【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于尾气处理，涉及一种甲基磺酸生产尾气处理系统及处理方法。
技术介绍
1、甲基磺酸（msa）是一种重要的有机酸，在化工、医药、农药等领域有广泛应用。然而，甲基磺酸的生产过程中会产生大量的尾气，这些尾气中含有未反应的原料、副产物以及大量的酸性气体，如二氧化硫、氯化氢等。这些气体如果不经过处理直接排放到大气中，会对环境造成严重的污染，危害人体健康。以氯气作为氧化剂制备甲基磺酸是一种常用的生产方法，然而，该过程中产生的尾气含有大量的氯化氢等其它有害气体。氯化氢是一种强酸性的气体，对人体和环境都有极大的危害。因此，甲基磺酸制备所产生的尾气的处理技术成为了亟待解决的问题。
2、目前，对于甲基磺酸所产生的尾气的处理方法主要包括湿式吸收、干式吸附。然而，这些方法都存在处理效率低、能耗高、操作复杂等问题。例如，现有的湿式吸收方法主要使用喷淋塔喷淋吸收尾气中的酸性气体，吸收效率较低，且湿式吸收方法需要使用大量的吸收剂或水，同时处理后的废液容易造成二次污染；干式吸附方法虽然操作简便，但是吸附剂的再生和更换成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种甲基磺酸生产尾气处理系统及处理方法，采用全新的湿式吸收结构，能够有效地去除尾气中的有害成分，具有处理效率高、能耗低等优点。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种甲基磺酸生产尾气处理系统，包括吸收塔，所述吸收塔内从下向上依次设置有集水腔、一级吸收腔、二级吸收腔、三级吸收腔，所述一级吸收腔底部的中部开设有与
3、所述集水腔的一侧向外设置有与之连通的出水通道，所述一级吸收腔的一侧向外设置有与之连通的进气通道，所述进气通道的自由端连通有过滤罩，所述过滤罩内安装有粉尘过滤滤芯，所述过滤罩的一侧向外设置有与之连通的尾气接入通道；
4、所述吸收塔的上端于所述第三通孔处向上设置有排气罩，所述排气罩的上端连通有排气管，所述排气管的中部连通有向远离其自由端方向倾斜的加气管，所述加气管的自由端连通有气泵，所述排气管自由端的内部设置有电加热丝；
5、所述吸收塔于所述一级吸收腔、所述二级吸收腔及所述三级吸收腔外均设置有环形注水管，每一环形注水管的内侧均向内设置有多个呈圆周分布且均朝同一方向倾斜的喷雾喷头，所述一级吸收腔的喷雾喷头均向内伸入到其内部，所述二级吸收腔的喷雾喷头均向内穿过所述二级导气筒伸入到其内部，所述三级吸收腔的喷雾喷头均向内伸入到其内部，还包括与每一环形注水管均连通的总管。
6、本专利技术进一步设置为，还包括多条沿其长度方向依次连接的中间混水槽，其中一端的一条中间混水槽连通有与所述出水通道的自由端连通的入水通道，每两条中间混水槽相连处的两侧均分别设置有阳极电解槽及阴极电解槽，每一阳极电解槽的底部均开设有与其相连的一中间混水槽连通的阳极进水口，每一阳极电解槽的底部均开设有与其相连的另一中间混水槽连通的阳极出水口，每一阴极电解槽的底部均开设有与其相连的一中间混水槽连通的阴极进水口，每一阴极电解槽的底部均开设有与其相连的另一中间混水槽连通的阴极出水口，远离所述入水通道一端的中间混水槽连通有循环水泵，所述循环水泵的出口端连通有与所述总管连通的循环管；
7、每一阳极电解槽内均设置有阳极电极板，每一阴极电解槽内均设置有阴极电极板，每一阳极电解槽及每一阴极电解槽均为密封结构，每一阳极电解槽的上端均连通有阳极气体排气管，每一阴极电解槽的上端均连通有阴极气体排气管，还包括阳极气体压缩泵及阴极气体压缩泵，每一阳极气体排气管的自由端均与所述阳极气体压缩泵的入口端连通，所述阳极气体压缩泵的出口端连通有阳极气体压缩管，所述阳极气体压缩管的自由端连通有阳极气体压缩罐，每一阴极气体排气管的自由端均与所述阴极气体压缩泵的入口端连通，所述阴极气体压缩泵的出口端连通有阴极气体压缩管，所述阴极气体压缩管的自由端连通有阴极气体压缩罐。
8、本专利技术进一步设置为，远离所述入水通道一端的中间混水槽连通有加水管，远离所述入水通道一端的中间混水槽内设置有水位传感器，所述加水管上设置有电磁阀。
9、本专利技术进一步设置为，每一阳极电解槽内于对应阳极电极板的两侧均设置有多条沿其长度方向分布的阳极倾斜导流条，每一阴极电解槽内于对应阴极电极板的两侧均设置有多条沿其长度方向分布的阴极倾斜导流条，每一阳极倾斜导流条的上端及每一阴极倾斜导流条的上端均倾斜朝向所述循环水泵方向。
10、本专利技术进一步设置为，每一阳极电极板及每一阴极电极板均采用石墨材质。
11、本专利技术进一步设置为，所述二级吸收腔顶部的中部向下设置有不与其底部接触的中部导流筒。
12、本专利技术进一步设置为，所述过滤罩的下端可拆卸连接有连接盖，所述连接盖的下端安装有超声波震动器，所述超声波震动器的振动轴与所述粉尘过滤滤芯接触。
13、本专利技术进一步设置为，所述进气通道内安装有气流增压电风扇。
14、本专利技术进一步设置为，所述排气罩内设置有多块水汽过滤板。
15、根据上述技术方案，本专利技术还提供一种甲基磺酸生产尾气处理方法，包括以下步骤：
16、s1、将甲基磺酸生产的尾气通过所述尾气接入通道进入到所述过滤罩内，通过所述粉尘过滤滤芯将尾气中的颗粒杂质过滤掉；
17、s2、尾气通过所述进气通道进入到所述一级吸收腔内，所述一级吸收腔内的喷雾喷头向同一方向喷出水雾，带动尾气形成涡流，在涡流内于水雾充分混合，将尾气中的酸性气体吸收，尾气继续通过所述一级导气筒进入到所述二级吸收腔内，吸收后的水通过所述落水孔流入到所述集水腔内；
18、s3、进入到所述二级吸收腔内的尾气，在所述二级吸收腔内的喷雾喷头喷淋下形成涡流，使尾气与水雾充分混合，将尾气中的酸性气体吸收，尾气继续通过所述二级导气通道进入到所述三级吸收腔内，吸收后的水通过所述一级导气筒及所述落水孔流入到所述集水腔内；
19、s4、进入到所述三级吸收腔内的尾气，在所述三级吸收腔内的喷雾喷头喷淋下形成涡流，使尾气与水雾充分混合，将尾气中的酸性气体吸收，最终完成吸收的尾气通过所述三级导气筒进入到所述排气罩及所述排气管内，吸收后的水通过所述二级导气通道、所述一级导气筒及所述落水孔流入到所述集水腔内；
20、s5、所述气泵将空气充入到所述排气管内与尾气混合，混合后的尾气进过加热后的电加热丝后，烃类气体燃烧去除；
21、s6、所述集水腔内的水顺着所述出水通道本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种甲基磺酸生产尾气处理系统，包括吸收塔（1），其特征在于，所述吸收塔（1）内从下向上依次设置有集水腔（2）、一级吸收腔（3）、二级吸收腔（4）、三级吸收腔（5），所述一级吸收腔（3）底部的中部开设有与所述集水腔（2）连通的落水孔（6），所述一级吸收腔（3）顶部的中部开设有第一通孔（7），所述一级吸收腔（3）的顶部于所述第一通孔（7）处向下设置有不与其底部接触的一级导气筒（8），所述二级吸收腔（4）的顶部靠近其边缘处向下设置有不与其底部接触的二级导气筒（9），所述二级导气筒（9）的外壁与所述二级吸收腔（4）的内壁之间形成二级导气通道（10），所述三级吸收腔（5）的底部靠近其边缘处向下开设有多个呈圆周分布且与所述二级导气通道（10）连通的第二通孔（11），所述三级吸收腔（5）顶部的中部开设有第三通孔（13），所述三级吸收腔（5）的顶部于所述第三通孔（13）处向下设置有不与其底部接触的三级导气筒（14）；
2.根据权利要求1所述的一种甲基磺酸生产尾气处理系统，其特征在于，还包括多条沿其长度方向依次连接的中间混水槽（32），其中一端的一条中间混水槽（32）连通有与所述出
3.根据权利要求2所述的一种甲基磺酸生产尾气处理系统，其特征在于，远离所述入水通道（33）一端的中间混水槽（32）连通有加水管（34），远离所述入水通道（33）一端的中间混水槽（32）内设置有水位传感器（36），所述加水管（34）上设置有电磁阀（35）。
4.根据权利要求2所述的一种甲基磺酸生产尾气处理系统，其特征在于，每一阳极电解槽（39）内于对应阳极电极板（45）的两侧均设置有多条沿其长度方向分布的阳极倾斜导流条（47），每一阴极电解槽（40）内于对应阴极电极板（46）的两侧均设置有多条沿其长度方向分布的阴极倾斜导流条（48），每一阳极倾斜导流条（47）的上端及每一阴极倾斜导流条（48）的上端均倾斜朝向所述循环水泵（37）方向。
5.根据权利要求2所述的一种甲基磺酸生产尾气处理系统，其特征在于，每一阳极电极板（45）及每一阴极电极板（46）均采用石墨材质。
6.根据权利要求1所述的一种甲基磺酸生产尾气处理系统，其特征在于，所述二级吸收腔（4）顶部的中部向下设置有不与其底部接触的中部导流筒（12）。
7.根据权利要求1所述的一种甲基磺酸生产尾气处理系统，其特征在于，所述过滤罩（18）的下端可拆卸连接有连接盖（21），所述连接盖（21）的下端安装有超声波震动器（22），所述超声波震动器（22）的振动轴与所述粉尘过滤滤芯（19）接触。
8.根据权利要求1所述的一种甲基磺酸生产尾气处理系统，其特征在于，所述进气通道（16）内安装有气流增压电风扇（17）。
9.根据权利要求1所述的一种甲基磺酸生产尾气处理系统，其特征在于，所述排气罩（23）内设置有多块水汽过滤板（24）。
10.一种使用权利要求2-9任意一项所述的一种甲基磺酸生产尾气处理系统的甲基磺酸生产尾气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种甲基磺酸生产尾气处理系统，包括吸收塔（1），其特征在于，所述吸收塔（1）内从下向上依次设置有集水腔（2）、一级吸收腔（3）、二级吸收腔（4）、三级吸收腔（5），所述一级吸收腔（3）底部的中部开设有与所述集水腔（2）连通的落水孔（6），所述一级吸收腔（3）顶部的中部开设有第一通孔（7），所述一级吸收腔（3）的顶部于所述第一通孔（7）处向下设置有不与其底部接触的一级导气筒（8），所述二级吸收腔（4）的顶部靠近其边缘处向下设置有不与其底部接触的二级导气筒（9），所述二级导气筒（9）的外壁与所述二级吸收腔（4）的内壁之间形成二级导气通道（10），所述三级吸收腔（5）的底部靠近其边缘处向下开设有多个呈圆周分布且与所述二级导气通道（10）连通的第二通孔（11），所述三级吸收腔（5）顶部的中部开设有第三通孔（13），所述三级吸收腔（5）的顶部于所述第三通孔（13）处向下设置有不与其底部接触的三级导气筒（14）；
2.根据权利要求1所述的一种甲基磺酸生产尾气处理系统，其特征在于，还包括多条沿其长度方向依次连接的中间混水槽（32），其中一端的一条中间混水槽（32）连通有与所述出水通道（15）的自由端连通的入水通道（33），每两条中间混水槽（32）相连处的两侧均分别设置有阳极电解槽（39）及阴极电解槽（40），每一阳极电解槽（39）的底部均开设有与其相连的一中间混水槽（32）连通的阳极进水口（41），每一阳极电解槽（39）的底部均开设有与其相连的另一中间混水槽（32）连通的阳极出水口（42），每一阴极电解槽（40）的底部均开设有与其相连的一中间混水槽（32）连通的阴极进水口（43），每一阴极电解槽（40）的底部均开设有与其相连的另一中间混水槽（32）连通的阴极出水口（44），远离所述入水通道（33）一端的中间混水槽（32）连通有循环水泵（37），所述循环水泵（37）的出口端连通有与所述总管（31）连通的...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪志君，
申请(专利权)人：湖北星火应城化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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