大引豸)上，在托梁长边方向的多个位置处以分别与 托梁正交的方式水平地固定横架材，在各横架材上的、梁的施工位置两侧以可沿横架材移 动的方式固定两根横向方形材，并且分别配置于所述横向方形材的内侧端部上方的两根纵 向方形材的下端部以所述横向方形材为枢轴，以可相对于梁的施工位置向接近和离开的方 向摆动的方式被枢轴支撑，在各纵向方形材和枢轴支撑所述纵向方形材的横向方形材之间 斜向拉设有伸缩自如的止动配件，从而能够对各纵向方形材的摆动角度进行调整，由上述 横架材和两根纵向方形材构成朝上开口的二字状的横紧固框。并且，以横跨托梁上的上述 多个位置处的横紧固框之间的方式，在这些横紧固框内呈槽形地配设用于承载混凝土荷重 的三张模框板，在所述三张模框板的外表面上且在其长边方向的全长范围内横向排列并固 定多根横垫木，将多个横垫木安装到上述横紧固框的横架材和纵向方形材上，由此将三张 模框板固定成槽形的框状。该梁模框体由于没有横穿梁模框内的分离器，因而能够通过支 架相对于钢筋框从下方升起并进行组装，在浇注到梁模框内的混凝土硬化后，使两根横向 方形材在横架材上向相互分离的方向移动并且通过支架使梁模框体整体下降，由此能够容 易地使混凝土梁从梁模框体中脱模。此外，在专利文献2中记载的梁模框体中，将用于承载混凝土荷重的三张模框板 配设成槽形，并在所述模框板的外表面上且在其长边方向的全长范围内横向排列固定多根 横垫木，在所述多根横垫木的长边方向的多个位置处，分别贴合两侧方的纵垫木以及下方 的横垫木，在横垫木上分别由枢轴以可沿上下方向摆动的方式枢轴支撑两根横向件(横 材)，使两侧方的纵垫木的下端部分别与两根横向件直角结合，在所述横向件的枢轴上侧设 有贯穿这些横向件的长螺栓。并且，通过以该长螺栓将两根横向件向相互接近的方向紧固， 从而将两侧方的纵垫木紧固，将三张模框板固定成槽形的框状。该梁模框体由于也没有横 穿梁模框内的分离器，因而能够通过支架相对于钢筋框从下方升起并进行组装，在浇注到 梁模框内的混凝土硬化后，松开长螺栓使两根可动横向件向相互分离的方向摆动，并且通 过支架使梁模框体整体下降，由此能够容易地使混凝土梁从梁模框体中脱模。专利文献1 日本特开2002-364170号公报专利文献2 日本特开2008-261142号公报然而，在所述文献1、2中记载的技术中，采用了两侧方的纵垫木由可动横向件或 者横垫木枢轴支撑、且所有纵垫木均可向相互接近和离开的方向摆动的结构，因此，在模框 成形时的取正(丁張I取直角、取垂直和水平)时，存在作业耗费时间、准确的结构架设 (组装固定)困难且耗费工时的问题。此外，在文献1中记载的技术中，可动横向件的可移动范围较小，其移动仅用于 在脱模时所需的松弛和在紧固时的微调整，而不是大到能够应对架设的梁的各种粗细 (600 X 800mm、900 X 1200mm等)程度的伸缩结构。另一方面，在文献2中记载的技术中，虽然通过设置贯穿横向件枢轴的多个孔而 在一定程度上增大了横向件的可移动范围，然而在改变架设的梁的粗细时，仍存在如下问 题需要与梁的粗细对应地改变横向件的枢轴的贯通孔的操作，且梁的粗细受到贯穿所述 枢轴的孔的位置限制而不能进行微调整。
技术实现思路
为此，本专利技术的目的在于，不仅能够容易地进行就地浇注钢筋混凝土梁的施工，而 且能够准确、迅速地实现梁模框的结构架设，进而还能够以一种横向紧固件应对混凝土梁 的粗细改变，并且能够准确地取正(取直角、取垂直和水平)。本专利技术者对能够克服上述现有技术中的问题点且能够可靠地实现上述目的的技 术进行锐意研究后，作为有效的技术想到了下述的主要结构的本专利技术。S卩，本专利技术提出一种梁模框单元，该梁模框单元用于构建钢筋混凝土梁，其特征在 于，该梁模框单元包括带横垫木的模框板组，该带横垫木的模框板组是在三张模框板各自 的外表面上且在其长边方向的全长范围内横向排列并固定多根横垫木、并且将这些模框板 组合成槽形而构成的；和多个伸缩型横紧固框，它们各自形成为朝上打开的二字状，对所述 带横垫木的模框板组的长边方向的多个部位进行定位并从两侧方紧固而形成梁模框，所述 横紧固框包括三根连接管，这三根连接管包括一根横连接管和两根纵连接管，所述一根横 连接管沿所述带横垫木的模框板组中的底部模框板进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梁模框单元，该梁模框单元用于构建钢筋混凝土梁，其特征在于，　　该梁模框单元包括：　　带横垫木的模框板组，该带横垫木的模框板组是在三张模框板各自的外表面上且在其长边方向的全长范围内横向排列并固定多根横垫木、并且将这些模框板组合成槽形而构成的；和　　多个伸缩型横紧固框，它们各自形成为朝上打开的コ字状，对所述带横垫木的模框板组的长边方向的多个部位进行定位并从两侧方紧固而形成梁模框，　　所述横紧固框包括：　　三根连接管，这三根连接管包括一根横连接管和两根纵连接管，所述一根横连接管沿所述带横垫木的模框板组中的底部模框板进行配置，所述两根纵连接管分别沿所述带横垫木的模框板组中的两侧部模框板进行配置；　　两个直角弯头，它们的两端部分别以插拔自如的方式与所述纵连接管和所述横连接管嵌合，并且以构成所述横紧固框的各拐角部的方式相互对置；　　三根通杆，这三根通杆包括两根纵通杆和一根横通杆，这两根纵通杆分别贯通各个所述直角弯头以及与所述直角弯头嵌合的所述纵连接管，所述一根横通杆贯通所述两个直角弯头以及与所述直角弯头嵌合的所述横连接管；和　　安装在所述通杆上的紧固螺母，并且，　　所述横紧固框构成为：能够根据所述梁模框的尺寸来改变所述紧固螺母的紧固位置，从而对所述直角弯头与所述连接管的嵌合长度进行调整。...

【技术特征摘要】
JP 2009-6-5 2009-135886一种梁模框单元，该梁模框单元用于构建钢筋混凝土梁，其特征在于，该梁模框单元包括带横垫木的模框板组，该带横垫木的模框板组是在三张模框板各自的外表面上且在其长边方向的全长范围内横向排列并固定多根横垫木、并且将这些模框板组合成槽形而构成的；和多个伸缩型横紧固框，它们各自形成为朝上打开的コ字状，对所述带横垫木的模框板组的长边方向的多个部位进行定位并从两侧方紧固而形成梁模框，所述横紧固框包括三根连接管，这三根连接管包括一根横连接管和两根纵连接管，所述一根横连接管沿所述带横垫木的模框板组中的底部模框板进行配置，所述两根纵连接管分别沿所述带横垫木的模框板组中的两侧部模框板进行配置；两个直角弯头，它们的两端部分别以插拔自如的方式与所述纵连接管和所述横连接管嵌合，并且以构成所述横紧固框的各拐角部的方式相互对置；三根通杆，这三根通杆包括两根纵通杆和一根横通杆，这两根纵通杆分别贯通各个所述直角弯头以及与所述直角弯头嵌合的所述纵连接管，所述一根横通杆贯通所述两个直角弯头以及与所述直角弯头嵌合的所述横连接管；和安装在所述通杆上的紧固螺母，并且，所述横紧固框构成为能够根据所述梁模框的尺寸来改变所述紧固螺母的紧固位置，从而对所述直角弯头与所述连接管的嵌合长度进行调整。2.根据权利要求1所述的梁模框单元，其特征在于，所述横紧固框的所述连接管和所述直角弯头由方形管或者圆形管构成。3.根据权利要求1所述的梁模框单元，其特征在于，在所述连接管内嵌合插入有梁宽限制用管或者螺旋弹簧，所述梁宽度限制用管或者螺 旋弹簧夹设在所述直角弯头的在该连接管内对置的端部彼此之间。4.根据权利要求1所述的梁模框单元，其特征在于，所述直角弯头在其拐角部具有在相互正交的方向上配设的所述纵通杆用通孔和所述 横通杆用通孔。5.一种梁模框单元用横紧固框，其是形成为朝上打开的二字状的伸缩型横紧固框，对 带横垫木的模框板组的长边方向的多个部位分别进行定位并从两侧方紧固而形成梁模框， 所述带横垫木的模框板组是在三张模框板各自的外表面上且在其长边方向的全长范围内 横向排列并固定多根横垫木并且将这些模框板组合成槽形而构成的，该梁模框单元用横紧固框包括三根连接管，这三根连接管包括一根横连接管和两根纵连接管，所述一根横连接管沿 所述带横垫木的模框板组中的底部模框板进行配置，所述两根纵连接管分别沿所述带横垫 木的模框板组中的两侧部模框板进行配置；两个直角弯头，它们的两端部分别以插拔自如的方式与所述纵连接管和所述横连接管 嵌合，并且以构成所述横紧固框的各...

【专利技术属性】
技术研发人员：村上吉男，
申请(专利权)人：株式会社村上工务店，
类型：发明
国别省市：JP[日本]