【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模架，具体为一种便于装配的组装模架及其装配方法。
技术介绍
1、模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架：
2、在公号为201711407078.5的一种模架更换方便的模架固定结构，此专利技术涉及一种模架更换方便的模架固定结构，冲床本体的前端设有工作台面，冲床本体的上端设有可上下滑动的滑块；滑块下端设有电磁铁；电磁铁下端连接有上模架；工作台面上设有凹槽；凹槽底部设有电磁吸盘；下模架设置在凹槽内；上模架和下模架的材质为铁；工作台面一侧设有模架更换机构，用于对磨损的上模架和下模架进行更换；模架更换机构一侧还设有收集机构，本专利技术操作方便省力，能自动将磨损坏的上模架和下模架转移出来，然后将完好的上模架和下模架分别固定到电磁铁和工作台面上，并能将磨损坏的上模架和下模架放置到收集框中进行集中处理，提升了工作效率，避免了人工操作，符合企业的生产加工需求；
3、现今在组装组装模架的时候，通过工作人员将模架一层层的安装在模具的上下两端，通过模架将模具固定在中间，在组装模架的时候，各层模架支架难免造成碰撞、摩擦和磨损，使膜架之间和定位柱会有损坏的情况，且模架有较多层，组装不方便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种便于装配的组装模架及其装配方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术
3、一种便于装配的组装模架及其装配方法，包括：
4、模架底座，所述模架底座位于模架底端，所述模架底座顶端分别设置有底板、下模仁板、上模仁板、注塑板和顶板；
5、装配组件，所述装配组件设置于所述模架底座上方，所述装配组件通过其上若干所述安装侧板安装所述底板、下模仁板、上模仁板、注塑板和顶板；
6、定位组件，所述定位组件设置于所述安装侧板顶端，所述定位组件通过其上的定位板对所述底板、下模仁板、上模仁板、注塑板和顶板进行定位；
7、固定组件，所述固定组件设置于所述模架底座顶端，所述固定组件通过其上所述固定卡板对组装模架进行固定；
8、移动机构，所述移动机构通过内部的传动杆带动安装侧板移动。
9、可选的，所述装配组件包括安装底座、丝杆支撑座、第一安装板、第一丝杆、限位杆支撑座、第二安装板、第二限位杆、安装槽、安装架、第一锥齿轮、固定筒、驱动电机和第二锥齿轮，所述丝杆支撑座和限位杆支撑座分别固定安装于所述安装底座一侧，且所述丝杆支撑座和限位杆支撑座分别位于所述安装底座两端，所述第一安装板固定安装于所述丝杆支撑座顶端，所述第一丝杆转动安装于所述第一安装板一侧，所述第二安装板固定安装于所述限位杆支撑座顶端，所述第二限位杆固定安装于所述第二安装板一侧，且所述第一丝杆和第二限位杆穿过若干所述安装侧板，所述安装槽开设于所述安装底座一侧，所述安装架固定安装于所述安装槽槽壁，所述第一锥齿轮转动安装于所述安装架底端，且所述第一锥齿轮一端延伸至所述安装架顶端，所述固定筒固定安装于所述第一锥齿轮延伸至安装架顶端的一端，所述驱动电机固定安装于所述安装底座一侧，且所述驱动电机输出端一端延伸至所述安装槽内部，所述第二锥齿轮固定安装于所述驱动电机输出端，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
10、可选的，所述丝杆支撑座、限位杆支撑座和安装底座一侧开设有螺纹孔，所述丝杆支撑座和限位杆支撑座上的螺纹孔和安装底座上的螺纹孔位置相对应，所述丝杆支撑座和限位杆支撑座上的螺纹孔槽壁活动安装有螺栓，所述丝杆支撑座和限位杆支撑座通过所述螺栓固定安装于对应所述安装底座一侧，所述第一丝杆外壁固定安装有若干固定块，所述第一丝杆通过固定块卡接在所述固定筒内壁。
11、可选的，所述移动机构包括第二电机、两个移动槽、转动槽、垫片和传动齿轮，两个所述移动槽和转动槽开设于所述模架底座内部，所述转动槽位于两个所述移动槽之间，所述第二电机固定安装于所述模架底座底端，所述第二电机输出端延伸至所述转动槽内部，所述传动齿轮固定安装于所述第二电机输出端，所述传动杆滑动安装于对应所述移动槽，所述传动杆在两个所述移动槽中相对安装，所述传动杆一侧固定安装有齿条，所述传动杆一侧的齿条与传动齿轮相啮合，所述传动杆一端延伸至所述模架底座外部，所述安装底座固定安装于对应所述传动杆一端。
12、可选的，所述安装底座一侧开设有限位槽和连通槽，所述安装底座通过限位槽滑动安装于对应所述第二限位杆外壁，所述连通槽槽壁开设有两个固定槽，两个所述固定槽在连通槽槽壁位置相对，所述固定槽槽壁分别固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸输出端固定安装有第一螺纹筒，所述第二气缸输出端固定安装有第二螺纹筒，所述第一螺纹筒和第二螺纹筒均为半环形，且所述第一螺纹筒和第二螺纹筒组成一个完整的环形，所述安装底座通过第一螺纹筒和第二螺纹筒安装于对应所述第一丝杆外壁，所述第二安装板一侧开设有若干第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内壁活动安装有固定螺杆，所述固定螺杆一端固定安装有硅胶垫，所述硅胶垫位于所述底板、下模仁板、上模仁板、注塑板和顶板一侧。
13、可选的，所述定位组件包括定位框、弹簧、推板、支撑架和定位板，所述定位框固定安装于所述安装侧板顶端，所述弹簧固定安装于所述定位框内壁一侧，所述支撑架滑动安装于所述定位框内壁底端，所述支撑架固定安装于所述弹簧一端，所述支撑架顶端延伸至所述定位框顶端外部，所述推板固定安装于所述支撑架顶端，所述推板固定安装于所述支撑架一侧，所述推板延伸至所述定位框一侧外部。
14、可选的，所述安装侧板一侧固定安装有卡接条，若干所述安装侧板一侧的卡接条形状不一，所述底板、下模仁板、上模仁板、注塑板和顶板两侧均固定安装有卡槽，所述卡槽于对应所述卡接条相卡合，所述底板、下模仁板、上模仁板、注塑板和顶板顶端两侧开设有定位槽，所述定位板与对应所述定位槽相卡合。
15、可选的，所述固定组件包括第三气缸、支撑垫、固定框、第一转动座、连杆、第二转动座、限位柱、固定架、若干个第一电机和固定板，所述第三气缸固定安装于所述模架底座顶端，所述支撑垫固定安装于所述第三气缸输出端外壁，所述支撑垫位于所述模架底座顶端，所述固定框固定安装于所述模架底座顶端，所述第一转动座固定安装于所述第三气缸输出端，所述限位柱滑动安装于所述固定框顶端，所述第二转动座固定安装于所述限位柱底端，所述连杆转动安装于第一转动座一端，所述连杆另一端转动安装于所述第二转动座一端，所述固定架通过螺栓固定安装于所述限位柱顶端，若干所述第一电机固定安装于所述固定架一端，所述固定卡板固定安装于所述第一电机输出端，所述固定板设置于所述顶板顶端。
16、可选的，所述底板、下模仁板、上模仁板、注塑板和顶板一端开设有若干连通孔，所述固定板底端固定安装有若干固定杆，所述固定杆滑动安装于对应所述连通孔内壁，所述固定杆底端开设有插槽，所述插槽槽壁一端开设有卡接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于装配的组装模架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种便于装配的组装模架，其特征在于：所述装配组件包括安装底座（104）、丝杆支撑座（2）、第一安装板（201）、第一丝杆（202）、限位杆支撑座（203）、第二安装板（204）、第二限位杆（205）、安装槽（3）、安装架（301）、第一锥齿轮（302）、固定筒（303）、驱动电机（304）和第二锥齿轮（305），所述丝杆支撑座（2）和限位杆支撑座（203）分别固定安装于所述安装底座（104）一侧，且所述丝杆支撑座（2）和限位杆支撑座（203）分别位于所述安装底座（104）两端，所述第一安装板（201）固定安装于所述丝杆支撑座（2）顶端，所述第一丝杆（202）转动安装于所述第一安装板（201）一侧，所述第二安装板（204）固定安装于所述限位杆支撑座（203）顶端，所述第二限位杆（205）固定安装于所述第二安装板（204）一侧，且所述第一丝杆（202）和第二限位杆（205）穿过若干所述安装侧板（4），所述安装槽（3）开设于所述安装底座（104）一侧，所述安装架（301）固定安装于所述安装槽（3）槽壁，
3.根据权利要求2所述的一种便于装配的组装模架，其特征在于：所述丝杆支撑座（2）、限位杆支撑座（203）和安装底座（104）一侧开设有螺纹孔，所述丝杆支撑座（2）和限位杆支撑座（203）上的螺纹孔和安装底座（104）上的螺纹孔位置相对应，所述丝杆支撑座（2）和限位杆支撑座（203）上的螺纹孔槽壁活动安装有螺栓，所述丝杆支撑座（2）和限位杆支撑座（203）通过螺栓固定安装于对应所述安装底座（104）一侧，所述第一丝杆（202）外壁固定安装有若干固定块，所述第一丝杆（202）通过固定块卡接在所述固定筒（303）内壁。
4.根据权利要求2所述的一种便于装配的组装模架，其特征在于：所述移动机构包括第二电机、两个移动槽、转动槽、垫片（112）和传动齿轮（102），两个所述移动槽和转动槽开设于所述模架底座（1）内部，所述转动槽位于两个所述移动槽之间，所述第二电机固定安装于所述模架底座（1）底端，所述第二电机输出端延伸至所述转动槽内部，所述传动齿轮（102）固定安装于所述第二电机输出端，所述传动杆（103）滑动安装于对应所述移动槽，所述传动杆（103）在两个所述移动槽中相对安装，所述传动杆（103）一侧固定安装有齿条，所述传动杆（103）一侧的齿条与传动齿轮（102）相啮合，所述传动杆（103）一端延伸至所述模架底座（1）外部，所述安装底座（104）固定安装于对应所述传动杆（103）一端。
5.根据权利要求2所述的一种便于装配的组装模架，其特征在于：所述安装底座（104）一侧开设有限位槽和连通槽（5），所述安装底座（104）通过限位槽滑动安装于对应所述第二限位杆（205）外壁，所述连通槽（5）槽壁开设有两个固定槽（501），两个所述固定槽（501）在连通槽（5）槽壁位置相对，所述固定槽（501）槽壁分别固定安装有第一气缸（502）和第二气缸（504），所述第一气缸（502）输出端固定安装有第一螺纹筒（503），所述第二气缸（504）输出端固定安装有第二螺纹筒（506），所述第一螺纹筒（503）和第二螺纹筒（506）均为半环形，且所述第一螺纹筒（503）和第二螺纹筒（506）组成一个完整的环形，所述安装底座（104）通过第一螺纹筒（503）和第二螺纹筒（506）安装于对应所述第一丝杆（202）外壁，所述第二安装板（204）一侧开设有若干第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内壁活动安装有固定螺杆（407），所述固定螺杆（407）一端固定安装有硅胶垫，所述硅胶垫位于所述底板（105）、下模仁板（106）、上模仁板（107）、注塑板（108）和顶板（109）一侧。
6.根据权利要求1所述的一种便于装配的组装模架，其特征在于：所述定位组件包括定位框（401）、弹簧（402）、推板（403）、支撑架（404）和定位板（405），所述定位框（401）固定安装于所述安装侧板（4）顶端，所述弹簧（402）固定安装于所述定位框（401）内壁一侧，所述支撑架（404）滑动安装于所述定位框（401）内壁...
【技术特征摘要】
1.一种便于装配的组装模架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种便于装配的组装模架，其特征在于：所述装配组件包括安装底座（104）、丝杆支撑座（2）、第一安装板（201）、第一丝杆（202）、限位杆支撑座（203）、第二安装板（204）、第二限位杆（205）、安装槽（3）、安装架（301）、第一锥齿轮（302）、固定筒（303）、驱动电机（304）和第二锥齿轮（305），所述丝杆支撑座（2）和限位杆支撑座（203）分别固定安装于所述安装底座（104）一侧，且所述丝杆支撑座（2）和限位杆支撑座（203）分别位于所述安装底座（104）两端，所述第一安装板（201）固定安装于所述丝杆支撑座（2）顶端，所述第一丝杆（202）转动安装于所述第一安装板（201）一侧，所述第二安装板（204）固定安装于所述限位杆支撑座（203）顶端，所述第二限位杆（205）固定安装于所述第二安装板（204）一侧，且所述第一丝杆（202）和第二限位杆（205）穿过若干所述安装侧板（4），所述安装槽（3）开设于所述安装底座（104）一侧，所述安装架（301）固定安装于所述安装槽（3）槽壁，所述第一锥齿轮（302）转动安装于所述安装架（301）底端，且所述第一锥齿轮（302）一端延伸至所述安装架（301）顶端，所述固定筒（303）固定安装于所述第一锥齿轮（302）延伸至安装架（301）顶端的一端，所述驱动电机（304）固定安装于所述安装底座（104）一侧，且所述驱动电机（304）输出端一端延伸至所述安装槽（3）内部，所述第二锥齿轮（305）固定安装于所述驱动电机（304）输出端，所述第二锥齿轮（305）与第一锥齿轮（302）相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种便于装配的组装模架，其特征在于：所述丝杆支撑座（2）、限位杆支撑座（203）和安装底座（104）一侧开设有螺纹孔，所述丝杆支撑座（2）和限位杆支撑座（203）上的螺纹孔和安装底座（104）上的螺纹孔位置相对应，所述丝杆支撑座（2）和限位杆支撑座（203）上的螺纹孔槽壁活动安装有螺栓，所述丝杆支撑座（2）和限位杆支撑座（203）通过螺栓固定安装于对应所述安装底座（104）一侧，所述第一丝杆（202）外壁固定安装有若干固定块，所述第一丝杆（202）通过固定块卡接在所述固定筒（303）内壁。
4.根据权利要求2所述的一种便于装配的组装模架，其特征在于：所述移动机构包括第二电机、两个移动槽、转动槽、垫片（112）和传动齿轮（102），两个所述移动槽和转动槽开设于所述模架底座（1）内部，所述转动槽位于两个所述移动槽之间，所述第二电机固定安装于所述模架底座（1）底端，所述第二电机输出端延伸至所述转动槽内部，所述传动齿轮（102）固定安装于所述第二电机输出端，所述传动杆（103）滑动安装于对应所述移动槽，所述传动杆（103）在两个所述移动槽中相对安装，所述传动杆（103）一侧固定安装有齿条，所述传动杆（103）一侧的齿条与传动齿轮（102）相啮合，所述传动杆（103）一端延伸至所述模架底座（1）外部，所述安装底座（104）固定安装于对应所述传动杆（103）一端。
5.根据权利要求2所述的一种便于装配的组装模架，其特征在于：所述安装底座（104）一侧开设有限位槽和连通槽（5），所述安装底座（104）通过限位槽滑动安装于对应所述第二限位杆（205）外壁，所述连通槽（5）槽壁开设有两个固定槽（501），两个所述固定槽（501）在连通槽（5）槽壁位置相对，所述固定槽（501）槽壁分别固定安装有第一气缸（502）和第二气缸（504），所述第一气缸（502）输出端固定安装有第一螺纹筒（503），所述第二气缸（504）输出端固定安装有第二螺纹筒（506），所述第一螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进平，
申请(专利权)人：帅钢模架宜兴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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