【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涡轮盘加工的，特别地，涉及一种涡轮盘枞树形榫槽工作面直线度的修正装置。此外，本专利技术还涉及一种采用上述涡轮盘枞树形榫槽工作面直线度的修正装置进行修正的修正方法。
技术介绍
1、涡轮盘是发动机的核心部件之一，涡轮盘上开设的枞树形榫槽的精度要求高且加工难度大，而带有枞树形榫头的工作叶片需要安装在涡轮盘上的榫槽上。在发动机工作时，转速达至6万转/分钟以上，涡轮盘会有强烈的高频振动，在这样的工作环境下，对榫槽和榫头的强度及精度均有很高的要求。如果榫槽内的榫齿的工作面直线度达不到要求，会引起榫槽和榫头不完全接触，从而使工作叶片的榫头断裂的风险升高，严重使甚至会造成发动机报废，进而导致飞机失事，所以将榫槽内的榫齿的工作面直线度加工至满足设计需求尤为重要。
2、而在涡轮盘榫槽加工时，由于机床设备精度、刀具磨损、人为原因等一系列设计原因，不可避免的会造成一部分涡轮盘榫槽榫齿工作面直线度不合格的情况。以往发生这种情况时，只能报废整个涡轮盘，造成很大的浪费。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种涡轮盘枞树形榫槽工作面直线度的修正装置，以解决如何对榫槽榫齿工作面直线度不合格的涡轮盘进行修正，以使榫槽内的榫齿的工作面直线度达到设计要求，进而减少涡轮盘生产时的报废率的技术问题。
2、根据本专利技术的一个方面，提供一种涡轮盘枞树形榫槽工作面直线度的修正装置，用于对涡轮盘枞树形的榫槽的工作面的直线度进行修正，所述榫槽的中心对称面与所述涡轮盘的中心轴的夹角角度为α°，所述
3、进一步地，所述定位组件包括中心旋转轴、分度转盘、固定盘、角向定位件、分度定位件以及紧固件，所述支撑架上开设有轴孔，所述中心旋转轴转动连接在所述支撑架上并与所述轴孔同轴设置，所述分度转盘套设在所述中心旋转轴上并相对于所述中心旋转轴周向固定，且所述分度转盘抵靠在所述支撑架上，所述分度转盘上开设有若干沿周向均布的分度孔，所述固定盘与所述中心旋转轴的第一端螺纹连接，所述中心旋转轴上用于套设所述涡轮盘并通过拧动所述固定盘以使所述涡轮盘轴向固定于所述固定盘与所述分度转盘之间，所述角向定位件设置在所述分度转盘上并用于使所述涡轮盘相对于所述分度转盘周向固定，所述分度定位件可拆卸的连接在所述支撑架上且一端伸入所述分度孔中以使所述分度转盘相对于所述支撑架周向固定，所述紧固件与所述中心旋转轴的第二端螺纹连接并位于所述支撑架背离所述分度转盘的一侧，通过拧动所述紧固件以使所述紧固件与所述支撑架抵靠进而使所述涡轮盘轴向固定于所述固定盘与所述紧固件之间。
4、进一步地，所述分度孔的数量与所述涡轮盘上的所述榫槽的数量一致，两个相邻的所述分度孔的偏转角度的大小等于两个相邻的所述榫槽的偏转角度的大小。
5、进一步地，所述移动组件包括沿所述底座的宽度方向滑动的横向滑动部、设于所述横向滑动部上并沿所述底座的长度方向滑动的纵向滑动部以及设置在纵向滑动部上用于固定刀架组件的刀架安装板。
6、进一步地，所述横向滑动部包括固定连接在所述底座上的横向滑轨、滑动连接在所述横向滑轨上的横向滑块、滑动连接在所述横向滑轨上的滑动挡块以及设置在所述滑动挡块上用于将滑动挡块固定在所述横向滑轨上的第一定位件；所述纵向滑动部包括固定在所述横向滑块上部的过渡板、固定在所述过渡板上的纵向滑轨、滑动连接在所述纵向滑轨上的纵向滑块、设置在所述纵向滑块上用于将纵向滑块固定在所述纵向滑轨上的第二定位件，所述刀架安装板固定连接在所述纵向滑块的上部。
7、进一步地，所述刀架组件包括刀架体、导向柱、刀盒、复位件以及调节件，所述刀架体固定移动组件上，所述导向柱贯穿所述刀架体且所述导向柱的第一端与所述刀盒连接，所述复位件安装在所述导向柱的第二端并用于对所述导向柱施加沿远离所述刀盒的方向上的弹性作用力，所述调节件螺纹连接在所述刀架体上并与所述刀盒抵接，通过拧动所述调节件以调节所述刀盒与所述刀架体之间的距离，所述刀盒用于安装研磨棒。
8、进一步地，所述复位件包括螺纹连接在所述导向柱第二端的锁紧螺母以及设置在所述锁紧螺母与所述刀架体之间的压缩弹簧。
9、进一步地，所述研磨棒包括嵌设部和固定在嵌设部上的研磨榫齿，所述嵌设部嵌入刀盒中并与所述刀盒连接，所述研磨榫齿的节线与水平面的夹角为β°，且所述研磨榫齿的齿底高大于件涡轮盘的榫槽的齿底高。
10、根据本专利技术的另一方面，还提供了一种涡轮盘枞树形榫槽工作面直线度的修正方法，通过上述所述的涡轮盘枞树形榫槽工作面直线度的修正装置进行修正，包括以下步骤：
11、步骤s100，用五轴三坐标计量仪扫描工件涡轮盘枞树形榫槽工作面直线度，对直线度不合格的榫槽做标记，并分别记录其超差值；
12、步骤s200，将待修正涡轮盘安装至涡轮盘枞树形榫槽工作面直线度的修正装置上，使用定位组件将工作面不合格的榫槽旋转至与工装底面平行位置；
13、步骤s300，将研磨棒安装至刀架组件上，并通过移动组件调整研磨棒的位置，以使研磨棒与待加工的榫槽契合；
14、步骤s400，根据记录的榫槽工作面直线度的超差值，以及研磨棒(500)每次往复运动的研磨量，从而得出研磨棒的往复运动次数n，再通过推动刀架组件在移动组件上移动，以使研磨棒进行往复运动n次进而对榫槽进行修正；
15、步骤s500，一个榫槽修正完成后，将研磨棒移出修正后的榫槽，并通过定位组件对涡轮盘进行转动，以使下一个工作面不合格的榫槽旋转至与工装底面平行位置；
16、步骤s600，重复步骤s100～s500的操作，直至所有的工作面不合格的榫槽修正完成。
17、进一步地，所述步骤s300中，在研磨棒安装前，在研磨棒的榫槽表面涂抹碳化硅研磨膏。
18、本专利技术具有以下有益效果：
19、本专利技术的涡轮盘枞树形榫槽工作面直线度的修正装置中，夹具总成用于安装待修正的涡轮盘，由于支撑架的安装面与底座的夹角角度为α°，该角度与榫槽的对称面相对涡轮盘的中心轴的夹角角度一致，能够调节涡轮盘的位置将待修正榫槽调整至水平状态，且使待修正的榫槽朝向修正总成中的研磨棒，修正总成中移动组件用于带动刀架组件移动，刀架组件用于安装研磨棒，研磨棒在移动组件和刀架组件的作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涡轮盘枞树形榫槽工作面直线度的修正装置，用于对涡轮盘(600)枞树形的榫槽的工作面的直线度进行修正，所述榫槽的中心对称面与所述涡轮盘(600)的中心轴的夹角角度为α°，所述榫槽的中心对称面与所述榫槽的节线的夹角的角度为β°，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涡轮盘枞树形榫槽工作面直线度的修正装置，其特征在于，所述定位组件(200)包括中心旋转轴(201)、分度转盘(202)、固定盘(204)、角向定位件(205)、分度定位件(206)以及紧固件(207)，所述支撑架(101)上开设有轴孔，所述中心旋转轴(201)转动连接在所述支撑架(101)上并与所述轴孔同轴设置，所述分度转盘(202)套设在所述中心旋转轴(201)上并相对于所述中心旋转轴(201)周向固定，且所述分度转盘(202)抵靠在所述支撑架(101)上，所述分度转盘(202)上开设有若干沿周向均布的分度孔(203)，所述固定盘(204)与所述中心旋转轴(201)的第一端螺纹连接，所述中心旋转轴(201)用于套设所述涡轮盘(600)并通过拧动所述固定盘(204)以使所述涡轮盘(600)轴向固定
3.根据权利要求2所述的涡轮盘枞树形榫槽工作面直线度的修正装置，其特征在于，所述分度孔(203)的数量与所述涡轮盘(600)上的所述榫槽的数量一致，两个相邻的所述分度孔(203)的偏转角度的大小等于两个相邻的所述榫槽的偏转角度的大小。
4.根据权利要求1所述的涡轮盘枞树形榫槽工作面直线度的修正装置，其特征在于，所述移动组件(300)包括沿所述底座的宽度方向滑动的横向滑动部(301)、设于所述横向滑动部(301)上并沿所述底座的长度方向滑动的纵向滑动部(307)以及设置在纵向滑动部(307)上用于固定刀架组件(400)的刀架安装板(311)。
5.根据权利要求4所述的涡轮盘枞树形榫槽工作面直线度的修正装置，其特征在于，所述横向滑动部(301)包括固定连接在所述底座上的横向滑轨(302)、滑动连接在所述横向滑轨(302)上的横向滑块(303)、固定在所述横向滑块(303)上部的过渡板(306)、滑动连接在所述横向滑轨(302)上的滑动挡块(304)以及设置在所述滑动挡块(304)上用于将滑动挡块(304)固定在所述横向滑轨(302)上的第一定位件(305)；所述纵向滑动部(307)包括固定在所述过渡板(306)上的纵向滑轨(308)、滑动连接在所述纵向滑轨(308)上的纵向滑块(309)、设置在所述纵向滑块(309)上用于将纵向滑块(309)固定在所述纵向滑轨(308)上的第二定位件(310)，所述刀架安装板(311)固定连接在所述纵向滑块(309)的上部。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的涡轮盘枞树形榫槽工作面直线度的修正装置，其特征在于，所述刀架组件(400)包括刀架体(401)、导向柱(404)、刀盒(405)、复位件(407)以及调节件(406)，所述刀架体(401)固定移动组件(300)上，所述导向柱(404)贯穿所述刀架体(401)且所述导向柱(404)的第一端与所述刀盒(405)连接，所述复位件(407)安装在所述导向柱(404)的第二端并用于对所述导向柱(404)施加沿远离所述刀盒(405)的方向上的弹性作用力，所述调节件(406)螺纹连接在所述刀架体(401)上并与所述刀盒(405)抵接，通过拧动所述调节件(406)以调节所述刀盒(405)与所述刀架体(401)之间的距离，所述刀盒(405)用于安装研磨棒(500)。
7.根据权利要求6所述的涡轮盘枞树形榫槽工作面直线度的修正装置，其特征在于，所述复位件(407)包括螺纹连接在所述导向柱(404)第二端的锁紧螺母(409)以及设置在所述锁紧螺母(409)与所述刀架体(401)之间的压缩弹簧(408)。
8.根据权利要求6所述的涡轮盘枞树形榫槽工作面直线度的修正装置，其特征在于，所述研磨棒(500)包括嵌设部(...
【技术特征摘要】
1.一种涡轮盘枞树形榫槽工作面直线度的修正装置，用于对涡轮盘(600)枞树形的榫槽的工作面的直线度进行修正，所述榫槽的中心对称面与所述涡轮盘(600)的中心轴的夹角角度为α°，所述榫槽的中心对称面与所述榫槽的节线的夹角的角度为β°，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涡轮盘枞树形榫槽工作面直线度的修正装置，其特征在于，所述定位组件(200)包括中心旋转轴(201)、分度转盘(202)、固定盘(204)、角向定位件(205)、分度定位件(206)以及紧固件(207)，所述支撑架(101)上开设有轴孔，所述中心旋转轴(201)转动连接在所述支撑架(101)上并与所述轴孔同轴设置，所述分度转盘(202)套设在所述中心旋转轴(201)上并相对于所述中心旋转轴(201)周向固定，且所述分度转盘(202)抵靠在所述支撑架(101)上，所述分度转盘(202)上开设有若干沿周向均布的分度孔(203)，所述固定盘(204)与所述中心旋转轴(201)的第一端螺纹连接，所述中心旋转轴(201)用于套设所述涡轮盘(600)并通过拧动所述固定盘(204)以使所述涡轮盘(600)轴向固定于所述固定盘(204)与所述分度转盘(202)之间，所述角向定位件(205)设置在所述分度转盘(202)上并用于使所述涡轮盘(600)相对于所述分度转盘(202)周向固定，所述分度定位件(206)可拆卸的连接在所述支撑架(101)上且一端伸入所述分度孔(203)中以使所述分度转盘(202)相对于所述支撑架(101)周向固定，所述紧固件(207)与所述中心旋转轴(201)的第二端螺纹连接并位于所述支撑架(101)背离所述分度转盘(202)的一侧，通过拧动所述紧固件(207)以使所述紧固件(207)与所述支撑架(101)抵靠进而使所述涡轮盘(600)轴向固定于所述固定盘(204)与所述紧固件(207)之间。
3.根据权利要求2所述的涡轮盘枞树形榫槽工作面直线度的修正装置，其特征在于，所述分度孔(203)的数量与所述涡轮盘(600)上的所述榫槽的数量一致，两个相邻的所述分度孔(203)的偏转角度的大小等于两个相邻的所述榫槽的偏转角度的大小。
4.根据权利要求1所述的涡轮盘枞树形榫槽工作面直线度的修正装置，其特征在于，所述移动组件(300)包括沿所述底座的宽度方向滑动的横向滑动部(301)、设于所述横向滑动部(301)上并沿所述底座的长度方向滑动的纵向滑动部(307)以及设置在纵向滑动部(307)上用于固定刀架组件(400)的刀架安装板(311)。
5.根据权利要求4所述的涡轮盘枞树形榫槽工作面直线度的修正装置，其特征在于，所述横向滑动部(301)包括固定连接在所述底座上...
【专利技术属性】
技术研发人员：单廷臣，朱棒，吴宁宁，邓毅，刘媛媛，刘海根，李臻，李正康，
申请(专利权)人：湖南南方通用航空发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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