一种法兰式棉板风管及其安装方法技术

技术编号：41358148 阅读：6 留言：0更新日期：2024-05-20 10:08

本发明专利技术公开了一种法兰式棉板风管及其安装方法，法兰式棉板风管由多节风管单元对接而成，每节风管单元包括风管主体、法兰、支撑装置及棉板；法兰固定在风管主体两端，支撑装置设置在风管主体的四个风管面层上，用于支撑棉板，支撑装置高度等于法兰立面高度与法兰厚度之差；棉板水平固定在支撑装置上。本发明专利技术能够消除风管面层与法兰立面的高度差，减少棉板敷设接口，提高安装质量及效率。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通风与空调风管系统，具体涉及一种法兰式棉板风管及其安装方法。

技术介绍

1、在通风与空调风管系统中，节段之间通常采用角钢法兰或钢板共板法兰连接，风管面层与节段连接处存在角钢或共板法兰立面高度的高差，对于要求外敷保温板或防火板等棉板的风管，其面层和节段接头处法兰的外敷棉板，按常规施工做法需分块剪切和搭接施工，法兰处侧面和上顶面要分三块板材下料和搭接，此方法施工接驳点多，施工工序繁杂，浪费人工，施工质量难以保证，功能保证难度大，外观质量难以控制。

技术实现思路

1、有鉴于此，本专利技术提供了一种法兰式棉板风管及其安装方法，能够消除风管面层与法兰立面的高度差，减少棉板敷设接口，提高安装质量及效率。

2、本专利技术采用的技术方案如下：

3、一种法兰式棉板风管，由多节风管单元对接而成，每节风管单元包括风管主体、法兰、支撑装置及棉板；

4、所述法兰固定在风管主体两端，所述支撑装置设置在风管主体的四个风管面层上，用于支撑棉板，所述支撑装置高度等于法兰立面高度与法兰厚度之差；所述棉板水平固定在所述支撑装置上。

5、进一步地，所述支撑装置为凹字形，由一块板材两端90°弯折而成，安装时所述支撑装置开口朝向风管面层，弯折部分与法兰固定连接；弯折部分设有方形孔，用于与法兰连接孔对接。

6、进一步地，每个所述风管面层上布设的支撑装置不少于两个，间隔设置，所述支撑装置距离面层边线不大于150mm，相邻支撑装置之间间隔不大于350mm。</p>

7、进一步地，当两端法兰内侧面之间的长度l≤1250mm时，支撑装置采用1.0mm厚的镀锌钢板；当2000mm≥l＞1250mm时，支撑装置采用1.2mm厚的镀锌钢板；当l＞2000mm时，支撑装置采用1.6mm厚的镀锌钢板。

8、进一步地，还包括调平组件，当两端法兰内侧面之间的长度l超过1000mm时,所述调平组件固定在支撑装置与风管面层之间，每个支撑装置对应的调平组件不少于一个。

9、进一步地，调平组件包括螺杆、密封胶垫、垫片及锁母；

10、所述螺杆穿过风管面层和支撑装置，穿过风管面层的向外依次设有密封胶垫、垫片，穿过风管面层向内依次设有密封胶垫、垫片及锁母；穿过支撑装置顶面向内及向外依次均设有垫片及锁母。

11、进一步地，所述棉板通过固定钉水平固定在所述支撑装置上，固定钉与支撑装置顶面采用氩弧焊接，所述固定钉按一定间距布置，间距不大于200mm，固定钉距离两边缘不大于100mm。

12、进一步地，所述固定钉采用铁丝，固定钉长度为棉板厚度加10mm。

13、一种法兰式棉板风管安装方法，采用上述的法兰式棉板风管，安装方法步骤如下：

14、步骤一，对风管系统进行分段，确定每段风管两端法兰内侧面之间的距离l，当l超过1000mm时，确定四个风管面层上用于安装调平组件的固定孔位置，同时确定法兰的单边立面高度b及厚度a；

15、步骤二，将一块板材两端90°弯折构成支撑装置，使得弯折长度为b-a，支撑装置顶面长度为l；在所述支撑装置上对应开设固定孔；

16、步骤三，所述支撑装置开口朝向风管面层，所述支撑装置上的固定孔与风管面层上的固定孔位置对正并固定连接，弯折部分与法兰固定连接；每个所述风管面层上布设的支撑装置不少于两个，间隔设置，所述支撑装置距离面层边线不大于150mm，相邻支撑装置之间间隔不大于350mm；

17、步骤四，在支撑装置与风管面层的固定孔处固定所述调平组件，每个支撑装置对应的调平组件不少于一个；

18、步骤五，在支撑装置顶面采用氩弧焊接固定钉，固定钉按一定间距布置，间距不大于200mm，固定钉距离两边缘不大于100mm；

19、步骤六，在支撑装置顶面敷设棉板，并通过固定钉固定。

20、进一步地，所述步骤四中，调平组件包括螺杆、密封胶垫、垫片及锁母；所述螺杆穿过风管面层和支撑装置，穿过风管面层向内依次设有密封胶垫、垫片，穿过风管面层的向外依次设有密封胶垫、垫片及锁母；穿过支撑装置顶面向内及向外依次均设有垫片及锁母。

21、有益效果：

22、1、本专利技术增加支撑装置，支撑装置高度等于法兰立面高度与法兰厚度之差，能够消除风管面层与法兰立面的高度差，将棉板固定在支撑装置上，节与节之间棉板敷设等高，在法兰对接处无需剪裁，棉板下料长度可依据风管长度最大化，最大限度地减少施工节段断接面，也减少了法兰高差处棉板敷设接口，提高了施工和外观质量，提高工作效率，降低运维成本。

23、2、本专利技术支撑装置由板材弯折而成，结构简单，易成型；其次，弯折部分设有方形孔，一方面便于加工，另一方面能够弥补加工误差便于与法兰连接孔顺利对接，而且可以与法兰共用紧固件，简化结构。

24、3、本专利技术根据法兰内侧面之间的长度l采用不同厚度的镀锌钢板，确保支撑装置的整体刚度，最重要的保证支撑装置顶面不易弯折变形，保证其平整度。

25、4、本专利技术还包括调平组件，在支撑装置过长时能够防止其弯变或不平整。

26、5、本专利技术固定钉利用焊接取代胶粘固定棉板，既牢固又防火环保，提高成品质量，降低使用运维成本。

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【技术保护点】

1.一种法兰式棉板风管，由多节风管单元对接而成，其特征在于，每节风管单元包括风管主体、法兰、支撑装置及棉板；

2.如权利要求1所述的法兰式棉板风管，其特征在于，所述支撑装置为凹字形，由一块板材两端90°弯折而成，安装时所述支撑装置开口朝向风管面层，弯折部分与法兰固定连接；弯折部分设有方形孔，用于与法兰连接孔对接。

3.如权利要求2所述的法兰式棉板风管，其特征在于，每个所述风管面层上布设的支撑装置不少于两个，间隔设置，所述支撑装置距离面层边线不大于150mm，相邻支撑装置之间间隔不大于350mm。

4.如权利要求3所述的法兰式棉板风管，其特征在于，当两端法兰内侧面之间的长度L≤1250mm时，支撑装置采用1.0mm厚的镀锌钢板；当2000mm≥L＞1250mm时，支撑装置采用1.2mm厚的镀锌钢板；当L＞2000mm时，支撑装置采用1.6mm厚的镀锌钢板。

5.如权利要求2-4任一项所述的法兰式棉板风管，其特征在于，还包括调平组件，当两端法兰内侧面之间的长度L超过1000mm时,所述调平组件固定在支撑装置与风管面层之间，每个支撑装置对应的调平组件不少于一个。

6.如权利要求5所述的法兰式棉板风管，其特征在于，调平组件包括螺杆、密封胶垫、垫片及锁母；

7.如权利要求5所述的法兰式棉板风管，其特征在于，所述棉板通过固定钉水平固定在所述支撑装置上，固定钉与支撑装置顶面采用氩弧焊接，所述固定钉按一定间距布置，间距不大于200mm，固定钉距离两边缘不大于100mm。

8.如权利要求7所述的法兰式棉板风管，其特征在于，所述固定钉采用铁丝，固定钉长度为棉板厚度加10mm。

9.一种法兰式棉板风管安装方法，其特征在于，采用如权利要求7或8所述的法兰式棉板风管，安装方法步骤如下：

10.如权利要求9所述的法兰式棉板风管，其特征在于，所述步骤四中，调平组件包括螺杆、密封胶垫、垫片及锁母；所述螺杆穿过风管面层和支撑装置，穿过风管面层向内依次设有密封胶垫、垫片，穿过风管面层的向外依次设有密封胶垫、垫片及锁母；穿过支撑装置顶面向内及向外依次均设有垫片及锁母。

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【技术特征摘要】

1.一种法兰式棉板风管，由多节风管单元对接而成，其特征在于，每节风管单元包括风管主体、法兰、支撑装置及棉板；

4.如权利要求3所述的法兰式棉板风管，其特征在于，当两端法兰内侧面之间的长度l≤1250mm时，支撑装置采用1.0mm厚的镀锌钢板；当2000mm≥l＞1250mm时，支撑装置采用1.2mm厚的镀锌钢板；当l＞2000mm时，支撑装置采用1.6mm厚的镀锌钢板。

5.如权利要求2-4任一项所述的法兰式棉板风管，其特征在于，还包括调平组件，当两端法兰内侧面之间的长度l超过1000mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪明霞，陈浩，陆可，李嘉宁，孙浩，徐昊成，吴承坤，陈义夫，余浩，李洪海，廖旗龙，胡水霞，朱立佳，黄文龙，
申请(专利权)人：中建二局第三建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：

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