【技术实现步骤摘要】
本申请涉及图像形成，具体涉及一种处理盒。
技术介绍
1、现有的处理盒在应用于激光打印机上时，激光打印机打印出的图像会出现色块毛边的问题，特别是打印到后期以及在冬天低温的情况下，毛边问题更为严重。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术存在的问题，本申请的主要目的在于提供一种能够避免图像出现色块毛边的处理盒。
2、为了实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案：
3、本申请提供了一种处理盒，所述处理盒包括：
4、盒体,所述盒体设有粉仓；
5、显影辊，所述显影辊可转动地设置于所述盒体，并位于所述粉仓的出粉口处；
6、弹性件，所述弹性件设置于所述盒体，且所述弹性件与所述显影辊接触，用于对所述显影辊的承载碳粉量进行限制，并使所述显影辊承载的碳粉带电；
7、其中，所述显影辊与所述弹性件的接触区域的弧长为w，1.5mm≤w，且所述显影辊与所述弹性件的接触区域中，至少部分所述接触区域内的所述显影辊表面的磁感应强度的水平分量大于垂直分量。
8、在一些实施例中，所述显影辊与所述弹性件的接触区域的弧长w为：1.5mm≤w≤wab；
9、其中，wab为在不影响所述粉仓中的碳粉吸附到所述显影辊表面以及经过所述弹性件的碳粉薄层能够顺利参与显影的前提下，从所述出粉口至显影位置之间所述弹性件能够覆盖所述显影辊的最大区域对应的弧长。
10、在一些实施例中，所述显影辊与所述弹性件的接触区域的弧长w大于或等于3m
11、在一些实施例中，在所述显影辊与所述弹性件的接触区域中，沿所述显影辊的周向，至少1.5mm弧长区域内的所述显影辊表面的磁感应强度的水平分量大于垂直分量。
12、在一些实施例中，在所述显影辊与所述弹性件的接触区域中，沿所述显影辊的周向，至少3mm弧长区域内的所述显影辊表面的磁感应强度的水平分量大于垂直分量。
13、在一些实施例中，所述显影辊与所述弹性件的接触区域包括多个第一子接触区域，每个所述第一子接触区域中所述显影辊表面的磁感应强度的水平分量大于垂直分量。
14、在一些实施例中，所述显影辊与所述弹性件的接触区域包括一个第二子接触区域，在所述第二子接触区域中，所述显影辊表面的磁感应强度的水平分量大于垂直分量。
15、在一些实施例中，所述显影辊包括磁芯和铝管，所述磁芯设置于所述盒体，所述铝管可转动地套设于所述磁芯，且所述铝管的表面与所述弹性件抵接。
16、在一些实施例中，所述磁芯设为二级磁芯、三极磁芯或者四极磁芯。
17、在一些实施例中，所述磁芯设为三极磁芯。
18、在一些实施例中，所述处理盒还包括密封结构，所述密封结构连接于所述粉仓侧壁并位于所述出粉口一侧，所述弹性件位于所述出粉口的另一侧，所述显影辊的一侧与所述密封结构抵接，所述显影辊的另一侧与所述弹性件抵接。
19、在一些实施例中，所述弹性件沿所述显影辊的轴向延伸，且在所述显影辊的轴向上，所述弹性件的长度大于或等于所述出粉口的长度。
20、在一些实施例中，所述处理盒还包括安装凸台，所述安装凸台设置于所述粉仓侧壁，所述弹性件安装于所述安装凸台。
21、在一些实施例中，所述安装凸台沿所述显影辊的轴向延伸。
22、在一些实施例中，所述安装凸台设有安装面，所述安装面与所述粉仓侧壁的夹角为θ，0＜θ≤90°，所述弹性件安装于所述安装面。
23、在一些实施例中，所述弹性件与所述显影辊接触的面为弧面或者平面。
24、在一些实施例中，所述弹性件与所述显影辊接触的面的宽度大于或者等于所述弹性件与所述显影辊的接触区域沿所述显影辊的周向的宽度。
25、在一些实施例中，所述弹性件设为海绵件。
26、在一些实施例中，所述海绵件设为闭孔海绵，或者
27、所述海绵件与所述显影辊接触的表面设有薄膜。
28、在一些实施例中，所述弹性件的材质为硅胶或聚氨酯。
29、相比于现有技术，本申请的显影辊与弹性件的接触区域较大，并且在显影辊与弹性件的接触区域中，至少部分接触区域内的显影辊表面的磁感应强度的水平分量大于垂直分量，从而使吸附于显影辊表面的磁性碳粉在显影辊转动方向上的较长距离内被显影辊表面和弹性件共同摩擦，摩擦充分，使吸附于显影辊表面的上下层碳粉被充分交换，最终在显影辊表面上形成厚度及带电量更为均匀的碳粉薄层，进而当该碳粉薄层随着显影辊的转动到达显影位置时，参与显影的碳粉的带电量更高，定影时能够更加牢固的吸附于纸张上，不容易扩散，从而解决了打印图像出现色块毛边的问题。
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1.一种处理盒，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述显影辊与所述弹性件的接触区域的弧长W为：1.5mm≤W≤WAB；
3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于，所述显影辊与所述弹性件的接触区域的弧长W大于或等于3mm。
4.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，在所述显影辊与所述弹性件的接触区域中，沿所述显影辊的周向，至少1.5mm弧长区域内的所述显影辊表面的磁感应强度的水平分量大于垂直分量。
5.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于，在所述显影辊与所述弹性件的接触区域中，沿所述显影辊的周向，至少3mm弧长区域内的所述显影辊表面的磁感应强度的水平分量大于垂直分量。
6.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述显影辊与所述弹性件的接触区域包括多个第一子接触区域，每个所述第一子接触区域中所述显影辊表面的磁感应强度的水平分量大于垂直分量。
7.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述显影辊与所述弹性件的接触区域包括一个第二子接触区域，在所述第二子接触区域中，所述显影辊表
8.根据权利要求1-7中任一项所述的处理盒，其特征在于，所述显影辊包括磁芯和铝管，所述磁芯设置于所述盒体，所述铝管可转动地套设于所述磁芯，且所述铝管的表面与所述弹性件抵接。
9.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于，所述磁芯设为二级磁芯、三极磁芯或者四极磁芯。
10.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于，所述磁芯设为三极磁芯。
11.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括密封结构，所述密封结构连接于所述粉仓侧壁并位于所述出粉口一侧，所述弹性件位于所述出粉口的另一侧，所述显影辊的一侧与所述密封结构抵接，所述显影辊的另一侧与所述弹性件抵接。
12.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述弹性件沿所述显影辊的轴向延伸，且在所述显影辊的轴向上，所述弹性件的长度大于或等于所述出粉口的长度。
13.根据权利要求12所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括安装凸台，所述安装凸台设置于所述粉仓侧壁，所述弹性件安装于所述安装凸台。
14.根据权利要求13所述的处理盒，其特征在于，所述安装凸台沿所述显影辊的轴向延伸。
15.根据权利要求13所述的处理盒，其特征在于，所述安装凸台设有安装面，所述安装面与所述粉仓侧壁的夹角为θ，0＜θ≤90°，所述弹性件安装于所述安装面。
16.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述弹性件与所述显影辊接触的面为弧面或者平面。
17.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述弹性件与所述显影辊接触的面的宽度大于或者等于所述弹性件与所述显影辊的接触区域沿所述显影辊的周向的宽度。
18.根据权利要求1任一项所述的处理盒，其特征在于，所述弹性件设为海绵件。
19.根据权利要求18所述的处理盒，其特征在于，所述海绵件设为闭孔海绵，或者
20.根据权利要求1任一项所述的处理盒，其特征在于，所述弹性件的材质为硅胶或聚氨酯。
...【技术特征摘要】
1.一种处理盒，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述显影辊与所述弹性件的接触区域的弧长w为：1.5mm≤w≤wab；
3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于，所述显影辊与所述弹性件的接触区域的弧长w大于或等于3mm。
4.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，在所述显影辊与所述弹性件的接触区域中，沿所述显影辊的周向，至少1.5mm弧长区域内的所述显影辊表面的磁感应强度的水平分量大于垂直分量。
5.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于，在所述显影辊与所述弹性件的接触区域中，沿所述显影辊的周向，至少3mm弧长区域内的所述显影辊表面的磁感应强度的水平分量大于垂直分量。
6.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述显影辊与所述弹性件的接触区域包括多个第一子接触区域，每个所述第一子接触区域中所述显影辊表面的磁感应强度的水平分量大于垂直分量。
7.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述显影辊与所述弹性件的接触区域包括一个第二子接触区域，在所述第二子接触区域中，所述显影辊表面的磁感应强度的水平分量大于垂直分量。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的处理盒，其特征在于，所述显影辊包括磁芯和铝管，所述磁芯设置于所述盒体，所述铝管可转动地套设于所述磁芯，且所述铝管的表面与所述弹性件抵接。
9.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于，所述磁芯设为二级磁芯、三极磁芯或者四极磁芯。
10.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于，所述磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹国柱，陈睿桀，
申请(专利权)人：珠海横琴格之格科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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