【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种隔油设备，特别是涉及一种带有循环冲洗功能的隔油设备，属于含油泥浆处理。
技术介绍
1、石油开采时会产生很多废弃泥浆，这些泥浆中含污染物，为了避免废弃泥浆污染环境，需要借助很多处理装置对泥浆进行净化处理，油水分离设备是处理过程中需要使用的设备之一。
2、如申请号为202021592789.1的技术中公开了一种石油油泥分离，采用了抽取装置，可通过按压过滤网使油与泥分离，再搭配油泵吸油嘴、油泵吸油管、油泵出油管、油泵将分离后的油抽出油泥分离机主体，即方便又快速的实现了油泥分离，且分离出的油量可以通过油泵的工作或停止来控制，与现有技术相比，本技术大大提高了油泥分离效率。
3、类似于上述申请目前还存在不足之处：
4、在长时间的时候之后过滤网的网孔内部会积存一些残渣，造成滤网的堵塞，影响使用过程中的过滤效果以及速率，且滤网的底部也会粘连杂质，过滤时清洁较为不便；
5、为此设计一种带有循环冲洗功能的隔油设备来优化上述问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是为了提供一种带有循环冲洗功能的隔油设备，安装板上多组滤网的设置，能够同时对含油泥浆进行过滤，再配合滤网顶部罩板与水泵、循环管、金属安装管组成的反冲洗机构的设置，能够在使用的过程中，通过电机控制罩板的位置，循环对滤网进行反冲洗疏通，确保了使用过程中的过滤效果，提高了装置的功能性，轴杆上拨板的设置，能够在控制罩板旋转的过程中，带动拨板对滤网的底部进行清扫，并将浮尘拨动到浮料收集槽的内
2、本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
3、一种带有循环冲洗功能的隔油设备，包括箱体，所述箱体的内底部安装有安装板，所述安装板上均匀安装有滤网，所述箱体的底端安装有电机，所述电机的输出端安装有轴杆，所述轴杆贯穿安装板并与安装板转动连接，所述轴杆的顶端安装有金属安装管，所述金属安装管的端部安装有罩板，所述罩板罩设在滤网的顶部，所述箱体外侧的顶部安装有水泵，所述水泵的输出端安装有循环管，所述循环管的底端与金属安装管的顶端转动连接，所述箱体内部靠近水泵的一侧安装有横向隔板，所述横向隔板的上方安装有纵向隔板，所述箱体的顶部安装有吸油泵。
4、优选的：所述滤网设置有四组，且滤网呈环形阵列排布。
5、优选的：所述罩板的底部设置有密封圈，且密封圈贴合在安装板上。
6、优选的：所述纵向隔板设置有两组，且两组纵向隔板的高度不同，所述箱体内部远离水泵一侧纵向隔板的高度小于另一组的高度。
7、优选的：所述轴杆的外侧固定有拨板，所述拨板贴合在滤网的底部，所述安装板的外侧均匀设置有收集机构。
8、优选的：所述收集机构包括浮料收集槽、清洁口和堵板，所述浮料收集槽位于安装板的外侧，且浮料收集槽的数量与滤网的数量相同，所述浮料收集槽的外侧开设有清洁口，所述浮料收集槽的底部滑动设置有堵板。
9、优选的：所述箱体的外侧均匀转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆与堵板螺纹连接，所述堵板的形状为l型。
10、本技术的有益效果为：
11、本技术提供的一种带有循环冲洗功能的隔油设备,安装板上多组滤网的设置，能够同时对含油泥浆进行过滤，再配合滤网顶部罩板与水泵、循环管、金属安装管组成的反冲洗机构的设置，能够在使用的过程中，通过电机控制罩板的位置，循环对滤网进行反冲洗疏通，确保了使用过程中的过滤效果，提高了装置的功能性；
12、轴杆上拨板的设置，能够在控制罩板旋转的过程中，带动拨板对滤网的底部进行清扫，并将浮尘拨动到浮料收集槽的内部，减少滤网底部的遮挡，另外通过浮料收集槽底部可滑动的堵板，能够在不停机的情况下随时对浮料进行清洁，实用性更高。
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1.一种带有循环冲洗功能的隔油设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内底部安装有安装板(2)，所述安装板(2)上均匀安装有滤网(3)，所述箱体(1)的底端安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端安装有轴杆(5)，所述轴杆(5)贯穿安装板(2)并与安装板(2)转动连接，所述轴杆(5)的顶端安装有金属安装管(6)，所述金属安装管(6)的端部安装有罩板(7)，所述罩板(7)罩设在滤网(3)的顶部，所述箱体(1)外侧的顶部安装有水泵(8)，所述水泵(8)的输出端安装有循环管(9)，所述循环管(9)的底端与金属安装管(6)的顶端转动连接，所述箱体(1)内部靠近水泵(8)的一侧安装有横向隔板(10)，所述横向隔板(10)的上方安装有纵向隔板(11)，所述箱体(1)的顶部安装有吸油泵(12)。
2.根据权利要求1所述的一种带有循环冲洗功能的隔油设备，其特征在于：所述滤网(3)设置有四组，且滤网(3)呈环形阵列排布。
3.根据权利要求2所述的一种带有循环冲洗功能的隔油设备，其特征在于：所述罩板(7)的底部设置有密封圈，且密封圈贴合在安装板(2)上。
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