【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械，尤其涉及一种金属板加工设备及加工方法。
技术介绍
1、金属制品由多块金属板材组合形成，由于金属板材的厚度超过10mm，冲压成型方式其存在冲切斜口现象。
2、例如，cn202222670712.7，公开了一种长条金属板圆弧面加工装置,包括支撑底板、压板、支架、升降机构、加工刀具和后顶机构。支撑底板能拆卸的固定在机床的工作平台；压板平行的位于所述支撑底板上方；支架竖直的设置所述支撑底板上；升降机构设置在所述支架上，所述压板设置在所述升降机构的动力输出轴上，所述升降机构能驱动所述压板垂直于所述支撑底板向上或向下运动；所述加工刀具设置在机床的刀具固定机构上，所述加工刀具的底面加工有用于弧形成型的弧形加工面；所述后顶机构设置在所述支撑底板，并能沿着所述支撑底板的上表面水平移动，用于顶设在待加工件的后侧。本长条金属板圆弧面加工装置，可解决长条金属板端面加工难的问题。
3、上述方案其虽然能够进行弧面加工，但是，对于板材的金属板并不适用。其次，对于双端都需要加工的金属板材，现有设备加工需要单独一端加工完成后再去加工另一端的端部，效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的金属板加工设备及加工方法。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
3、本金属板加工设备包括呈矩形的机架，在机架顶部的相对两侧面并且每一个侧面上分别设有两个悬臂架，位于同一侧面上的两个悬臂架呈对称设置，在对称设置的两个
4、在上述的金属板加工设备中，所述的弧面加工引导机构包括设置在移动板一端的弧形引导凸面，在其中两块相对竖直滑动板的内端分别设有与所述弧形引导凸面接触的第一引导滚轮，还包括设置在与移动板设有弧形引导凸面相对另一端的弧形引导凹面，在剩余两块相对竖直滑动板的内端分别设有与弧形引导凹面接触的第二引导滚轮，所述拉簧迫使第一引导滚轮始终与弧形引导凸面接触以及迫使第二引导滚轮始终与弧形引导凹面接触。
5、在上述的金属板加工设备中，所述的移动板相对两端分别设有一与移动板可拆卸连接的水平移动梁，水平移动梁的外侧边位于移动板相对端部的下侧方外侧，弧形引导凸面设置在其中一根水平移动梁外侧边，弧形引导凹面设置在另外一根水平移动梁外侧边。
6、在上述的金属板加工设备中，在每个悬臂架的内表面分别设有两根滑动杆，在相对应的竖直滑动板靠近悬臂架的一面设有与所述的滑动杆滑动连接的滑动套。
7、在上述的金属板加工设备中，所述的拉簧呈水平分布。
8、在上述的金属板加工设备中，所述的压料机构包括设置在移动板上表面的两个l形架，以及两端分别连接在两个l形架顶部的横向梁，在横向梁的两端分别设有气缸，以及两块位于横向梁下方的压块并且压块的一端呈悬空状，其中一个气缸伸缩杆和一块压块中部连接，另外一个气缸伸缩杆和另一块压块中部连接，每块压块的悬空端和横向梁之间设有竖直导向结构并且压块位于移动板上方，在机架顶部设有呈水平设置的固定板，在固定板上设有两轴气缸，以及连接在两轴气缸上的u形基准架，u形基准架呈竖直设置。
9、在上述的金属板加工设备中，在机架的顶部设有两根导向杆，在移动板的下表面相对两侧边分别设有滑块，每根导向杆分别与至少一滑块滑动连接。
10、在上述的金属板加工设备中，所述竖直导向结构包括固定在横向梁前侧的悬臂块，在悬臂块上设有竖直导向孔，以及在压块的悬空端上侧连接有导向柱，导向柱插于竖直导向孔中。
11、在上述的金属板加工设备中，所述移动板由金属板材加工制成，l形架由金属板材加工制成，移动板和l形架通过焊接固定在一起。
12、在上述的金属板加工设备中，两个l形架呈对称分布。
13、在上述的金属板加工设备中，在每块压块的下表面设有橡胶条。
14、在上述的金属板加工设备中，在每条橡胶条上分别设有沉头孔，以及穿设在沉头孔中的沉头螺钉，沉头螺钉与压块上的螺纹孔螺纹连接。
15、在上述的金属板加工设备中，移动驱动装置包括固定在机架顶部的螺杆，螺杆和导向杆平行，在移动板的下表面设有套设在螺杆上并与螺杆螺纹连接的螺套，所述的螺杆和伺服电机连接。
16、椅板弧面加工方法采用如上所述的金属板加工设备，本方法包括如下步骤：
17、s1、定位，将u形基准架和移动板移动至设定位置，然后将金属板放置在移动板上并且该金属板的一端抵靠在u形基准架上；
18、s2、压紧，两块压块在相对气缸的驱动下向下并将金属板固定在移动板上；
19、s3、加工，移动板在移动驱动装置的驱动下相对机架移动，第一引导滚轮沿着弧形引导凸面行走，第二引导滚轮沿着弧形引导凹面行走，在行走的同时刀驱动装置驱动安装在竖直刀轴上端的铣刀旋转，旋转的铣刀则在金属板的两端加工出弧形凹面和弧形凸面，即完成加工。
20、与现有的技术相比，本金属板加工设备及其方法的优点在于：采用同时对金属板的两端弧形面进行加工，不仅提高了生产加工效率，而且还降低了设备投入成本，设计更加合理。
21、占地面积小。
22、采用u形基准架和两轴气缸的设计，可以实现不同金属板的定位，无形中降低了制造成本。
23、采用l形架、气缸以及压块的设计，可以对金属板两端进行压紧，最终无基准进行两端的弧面加工，确保无干涉。
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1.金属板加工设备，包括呈矩形的机架(1)，其特征在于，在机架(1)顶部的相对两侧面并且每一个侧面上分别设有两个悬臂架(12)，位于同一侧面上的两个悬臂架(12)呈对称设置，在对称设置的两个悬臂架(12)相对内表面分别设有与悬臂架(12)水平滑动连接的竖直滑动板(13)，在每块竖直滑动板(13)上分别安装有竖直刀轴(14)，以及驱动竖直刀轴(14)转动的刀驱动装置，在竖直刀轴(14)的上端连接有铣刀(15)，在每块竖直滑动板(13)和机架之间连接有一根呈横向设置并且能够迫使竖直滑动板(13)具有向移动板(2)侧运动趋势的拉簧(5)，在机架(1)上设有与机架水平滑动连接的移动板(2)，移动板(2)和移动驱动装置(4)连接，其中两根竖直刀轴(14)位于移动板(2)的一端外侧，另外两根竖直刀轴(14)位于移动板(2)的另一端外侧，在每块竖直滑动板(13)靠近移动板(2)的一端和移动板(2)之间设有弧面加工引导机构，在移动板(2)上表面设有压料机构。
2.根据权利要求1所述的金属板加工设备，其特征在于，所述的弧面加工引导机构包括设置在移动板(2)一端的弧形引导凸面(2a)，在
3.根据权利要求2所述的金属板加工设备，其特征在于，所述的移动板(2)相对两端分别设有一与移动板(2)可拆卸连接的水平移动梁(29)，水平移动梁(29)的外侧边位于移动板(2)相对端部的下侧方外侧，弧形引导凸面(2a)设置在其中一根水平移动梁(29)外侧边，弧形引导凹面(2c)设置在另外一根水平移动梁(29)外侧边。
4.根据权利要求1所述的金属板加工设备，其特征在于，在每个悬臂架(12)的内表面分别设有两根滑动杆(12a)，在相对应的竖直滑动板(13)靠近悬臂架(12)的一面设有与所述的滑动杆(12a)滑动连接的滑动套(13a)。
5.根据权利要求1所述的金属板加工设备，其特征在于，所述的拉簧(5)呈水平分布。
6.根据权利要求1所述的金属板加工设备，其特征在于，所述的压料机构包括设置在移动板(2)上表面的两个L形架(21)，以及两端分别连接在两个L形架(21)顶部的横向梁(22)，在横向梁(22)的两端分别设有气缸(23)，以及两块位于横向梁(22)下方的压块(24)并且压块(24)的一端呈悬空状，其中一个气缸(23)伸缩杆和一块压块(24)中部连接，另外一个气缸(23)伸缩杆和另一块压块(24)中部连接，每块压块(24)的悬空端和横向梁(22)之间设有竖直导向结构并且压块(24)位于移动板(2)上方，在机架(1)顶部设有呈水平设置的固定板(3)，在固定板(3)上设有两轴气缸(31)，以及连接在两轴气缸(31)上的U形基准架(32)，U形基准架(32)呈竖直设置。
7.根据权利要求6所述的金属板加工设备，其特征在于，在机架(1)的顶部设有两根导向杆(11)，在移动板(2)的下表面相对两侧边分别设有滑块(25)，每根导向杆(11)分别与至少一滑块(25)滑动连接。
8.根据权利要求6所述的金属板加工设备，其特征在于，所述竖直导向结构包括固定在固定在横向梁(22)前侧的悬臂块(26)，在悬臂块(26)上设有竖直导向孔，以及在压块(24)的悬空端上侧连接有导向柱(27)，导向柱(27)插于竖直导向孔中。
9.根据权利要求6所述的金属板加工设备，其特征在于，移动驱动装置(4)包括固定在机架顶部的螺杆(41)，螺杆(41)和导向杆(11)平行，在移动板(2)的下表面设有套设在螺杆(41)上并与螺杆螺纹连接的螺套(42)，所述的螺杆(41)和伺服电机连接。
...【技术特征摘要】
1.金属板加工设备，包括呈矩形的机架(1)，其特征在于，在机架(1)顶部的相对两侧面并且每一个侧面上分别设有两个悬臂架(12)，位于同一侧面上的两个悬臂架(12)呈对称设置，在对称设置的两个悬臂架(12)相对内表面分别设有与悬臂架(12)水平滑动连接的竖直滑动板(13)，在每块竖直滑动板(13)上分别安装有竖直刀轴(14)，以及驱动竖直刀轴(14)转动的刀驱动装置，在竖直刀轴(14)的上端连接有铣刀(15)，在每块竖直滑动板(13)和机架之间连接有一根呈横向设置并且能够迫使竖直滑动板(13)具有向移动板(2)侧运动趋势的拉簧(5)，在机架(1)上设有与机架水平滑动连接的移动板(2)，移动板(2)和移动驱动装置(4)连接，其中两根竖直刀轴(14)位于移动板(2)的一端外侧，另外两根竖直刀轴(14)位于移动板(2)的另一端外侧，在每块竖直滑动板(13)靠近移动板(2)的一端和移动板(2)之间设有弧面加工引导机构，在移动板(2)上表面设有压料机构。
2.根据权利要求1所述的金属板加工设备，其特征在于，所述的弧面加工引导机构包括设置在移动板(2)一端的弧形引导凸面(2a)，在其中两块相对竖直滑动板(13)的内端分别设有与所述弧形引导凸面(2a)接触的第一引导滚轮(2b)，还包括设置在与移动板(2)设有弧形引导凸面(2a)相对另一端的弧形引导凹面(2c)，在剩余两块相对竖直滑动板(13)的内端分别设有与弧形引导凹面(2c)接触的第二引导滚轮(2d)，所述拉簧(5)迫使第一引导滚轮(2b)始终与弧形引导凸面(2a)接触以及迫使第二引导滚轮(2d)始终与弧形引导凹面(2c)接触。
3.根据权利要求2所述的金属板加工设备，其特征在于，所述的移动板(2)相对两端分别设有一与移动板(2)可拆卸连接的水平移动梁(29)，水平移动梁(29)的外侧边位于移动板(2)相对端部的下侧方外侧，弧形引导凸面(2a)设置在其中一根水平移动梁(29)外侧边，弧形引导凹面(2c)设置在另外一根水平移动梁(29)外侧边。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁超，
申请(专利权)人：嘉善宇宸金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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